Kako napraviti opremu za bušenje bunara

Metode bušenja bunara ↑

Metoda bušenja odabire se ovisno o vrsti tla na gradilištu. Postoje dvije vrste pokreta alata koji vam omogućuju odabir tla - udar i rotacija. Udarac vam omogućuje da "zagrizete" u zemlju, nakon čega se alat uklanja i čisti. Rotacijom se postupno uklanja tlo. Bušilica je uronjena u zemlju, i ona izbacuje tlo. Metode bušenja mogu se temeljiti na principu udarca, rotacije ili kombinaciji obje vrste kretanja. Postoje neke od najčešćih metoda:

Svrdlo

Najčešća metoda bušenja. Oštrice svrdla rahle tlo i izvlače ga na površinu. Same oštrice su zavarene na cijev pod kutom od 90 stupnjeva. Takav alat nije baš prikladan, jer. dio zgnječenog tla se izlije. Ako je kut nagiba lopatica 30-70 stupnjeva, tada se izvađeno tlo ne drobi i ne izlijeva natrag u bunar.

Krzno kune

Alat za jezgro bušenje je cijev s posebnom krunom opremljenom oštrim elementima za rezanje. Princip rada temelji se na razbijanju tla i podizanju mulja kroz cijev. Ova metoda je prikladna za bušenje u tvrdom tlu. Promjer bušotine odgovara promjeru cijevi. Mulj, podignut u metalnoj "čaši", izbija se maljem. Kako se zidovi bunara ne bi srušili, voda se opskrbljuje glinom. Cijev se produžuje kako ulazi dublje u zemlju, povećavajući dodatne šipke od 1,2-1,5 m svaki.

Uže za šok

Uređaj za ovu vrstu bušenja je tronožac od dva metra, na koji je postavljen blok s prebačenim kabelom. Na kraj kabela pričvršćena je bailer - alat za rezanje i hvatanje. Bailer "iskapa" zemlju, zatim se podiže kabelom i čisti kroz posebnu tehnološku rupu. Da bi se proces pojednostavio, voda se ulijeva u bunar, koja se kasnije uklanja.

Šok-rotacijski

Uređaj za rotacijsko udarno bušenje je gotovo isti kao i za udarno uže. Uz udarne pokrete, instalacija izvodi i rotacijske. To vam omogućuje da posao obavite mnogo brže. Za tvrda tla, udarno-rotacijska metoda smatra se najučinkovitijom.

Za bunare možete koristiti konvencionalnu bušilicu za led. Jedini problem koji se može pojaviti je nedovoljna duljina šipke. Kako zalazi dublje u zemlju, može se nadograditi dodatnim elementima domaće izrade.

Popularni modeli

Uređaj za bušenje male veličine, čija su cijena i kvaliteta savršeno povezani, omogućuje korisnicima da riješe pitanje uređenja bušotine. Instalacije domaće proizvodnje vrlo su popularne među potrošačima.

Za bušenje bušotine do 70 m dubine korisnici biraju jedinicu RB-50/220. Ovo je klipna oprema, čija je cijena od 80 tisuća rubalja. Ako želite stvoriti bunare do 100 m dubine, trebali biste dati prednost modelu RB100/380. Snaga motora je 4,2 kW. Ovo je profesionalna oprema. Cijena ove jedinice je oko 120 tisuća rubalja.

Za male bušotine dubine do 15 m možete kupiti pužnu bušilicu UBK-12/25. Cijena nove opreme je od 200 tisuća rubalja.

Ako instalaciju želite koristiti ne samo za stvaranje bunara, već i za postavljanje pilota, uređenje temelja, trebali biste kupiti opremu PM-23. Trošak opreme je 110 tisuća rubalja.

Prednosti i nedostaci bunara

Bunar u pijesku ima niz prednosti, uključujući:

1. beznačajni novčani troškovi zbog plitkog pojavljivanja pješčanog vodonosnika;
2. instalacija ne zahtijeva dugo vremena (prikupljanje i priprema za rad 1-2 dana);
3. mala količina otopljenog željeza, što značajno poboljšava njegova svojstva;
4. nema potrebe za pribavljanjem posebne dokumentacije, što je potrebno kod bušenja arteških bušotina;
5. produktivnost je veća nego kod bunara (1-1,5 m3/sat);
6. svrsishodnost korištenja MBU-a u ograničenom prostoru, kao iu podrumima i sobama gdje nema pristupa automobilu;
7. nema ozbiljnih oštećenja krajobraza okućnice;

Pješčani bunari također imaju nedostatke:

• događa se da pri razvoju bunara nema pješčanog vodonosnika;
• vijek trajanja je 6-10 godina uz periodično čišćenje;
• nije uvijek visokokvalitetna voda, kada se koristi, postoji potreba za filtracijom;
• s kalibrom strune kućišta od 135 mm, dovod vode je ograničen na 500 litara.

Glavni prednosti i nedostaci bunara za vapnenac:

• veća produktivnost u usporedbi s bušotinom s pijeskom;
• vijek trajanja je 50-60 godina;
• ne mulja, tako da nije potrebno stalno čišćenje;
• mjesto bunara na parceli nije važno, budući da je vodonosnik posvuda;
• dubina vodonosnika je značajna, pa je razvoj bušotine skup;
• montaža zahtijeva dulje vrijeme (prikupljanje i priprema za rad najmanje 3 dana);
• visok sadržaj otopljenog željeza, što pogoršava svojstva vode za piće.

Kod male instalacije najpraktičnije je bušiti bušotinu u pijesak, ali je moguće izvesti i dublje bušenje. Bunar na pješčanom vodonosniku može biti na dubini od najviše 40 metara i kalibra 125-135 mm. Nema jakih razlika od arteškog izvora, osim što je unutrašnjost pješčanog bunara uvijek izrađena od jedne cijevi (najčešće plastične, PVC). Kako bi se PVC plašt zaštitio od pritiska tla na velikim dubinama, u arteškim bušotinama izrađuje se metalna zaštitna navlaka.

Nedostaci i prednosti

Domaći stroj za bušenje bunara ima prednosti i nedostatke, kao i svaka druga tehnika. Prednosti su sljedeće:

• • Visok stupanj održivosti. Svaki dio je zamjenjiv, što čini vijek trajanja prilično dugim.
  • Kompaktne dimenzije, mala težina.

• Domaći uređaji su puno jeftiniji.
• Svestranost i učinkovitost. Mogućnost prijave na ograničenom području.
• Brza montaža i demontaža, mali DIY stroj za bušenje može se transportirati u automobilskoj prikolici.

Glavni nedostaci su potreba da se cijevi redovito mijenjaju na duže ako dubina uranjanja dosegne više od 10 metara, kao i potreba da se troši vrijeme na njegovu proizvodnju.

Proizvodnja uređaja za bušenje vode omogućit će vlasniku stvaranje autonomnog vodoopskrbnog sustava bez uključivanja stručnjaka. Inženjerski dizajn nije težak, tako da ga svaka osoba može izraditi bez posebnih vještina i iskustva.

Podjela prema vrsti obavljenog posla

U skladu s ovim kriterijem, uređaji za bušenje bunara su:

• Operativna. Strojevi se koriste u fazi istraživanja stijena na terenu. Njihova glavna svrha je uzimanje uzoraka tla kako bi se razjasnili podaci o geologiji.
• Inteligencija. Ova tehnika se koristi za prikupljanje uzoraka tla s polja. Na temelju rezultata njegovih istraživanja potrebno je utvrditi vrijednost industrijskog objekta.
• Za bušenje tehničkih bušotina. Rupe su neophodne u izgradnji zgrada i građevina za različite namjene, za izgradnju temelja. Također se mogu klasificirati kao vrsta bušaćih uređaja za naftu i plin.

Vrste ugradnje

Uređaji za bušenje koriste se ne samo na kopnu, već iu vodi. Često mogu obavljati nekoliko različitih vrsta poslova. Za bušenje određene bušotine odabire se oprema prema dopuštenom opterećenju na kuku. Opterećenje ne smije biti veće od težine (u zraku) najteže oplate.Prilikom odabira modela i veličine opreme potrebno je uzeti u obzir klimatske, geološke, prometne i energetske uvjete. U skladu s tim podacima odabire se vrsta pogona (električni ili dizelski) i shema instalacije. Postoji mnogo pristupa klasifikaciji uređaja za bušenje. Mogu se podijeliti prema:

Dislokacije: plutajuće i prizemljene. Plutajuće su:

• PBBU (polu-potopni);
• SME (pomorski stacionarni);
• SPBU (samopotopljeni)

Način kretanja: nesamohodni i samohodni.

Vrsta posla:

• za razvoj ležišta: plina, nafte i podzemnih voda;
• za duboka geološka istraživanja.

Potonji su pak podijeljeni na sklopive i nesklopive. Sklopivi (mali blok i veliki blok) koriste se za izgradnju bunara do 10.000 m dubine.

Strukture za bušenje razlikuju se po veličini. To mogu biti mali strojevi kojima mogu upravljati i instalirati dvije osobe ili ogromna oprema postavljena na čelične tornjeve i servisirana od strane tima stručnjaka.

Postrojenja za bušenje se također dijele prema vrsti stijene koja se buši. U područjima prekrivenim debelim sedimentnim slojem i tvrdim stijenama bušenje bušotina se izvodi pomoću sljedeće opreme:

• svrdlo (za meko tlo);
• udarno uže (koristi se vrlo rijetko, samo za istražno bušenje);
• rotacijski (u neproduktivnim naslagama);
• strojevi "Empire" (prilikom istraživanja ležišta boksita za bušenje do dubine od 9-12 m rastresitih naslaga).,

Može se klasificirati prema načinu bušenja. No, glavni parametar klasifikacije je nosivost, koja određuje dizajn i karakteristike ulazne opreme za napajanje i bušenje.Kapacitet dizanja ovisi o opterećenjima tijekom podizanja i spuštanja bušaće i obložne kolone te o opterećenjima.

Postoje dvije karakteristike strojeva za bušenje:

1. Nazivna nosivost, koja je određena trajanjem uporabe opreme.
2. Maksimalna nosivost određena je kratkotrajnim preopterećenjima instalacije.

Razlika između maksimalnog i nazivnog nosivosti raste s dubinom bušotine. Zbog činjenice da je pri bušenju duboke bušotine moguće kratkotrajno preopterećenje, oprema mora biti veća nego pri radu s plitkom bušotinom.

Prema nosivosti nazivne instalacije za proizvodno i istražno bušenje dijele se u pet klasa. U prisutnosti široke palete dizajna i dubina bunara, različitih namjena i uvjeta, nemoguće je biti zadovoljan jednom standardnom veličinom instalacije. Stoga se, prema GOST-u, oprema razlikuje u dopuštenom opterećenju na kuku.

Vrste izvedenih radova

Ovisno o parametrima izvršenih zadataka, oprema koja se upravlja ima podkategorije:

• operativna oprema;
• uređaji za izviđanje;
• strojevi za tehničke i pomoćne procese.

Vrste bunara

Operativni kompleksi se koriste pri preliminarnom uzorkovanju stijena za daljnje radove i istraživanja tla. Tijekom inženjerskih radova, parametar bušotine ima neznatnu dubinu.

Izviđačka vozila se koriste za geološka istraživanja minerala. U geološkim istraživanjima koriste se za pronalaženje nafte i plina.

U istim procesima za proučavanje vodospreme i bušenje arteških bušotina.

Pomoćna oprema služi za izradu rupa za pilote u građevinarstvu pri postavljanju temelja različitih dubina i namjena.

Kako bušiti bunare?

Prolaz do vodonosnika koji leži u plitkoj vodi može se izvesti ručno pomoću jedne od tri vrste bušenja:

1. priručnik;
2. šok-konop;
3. šok.

Način izrade bunara odabire se ovisno o vrsti tla i dubini prolaza.

Ručno bušenje bunara

Ako se ne koriste dodatna oprema, tronožac za bušenje (toranj) i sustav blokova, "bušotina" se može izbušiti do dubine do 20 m.

Tehnologija bušenja:

• Na odabrano područje prolaza postavljen je tronožac. Visina tornja treba biti 1-2 m veća od duljine dijela bušaće šipke.
• Lopata čini udubljenje za jedan ili dva bajuneta za centriranje i vođenje prolaza reznog ruba svrdla.
• Za produbljivanje bušilice na dubini većoj od jednog metra trebat će vam pomoć partnera. Jedna osoba nije u mogućnosti nastaviti bušenje ispod pilota.
• Ako postoje poteškoće s izvlačenjem bušilice iz rupe, potrebno ju je okrenuti u smjeru suprotnom od bušenja za 2 - 3 okreta i ukloniti.
• Svakih 500 mm udubljenja potrebno je izvaditi bušilicu i očistiti je od tla.
• Proces bušenja se ponavlja sve dok ručka bušaće opreme ne dosegne razinu tla.
• Šipka za bušenje uzima se zajedno s bušilicom i produžuje se dodatnim dijelom.
• Sve se operacije ponavljaju dok se ne probijete do vodonosnika. To je određeno vrstom tla koje se vadi.
• Nakon što dođete do rezervoara s vodom, morate nastaviti bušenje do čvrstog (vodootpornog) sloja.Ovo će napuniti bunar s najvećim volumenom vode.
• Crpljenje vode koja sadrži tlo može se izvesti pomoću ručne ili potopljene pumpe.
• Nakon ispumpavanja 3 - 4 kante mutne vode, trebala bi se pojaviti čista voda. Ako čista voda nije otišla, potrebno je povećati dubinu rada za 1,5 - 2 metra.

Savjet: Koristite mogućnosti dizajna platforme kako biste iskopali što je moguće više tla, jer je to dugotrajna operacija.

Alati:

• tronožac;
• Bur;
• crijeva za crpljenje vode;
• kompozitna bušaća šipka;
• pumpa ili pumpa.

Udarno bušenje

Bušotina napravljena ovim načinom bušenja ima dugi vijek trajanja od 80 i više godina, povećanu opskrbu i dotok vode. Proces rada sastoji se u uništavanju i mljevenju stijene u zatvorenom ciklusu posebnim udarcem.

Proces bušenja:

1. Uređaj za bušenje postavlja se iznad točke za produbljivanje pogonskog stakla (padobran, svrdlo).
2. Za prolaz rampe napravljeno je udubljenje vodilice.
3. Probijanje prvog metra bušotine može se izvesti ručno.
4. Zatim se postavlja vodilica u obliku čelične cijevi većeg promjera od promjera stakla.
5. Nagib se baca u cijev otpuštanjem vitla pri udaru, tlo se uništava i drobi, čime se staklo puni. Prisutnost posebnog ventila sprječava izlijevanje tla iz projektila.
6. Nakon toga se staklo diže i iskopava se razbijeno tlo.
7. Ciklus se ponavlja sve dok ne dođete do vodonosnika.

Ova metoda bušenja je naporna i traje do nekoliko tjedana. Stoga ga je bolje koristiti za bušenje bunara na sljedećim vrstama tla:

• glina;
• na ilovačama;
• na mekom (zalijevanom) tlu;

udarno bušenje

Princip prolaza šoka kao udarnog užeta. Razlika je u tome što se svrdla za bušenje nalaze u čeonom dijelu i udar se po njima izvodi uz pomoć udarača. Na taj način možete ići na dubinu veću od 100 m.

Bušenje se može izvesti na više vrsta tla:

1. meko tlo - koristi se klinasto dlijeto;
2. viskozno tlo - dlijeto u obliku slova I;
3. tvrde stijene - križni oblik svrdla;
4. gromade - piramidalni oblik dlijeta.

Kako bušenje funkcionira:

• ugrađena je oprema za bušenje;
• u lice se ubacuje dlijeto, odabrano za određeno tlo;
• spušta se projektil, težine od 500 do 2500 kg, s visine od 300 do 1000 mm;
• nakon udarca, tlo se cijepa, dlijeto se zariva u tlo;
• projektil se diže i ciklus se ponavlja;
• frekvencija ciklusa - 45 - 60 otkucaja / min.;
• nakon prolaska svakih 200 - 600 mm, bit se uklanja s čela i čisti od tla.

Kako napraviti rotacijsko bušilicu

Hidrauličko postrojenje za bušenje mora imati okvir koji vam omogućuje pomicanje gore / dolje motora, na koji je bušilica spojena preko zakretnog elementa. Voda se također dovodi kroz zakretni element u stupac.

Principi izgradnje bušilice

Prilikom izrade uređaja za bušenje vlastitim rukama preporučuje se sljedeći postupak:

• Najprije mora postojati okretač i šipke. Ako niste kvalificirani tokar ili ga nemate na umu, onda je ove dijelove bolje kupiti. U njihovoj izradi potrebna je visoka preciznost, što se može postići uz visoku kvalifikaciju. Štoviše, navoji na okretaju i šipkama moraju biti isti ili će biti potreban adapter. Navoj na šipkama je bolji - trapez, od tada malo tko od tokara može napraviti stožasti.
• Kupite motor reduktor.Ako je snaga od 220 V, tada su njegove karakteristike sljedeće: snaga 2,2 kW, okretaja - 60-70 u minuti (najbolje: 3MP 31,5 ili 3MP 40 ili 3MP 50). Snažnije se mogu isporučiti samo ako postoji napajanje od 380 V, a snažnije su rijetko potrebne.
• Kupite vitlo, može biti ručno ili električno. Nosivost je poželjno najmanje 1 tona (ako je moguće, bolje je više).

• Kada su sve ove komponente pri ruci, možete kuhati okvir i napraviti bušilicu. Uostalom, sva ova oprema je pričvršćena na njega, a vrste pričvršćivanja mogu biti različite, nemoguće je pogoditi.

Okvir mini bušaće opreme sastoji se od tri dijela:

• horizontalna platforma;
• okomiti okvir;
• pomični okvir (kolica) na koji je pričvršćen motor.

Baza je kuhana od cijevi debelih stijenki - debljina stijenke 4 mm, minimalno - 3,5 mm. Bolje - od profiliranog presjeka od 40 * 40 mm, 50 * 50 mm ili tako, ali je prikladan i okrugli. U proizvodnji okvira male bušaće opreme točnost nije važna

Važno je promatrati geometriju: vertikalnost i horizontalnost, isti kutovi nagiba, ako je potrebno. A veličine su zapravo "prilagođene".

Prvo, donji okvir se kuha, mjeri. Pod raspoloživim dimenzijama izrađuje se okomiti okvir, a prema njegovim dimenzijama - kočija.

Možete sami napraviti jednostavnu tvrđavu za bušenje - izrađene su od običnog čelika (crtež na fotografiji ispod). Ako uzmete visokolegirani čelik, teško ga je zavariti na šipke. Za složena i kamenita tla, bolje je kupiti bušilicu u specijaliziranoj kampanji - imaju složen oblik, postoji mnogo različitih vrsta.

Nacrt svrdla 159 mm

Za lakši rad spojite dva daljinska upravljača s mogućnošću rada unatrag. Jedan se stavlja na motor, drugi na vitlo. To je, zapravo, sve.

U dizajnu bušaće opreme za rotacijsko ili pužno bušenje, glavna stvar je zakretni, ali je nerealno proizvesti ga bez iskustva. Za one koji to žele sami napraviti, objavit ćemo fotografiju i njen crtež.

Okretni uređaj za postavljanje ruševina

Crtež okretnice za malu bušilicu

Značajke pneumatskog udarnog bušenja

Udarno bušenje spada u tehnologije rotacijskog udarnog bušenja i ima najveću primjenu u području inženjerskih i geoloških istraživanja, kao i za bušenje vodenih bušotina. Uz pomoć bušenja pneumatskim alatom moguće je izvođenje rudarskih radova vertikalnih i usmjerenih bušotina u tlu do 10. kategorije bušivosti.

Glavna razlikovna značajka tehnike je uništavanje stijene
korišteni istovremeno udarno i rotacijsko djelovanje
odnosno s pneumatskim čekićem i rotatorom za bušenje.

Radno tijelo stroja je čekić za bušenje. Uz pomoć ventilskog uređaja, komprimirani zrak koji struji kroz šipku za bušenje pokreće čekić u naprijed i natrag, udarajući u dršku svrdla. Istodobno, zračni čekić rotira zajedno sa šipkom; rotator se nalazi izvan bušotine. Strugotine iz bušotine uklanjaju se komprimiranim zrakom.

Prednosti i nedostaci bušenja sa
čekić

Glavne prednosti pneumatskog bušenja s čekićem su velika brzina
stvaranje bunara, učinkovito čišćenje od reznica, sposobnost rada na
frakturirane stijene i eliminirati troškove bentonita i transporta
voda za pranje.

Također uključujemo sljedeće pogodnosti:

• Ciklus bušenja je nekoliko puta kraći od prethodno razmatranih. Tehnologija bušenja s čekićem omogućuje stvaranje bušotina mnogo brže od bušenja s tekućinom za bušenje. Glavni razlog je taj što je brzina strujanja zraka mnogo veća od brzine otopine za pranje;
• Povezano čišćenje bušotine tijekom bušenja. Uklanjanje reznica postiže se kretanjem snažnog uzlaznog strujanja zraka u razmaku između bušaće kolone i stijenke bušotine;
• Nema potrebe za korištenjem otopine za pranje, za čiju je proizvodnju potrebno kupiti bentonit i organizirati transport vode do mjesta rada;
• Brza i praktična izmjena alata za bušenje.

Nedostaci bušenja pneumatskim udarnom metodom uključuju potrebu za velikim volumenom komprimiranog zraka, moguće je zalijepiti bušaću kolonu kod bušenja vodonosnika i stijena s povećanom lomljenošću. Treba osigurati stabilnost stijenki bušotine.

Dijamantna svrdla

Alat za dijamantno bušenje je radna matrica od tvrdog legura s dijamantima u čeličnom kućištu, koja je opremljena unutarnjim spojnim konusnim navojem za zaključavanje.

Takvi alati za bušenje razlikuju se po obliku radne matrice, karakteristikama kvalitete korištenih dijamanata, kao i korištenim sustavima za ispiranje.

Takvi prahovi koji sadrže metal dobro drže dijamante i omogućuju izradu radnih kalupa različite tvrdoće i otpornosti na habanje.Dijamantne matrice na bazi volframa imaju najbolje performanse u pogledu kvalitativnih karakteristika kao što su čvrstoća, otpornost na habanje i toplinska vodljivost.

U proizvodnji bušaćih glava za alate za dijamantno bušenje koriste se takozvani tehnički dijamanti težine od 0,05 do 0,34 karata. U proizvodnji takvog bita, na primjer, promjera 188 milimetara, troši se od 400 do 650 karata (od dvije do dvije i pol tisuće dijamantnih zrna).

Glave za bušenje dijamantnih svrdla proizvode se u dvije modifikacije:

• jednoslojni (tipovi KR. KT, DR, DT t DK), na koji se prema određenim shemama postavljaju dijamantna zrna u površinski sloj radnih rubova metalnih matrica;
• impregnirani (tip DI) Yu na kojem su mala dijamantna zrna ravnomjerno raspoređena po matrici.

Alat za dijamantno bušenje

Dijamantna dlijeta su sljedećih vrsta:

• s površinskim rasporedom dijamanata;
• impregnirani (dijamanti se postavljaju na površinu do 8 milimetara);
• alati posebnih dizajna;
• s radijalnim rasporedom kanala i s vanjskom površinom bikoničnog tipa (DR);
• s tlačnim kanalom i s toroidnim izbočinama (DK);
• sa sintetičkim tipom postavljanja dijamantnih zrna (C);
• s impregniranim dijamantnim zrncima (I);
• s oštricom (DL);
• s unutarnjim konusom (DV);
• impregnirani šiljastim krajevima oštrica (DI);
• univerzalni (DU).

Takav alat za rezanje stijena koristi se pri bušenju dubokih (više od tri kilometra) bušotina. Trajnost dijamantnog alata je 20-30 puta veća od izdržljivosti konusnog alata.