Glavne metode i tehnologija cementiranja bunara

Izbor metode cementiranja određen je brojnim uvjetima.

Ocjena: / 0

Prvi uvjet koji određuje izbor metode cementiranja je imenovanje izolacijskih radova. Prilikom fiksiranja cementnog omotača, izolacije dotoka vode pod visokim pritiskom u bušotinu, a pri povratku u temeljnu formaciju, cementiranje se koristi kroz posebne rupe pokerom ili cementiranje pod pritiskom uz bušenje cementnog čepa. Prilikom povratka na gornju formaciju koristi se cementiranje bez pritiska.

Drugi uvjet koji određuje izbor metode cementiranja je sposobnost upijanja bušotine.U ovom slučaju izraz „kapacitet upijanja bušotine“ je uvjetovan, označava kapacitet upijanja vode i cementne suspenzije bilo koje rupe kroz koju se planira ubrizgavanje izolacijske tvari iza proizvodnog niza.

Prema upijajućem kapacitetu, bušotine se dijele u tri skupine. U prvu skupinu spadaju bušotine koje imaju kapacitet apsorpcije ne veći od 0,1 m3/min pri tlaku na glavi bušotine većem od 50 at. Statička razina u takvim bušotinama je na ušću bušotine, a ponekad čak dolazi i do prelijevanja tekućine iz bušotine. Prilikom ispiranja bunara s niskim kapacitetom upijanja, voda za ispiranje se ne apsorbira. U bunarima druge skupine statička razina je obično ispod vrha bušotine, a kada se ispiru, voda za ispiranje se djelomično apsorbira. Upijajuće bušotine karakteriziraju sljedeće značajke. Imaju nisku statičku razinu, što odgovara stupcu tekućine visine 50-200 m, i imaju visoku sposobnost upijanja vode, gline i cementnih mortova. Kao rezultat toga, jedinice za ispiranje kapaciteta do 100 l/s ne mogu uzrokovati cirkulaciju tijekom ispiranja naprijed i natrag. Ubrizgavanjem vode, gline i cementne suspenzije razina u apsorbirajućim bušotinama raste, ali se u kratkom vremenu (0,5-1 h) smanjuje na statičku razinu. Ove značajke upijajućih bušotina zahtijevaju korištenje specifičnih metoda cementiranja.

Kod visokog vodosjeka potrebno je cementirati kroz filtarske rupe, kod niskog vodoreza - cementirati kroz posebne rupe ili koristiti uljano-cementne mortove.

Četvrti uvjet koji određuje izbor metode cementiranja je mogućnost čišćenja zaobalnih cirkulacijskih kanala, kroz koje ulazi strana voda, od čestica stijena, gline i nestvrdnule cementne mase. Proučavanje procesa obnove cementnog omotača, provedeno u TatNII na uređaju koji simulira presjek bušotine, pokazalo je da se pouzdana izolacija cirkulacijskih kanala iza kućišta postiže ako se te pukotine prethodno ispiraju s vode brzinom od najmanje 10 m/sec. Ovaj protok je osiguran pod uvjetom:

gdje je : q - protok vode tijekom drenaže akumulacije, m3/dan;

D—promjer bušotine tijekom bušenja, m;

h je duljina pukotine u cementnom prstenu, m,

B je konstantna vrijednost, na • dan2/m6.

Nakon intenzivne drenaže bušotine s povlačenjem vode od najmanje q, cementira se kroz filtarske rupe.

U slučaju nedovoljnog dotoka vode iz formacije, cementiranje se provodi kroz posebne rupe uz prethodno ispiranje cirkulacijskih kanala iza čaure pomoću pakera.

Peti uvjet koji određuje izbor metode cementiranja je dubina bušotine. S povećanjem dubine povećava se vrijeme spuštanja i podizanja cijevi za izlijevanje, povećava se hidraulički otpor tijekom ispiranja, kao i temperatura i tlak na dnu rupe. Ovi čimbenici ograničavaju mogućnosti korištenja jedne ili druge metode cementiranja.

Šesti uvjet koji se uzima u obzir pri odabiru metode cementiranja je tehničko stanje proizvodnog niza. U mnogim slučajevima ograničava vrijednost maksimalnog mogućeg tlaka istiskivanja i određuje stupanj smanjenja tlaka u stupcu.

< НазадВперёд >

TEHNOLOŠKI PROCES CEMENTIRANJA BUNARA

Završnu fazu operacija bušenja prati proces koji uključuje cementiranje bunara. Održivost cijele konstrukcije ovisi o tome koliko su dobro izvedeni ti radovi. Glavni cilj koji se teži u procesu provođenja ovog postupka je zamjena tekućine za bušenje cementom, koji ima drugo ime - cementna kaša. Cementiranje bunara uključuje uvođenje sastava koji se mora stvrdnuti, pretvarajući se u kamen. Do danas postoji nekoliko načina za provođenje procesa cementiranja bunara, a najčešće korišteni od njih je star više od 100 godina. Ovo je jednostupanjsko cementiranje kućišta, predstavljeno svijetu 1905. godine i danas se koristi uz samo nekoliko modifikacija.

PROCES CEMENTIRANJA

Tehnologija cementiranja bušotine uključuje 5 glavnih vrsta radova: prvi je miješanje cementne smjese, drugi je pumpanje sastava u bušotinu, treći je dovođenje smjese u annulus odabranom metodom, četvrti je stvrdnjavanje cementne smjese, peti je provjera kvalitete obavljenog posla.

Prije početka rada potrebno je izraditi shemu cementiranja koja se temelji na tehničkim proračunima procesa.

Bit će važno uzeti u obzir rudarske i geološke uvjete; duljina intervala koji treba ojačati; karakteristike dizajna bušotine, kao i njezino stanje. Treba se koristiti u procesu provođenja proračuna i iskustva u provedbi takvog posla u određenom području

ZNAČAJKE PRAŽNJENJA

Cementiranje se može vršiti različitim metodama dovoda smjese u prstenasti prostor, štoviše, u procesu rada mogu se koristiti različiti uređaji. Bušotine za cementiranje mogu uključivati ​​izravnu opskrbu smjesom, takva shema uključuje protok cementa u unutarnji prostor kolone cijevi, nakon čega slijedi njegov prolaz izravno u cipelu i daljnji ulazak u prsten, dok je protok otopine napravljen odozdo prema gore. S obrnutom shemom, injekcija se izvodi obrnutim redoslijedom, od vrha prema dolje.

U ovom slučaju, cementiranje bušotine može se izvesti jednim pristupom, tijekom kojeg se istovremeno probija potreban volumen za začepljenje smjese.

Dvostupanjsko cementiranje koristi se kada bušotina ima značajnu dubinu. Tehnološki proces je podijeljen na uzastopno popunjavanje pojedinih intervala korištenjem opreme. Cementiranje ovratnika, za razliku od gore navedenih metoda, podrazumijeva zaštitu dijela bušotine od prolaska cementne smjese. Manžeta vam omogućuje da izolirate područje koje se nalazi duž duljine rezervoara. Bunar može imati skrivene stupove i odjeljke, njihovo cementiranje se može klasificirati kao zasebna skupina.

Provedba cementiranja bušotine, bez obzira na odabrani način rada, ima za cilj izbacivanje otopine nastale bušenjem iz anulusa, što je moguće postavljanjem cementne suspenzije.Cementiranje osigurava potpuno punjenje intervala bušotine cementnom smjesom; uklanjanje tekućine za bušenje prodiranjem cementne smjese unutar intervala predviđenog za cementiranje; zaštita cementne smjese od prodiranja tekućine za ispiranje; stvaranje cementnog kamena, koji karakterizira značajna otpornost na različite vrste utjecaja u obliku dubokih opterećenja; izvrsno prianjanje cementnog kamena na zidove bušotine i na površinu kolone oplate.

ALATI I MATERIJALI:

• jedinice za cementiranje dizajnirane za miješanje smjese i njezino naknadno probijanje pod značajnim pritiskom;
• oprema za miješanje cementa;
• glava za cementiranje za ispiranje bušotine i daljnje cementiranje njezinih zidova;
• čepovi za punjenje u dvije faze;
• visokotlačne slavine;
• čelična fleksibilna crijeva;
• uređaji dizajnirani za distribuciju otopine.

TEHNOLOGIJA CEMENTIRANJA

Turbulator

Predavanje 14

Cementiranje je proces punjenja određenog intervala bušotine suspenzijom veziva, sposobnog da se u mirovanju zgusne i pretvori u čvrsto, nepropusno tijelo.

Cementiranje O.K. - jedna od najkritičnijih faza izgradnje bunara. Visokokvalitetno cementiranje bilo koje bušotine uključuje: a cementni kamen iza stupa.

Glavni ciljevi cementiranja su:

jedan). Izolacija propusnih horizonta jedan od drugog nakon njihovog otvaranja bušotinom i sprječavanje izlijevanja formacijske tekućine kroz prsten;

2). Viseća vrpca za kućište;

3).Zaštita kolone omotača od utjecaja agresivnih formacijskih tekućina;

četiri). Uklanjanje nedostataka u oblozi bušotine;

5). Izrada razdjelnih paravana koji sprječavaju zalijevanje produktivnih horizonata;

6). Stvaranje mostova visoke čvrstoće u bušotini, sposobnih apsorbirati dovoljno velika aksijalna opterećenja;

7). Izolacija upijajućih horizonta;

osam). Jačanje zidova bunara;

9). Brtvljenje glave bušotine u slučaju napuštanja bušotine.

-provođenje izrađenih normativa i pravila rada kako bi se prstenasti prostor bušotine što potpunije ispunio cementnom suspenzijom određene kvalitete (umjesto bušećim suspenzijom) na zadanom području, osiguravajući kontakt cementne suspenzije - kamena sa površina OK. i zid bunara uz zadržavanje integriteta slojeva.

Tehnološki proces cementiranja određen je geološkim i tehnološkim čimbenicima.

Ti čimbenici su:

1. Vrijeme vezivanja i vrijeme zgušnjavanja cementne suspenzije, njegove reološke karakteristike, stabilnost sedimentacije, gubitak vode i druga svojstva.

2. Kompatibilnost i odnos između bušenja i cementne smjese u prstenastom prostoru.

3. Način kretanja bušaće i cementne smjese u prstenastom prostoru.

4. Volumen ubrizganog cementnog materijala, vrijeme njegovog kontakta sa zidom bušotine.

5. Kvaliteta i količina puferske tekućine.

7. Cementiranje stupca.

Postoji nekoliko metoda cementiranja:

– metode primarnog cementiranja (jednostupanjski, višestupanjski, revers, rukav);

– metode sekundarnog (popravka i korekcije) cementiranja;

— Metode postavljanja pregradnih cementnih mostova.

Jednostupanjsko cementiranje - cementna smjesa se pumpa u količini potrebnoj za ispunjavanje navedenog intervala prstenastog prostora bušotine i presjeka O.K. ispod nepovratnog ventila, a tekućina za cijeđenje - u količini potrebnoj za punjenje unutarnje šupljine stupca iznad nepovratnog ventila. Gustoća cementne smjese mora biti veća od gustoće tekućine za bušenje.

Vrste primarnog cementiranja:

Suprotno je kada se cementna smjesa odmah pumpa u prstenasti prostor.

Direktno, kada se cementna smjesa upumpava u O.K., a tek tada se utiskuje u prstenasti prostor. Podijeljen je na:

A) Jednostupanjski (najčešće se koristi).

B) Dvostupanjski (koristi se na dugim intervalima ili s ANPD-om). Može biti s vremenskim razmakom i bez vremenskog razmaka.

Cementiranje koraka (s prekidom u vremenu). Koristi se u slučajevima:

1. Ako je nemoguće zacementirati ovaj interval u jednom trenutku zbog opasnosti od puknuća stijene;

2. Ako postoji opasnost od GNVP-a tijekom vezivanja i stvrdnjavanja cementne smjese;

3. Ako se cementira gornji dio dugog intervala, mora se koristiti cementna smjesa koja ne može biti izložena visokim temperaturama tipičnim za donji dio.

Cementiranje rukava. Primjenjivo ako donji dio omotni niz sastavljen od cijevi s prethodno izbušenim rupama. Na kraju ispiranja, lopta se spušta u bunar. S protokom gušterače, lopta se spušta i sjeda na sedlo donjeg rukavca rukavca za cementiranje.Kako pumpa nastavlja pumpati gušteraču, pritisak u struni naglo raste, rukavac odsiječe klinove koji ga drže u tijelu spojke, spušta se do graničnika i otvara prozore za izlazak tekućine u prsten. Od ove točke nadalje, proces se odvija na isti način kao i kod dvofaznog cementiranja.

93.79.221.197 Nije autor objavljenih materijala. Ali pruža slobodan pristup. Postoji li kršenje autorskih prava? Pišite nam | Povratne informacije.

Onemogućite adBlock! i osvježi stranicu (F5)vrlo potrebno

Jednostupanjski (kontinuirani) sustav cementiranja

Za brzo i pouzdano jačanje osovina kućišta privatnih hidrauličnih konstrukcija koristi se kontinuirani sustav opskrbe smjesom. Jednostupanjsko cementiranje bušotina podrazumijeva ubrizgavanje cementnog sastava u prostor oko cijevi pod visokim tlakom pomoću posebne opreme instalirane na bazi vozila ili u blizini konstrukcije.

Otopina za injektiranje, pod vlastitom težinom, usmjerava se na postolje stupa, čime se ispunjavaju sve postojeće šupljine.

Prije početka rada provodi se temeljito pranje usisnog vratila, zatim se ugrađuje poseban utikač - limiter. Betonska pumpa opskrbljuje smjesu, pod čijom se težinom čep spušta na podnožje cipele.

Nakon pumpanja cementa, postavlja se još jedan čep i smjesa se zbija dok se oba čepa ne naslanjaju jedan na drugi. Time se osigurava da je prostor oko cijevi potpuno ispunjen mortom.

Za nabijanje smjese koristi se pumpa za beton opremljena vibropresom. Potpuno stvrdnjavanje cementa nastupa nakon 48 sati.

Čvrsto cementiranje koristi se za male bušotine ispravne konfiguracije. Nedostatak se može smatrati složenošću praćenja kvalitete nabijanja izlivene cementne smjese.

Vrste začepljenja bunara.

Prva vrsta tamponaže je privremena i sastoji se u korištenju gline i raznih tampona. Privremeno začepljenje bušotine primjenjivo je kada se bušotina ispituje i potrebno je potpuno izolirati vodonosnike ili njihove pojedinačne fragmente.

Druga vrsta začepljenja bunara može se nazvati trajnim, u ovom slučaju, bunar je ispunjen cementnim mortom. Trajno začepljenje bunara provodi se dulje vrijeme

Važno je znati da je začepljenje bušotine glinom primjenjivo u slučaju likvidacije plitke bušotine s protočnim vodonosnicima i kada se izgubi tekućina za bušenje. Ako je potrebno za ograničeno vrijeme podijeliti bušotine u zasebne odjeljke, tada se koriste posebni tamponi, koji se nazivaju pakeri. U proučavanju poroznih stijena i stijena koje imaju pukotine za obilje vode, kao i visoku, specifičnu vodoapsorpciju, također se koriste pakeri.

Uz pomoć pakera moguće je provjeriti kvalitetu cementiranja stijena tipa stijena, u slučajevima kada im je potrebno dati dodatnu čvrstoću.

U proučavanju poroznih stijena i stijena koje imaju pukotine za obilje vode, kao i visoku, specifičnu vodoapsorpciju, također se koriste pakeri. Uz pomoć pakera moguće je provjeriti kvalitetu cementiranja stijena tipa stijena, u slučajevima kada im je potrebno dati dodatnu čvrstoću.

Zašto je potrebno cementirati bunare

• Prvo, ukupna čvrstoća strukture se povećava.
• Drugo, fugiranje štiti površinu cijevi, koja je izrađena od metala, od korozije, koja može nastati zbog vlage u podzemlju.
• Treće, ako je bušotina izgrađena na način da povezuje različite naftne i plinske prostore, onda će nakon cementiranja definitivno biti izolirani jedan od drugog.

Opis procesa karburizacije

Nije iznenađujuće da je tehnologija fugiranja doživjela velike promjene. Potpuno je drugačiji od starog. Sada koriste kompjuterizirane tehnološke izračune za ispravan omjer vode u cementnim mortovima i za njih koriste posebne aditive.

Aditivi za cementne žbuke mogu biti u obliku:

• Kvarcni pijesak - omogućuje vam da smanjite skupljanje i povećate snagu
• Vlaknasta celuloza, koja ne dopušta istjecanje tekućeg cementa nigdje, posebno najporoznijih stijena
• Temeljni polimeri - tijekom skrućivanja, oni proširuju i zbijaju tlo
• Pozzolanov. Ovo je posebna mrvica - ultralaki minerali, vodootporni su i ne boje se agresivnih kemikalija. Naftne bušotine tijekom cementiranja zahtijevaju posebnu višestupanjsku kontrolu kvalitete izrađenog čepa.

Kako se ocjenjuje kvaliteta cementiranih bušotina?

Provedite posebne postupke:

• Toplinski - odredite razinu maksimalnog porasta cementa
• Akustični - otkriva moguće unutarnje prazne prostore u cementu
• Radiološki - to je vrsta rendgenske snimke tijekom ovog postupka

Metode cementiranja bunara

Trenutno postoje četiri glavne metode cementiranja:

• Metoda u jednom koraku.Smjesa cementa se ulijeva u niz omotača i začepi čepom. Otopina za pranje nanosi se na utikač. Takve radnje dovode do činjenice da se cement pomiče u prsten
• Dvostupanjski. Po tehnologiji je potpuno isti kao i jednostupanjski. Razlika je u tome što se radnje izvode prvo s donjim dijelom, a zatim s gornjim. Za razdvajanje dvaju odjela koristi se poseban prsten.
• Lisičine za ruke. Cementiranje se koristi s čvrstim ovratnikom za cementiranje samo vrha bušotine.
• Leđa. Cementna smjesa se ulijeva odmah u prostor iza cijevi, otopine za bušenje i čišćenje se istiskuju u šupljinu stupova.

Tvrtka MosOblBureniye kvalitetno izvodi bušenje bunara. Bit ćete zadovoljni suradnjom s našim stručnjacima.

Proces formiranja cementnog kamena

Proces formiranja cementnog kamena počinje odmah nakon ubrizgavanja čepne otopine i traje od 12 do 36 sati. Glavni čimbenici koji utječu na trajanje stvrdnjavanja morta do stanja cementnog kamena:

• svojstva komponenti koje čine otopinu;
• tla, materijal za kućište;
• hidrogeološki i klimatski uvjeti na lokalitetu;
• gustoća ubrizgavanja, ispravna provedba procesa začepljenja.

Tijekom razdoblja skrućivanja potrebno je ostaviti bunar u mirovanju. Za ocjenu kvalitete cementiranja zabranjeno je koristiti kabele, poluge, žice, jer. to može ugroziti integritet dobivenog cementnog kamena.

Ako ne znate koliko je vremena potrebno da se cement potpuno stvrdne, pričekajte tri dana i nastavite s kontrolnim mjerenjima

Zanimljivo je: Kako očistiti bunar ili čišćenje bunara ruke korak po korak

Trajanje stvrdnjavanja zaštitnog sloja i provjera njegove kvalitete

Formiranje cementnog kamena počinje odmah nakon završetka izlijevanja smjese. Proces potpunog stvrdnjavanja ovisi o temperaturi okoline, sastavu i sadržaju vlage u tlu, materijalu elemenata kućišta, kao i o karakteristikama i popisu komponenti same otopine. Ako nije moguće utvrditi kada je zaštitni sloj potpuno formiran, pričekajte najmanje 48 sati prije poduzimanja bilo kakve radnje.

Nakon dva dana preporuča se provjeriti dobiveni zaštitni sloj. Točniji rezultati mogu se dobiti samo pomoću posebne profesionalne opreme. Postoje tri načina za provjeru integriteta rješenja:

• Akustični. Tehnika se temelji na urezivanju obložnih cijevi po cijeloj dužini okna i obradi rezultata dobivenih putem računalnog programa.
• radiološki. Mjerenje se provodi posebnim radio uređajima.
• Toplinska. Temperatura se mjeri tijekom skrućivanja sloja.

Ako nije moguće pozvati stručnjake da procijene obavljeni posao, možete provjeriti spremnost cementnog sloja pojednostavljenom toplinskom metodom. Da biste to učinili, tijekom razdoblja skrućivanja smjese, mjeri se temperatura na zidovima kućišta. Najprije bi se trebao izjednačiti s temperaturom okoline, a zatim postati 1-1,5 stupnjeva niži.

Posljednji korak je čišćenje bačve od ostataka smjese. Kada radite vlastitim rukama, čišćenje se može obaviti bailerom. Prije puštanja izvora u rad, osovina se provjerava nepropusnost. Da biste to učinili, voda se pumpa u bačvu pod pritiskom 20-30 minuta.Ako se tijekom tog vremena tlak vode smanjio za ne više od 0,5 MPa, posao je obavljen visoko kvalitetno.

Sigurnosne mjere za ubijanje bunara.

6.1. Pa ubijanje može biti
započeo tek nakon izvršenja bilateralnog akta o prihvatu bušotine na popravak
(predvodnik brigade KRS i predstavnik PDNG, TsPPD).

6.2. dobro ubijanje
proizveden po uputama majstora KRS. Ubijanje bunara bez plana
ZABRANJENO.

6.3. dobro ubijanje
obično se radi tijekom dana. U posebnim slučajevima, ometanje
može se provoditi noću kada osvjetljenje bunara nije
manje od 26 izlegu.

6.4. Veličina igrališta
40x40 m, na koje se ugrađuju jedinice, moraju se osloboditi
strani predmeti, zimi od snijega.

6.5. Prije ometanja
potrebno je provjeriti: ispravnost svih zasuna i prirubničkih spojeva na
oprema na ušću bušotine; prisutnost kanala
tekućina duž protočne linije od bušotine do mjerne jedinice i na njenom
prestati raditi na bušotini dok se uzroci ne razjasne i otklone.

6.6. jedinica za pranje i
autocisterne trebaju biti smještene na vjetrovitoj strani na udaljenosti od najmanje
10 m od izvora. Istodobno, kabina jedinice i tankeri moraju biti
okrenute od glave bušotine, ispušne cijevi jedinice
a kamioni cisterne moraju biti opremljeni odvodnikom iskri, razmak između njih
mora biti najmanje 1,5 m.

jedinica za ispiranje, osim
Osim toga, mora biti opremljen sigurnosnim i nepovratnim ventilima.

6.7. U procesu utišavanja
pa NEMOJTE montirati bilo koji čvorovi montaža ili cjevovod
bunari i cjevovodi. Mora postojati stalni nadzor:
očitanja manometara, iza cjevovoda, iza mjesta ljudi. Manometri
moraju biti ugrađeni na crpnu jedinicu i protočni vod bušotine.

6.8. Prilikom ubijanja bunara
tlak pumpanja tekućine za ubijanje ne smije biti veći od tlaka tlačnog ispitivanja
proizvodni niz ove bušotine.

6.9. Demontaža ispiranja
cjevovode treba pokrenuti tek nakon što se tlak u ispusnom vodu smanji na
atmosferski. Istodobno, zasun na božićnom stablu sa strane bunara
treba zatvoriti.

6.10. Poslije mature
operacija gašenja bunara, ventili moraju biti zatvoreni, područje okolo
bunar je očišćen, mrtvi bunar sigurno čeka popravak
preko 36 sati.

S dužim
zastoja bušotine u iščekivanju popravka, bunar se prije mora ponovno ugasiti
početak radova na popravku.

6.11. Nakon kraja svega
rada na ubijanju bunara sastavlja se “Akt o gašenju bunara”.

NA čin potiskivanja
bunari treba naznačiti:

- datum ubijanja bunara;

- specifična težina tekućine za ubijanje;

- volumen tekućine za ubijanje po ciklusima;

- vrijeme početka i kraja ciklusa ometanja;

- početni i konačni tlak pumpanja tekućine za ubijanje.

6.12. “Djeluj da ubiješ bunar” potpisan (s
označavajući specifičnu težinu i volumen tekućine za ubijanje), osobu koja je proizvela
ubijanje bušotine, od strane predradnika remontne ekipe i operatera stroja.

            Odgovornost za usklađenost upute.

7.1. Za pripremu
teritorij jastučića i bunara za uništavanje bunara odgovoran je predradnik TsDNG-a, TsPPD.

7.2. Za autentičnost
podaci o trenutnom ležišnom tlaku, u trenutku gašenja bušotine, odgovaraju
geološka služba TsDNG, TsPPD.

7.3. Za usklađenost
specifična težina tekućine za ubijanje na izračunatu vrijednost - navedeno u planu zadatka
ubiti bunar, izvršiti cijeli niz radova za pripremu bunara
ubijanje, usklađenost s tehnologijom bušotine i sigurnosne mjere kada
gašenje bunara odgovornost je voditelja remontnog tima.

Prilog 1

R A S X O D

materijala
potrebno za kuhanje jedan kubični metar tekućine za ubijanje relevantan
gustoća.

Tekuća otopina
– Cenomanska voda gustoće 1,01 g/cm3.

Gustoća tekućine za ubijanje	Količina NaCl, kg	Gustoća tekućine za ubijanje	Količina NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Gustoća ubijajuće tekućine, g/cm3	Količina CaCl2, kg
	Svježe voda	senomanski voda	Komercijalni voda
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Dodatak 2

VOLUMEN

prsten
ovisno o prostoru

od promjera proizvodnih žica

i
Cijev spuštena u bunar.

	Volumen prstenasti prostor, m3
Dubina spuštanja Pumpa (cijev), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Na promjer proizvodnog kućišta – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Na promjer proizvodnog kućišta – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Na promjer proizvodnog kućišta – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Zaključci i koristan video na temu

U videima u nastavku govorimo o bušotinama u naftnoj i plinskoj industriji, ali princip tehnologije rada je isti kao i za vodonosnike.

Jednostupanjski postupak cementiranja bunara:

Specifičnosti proizvodnje cementnog cementa:

Tehnološke značajke dvostupanjskog cementiranja:

Cementiranje je složen proces koji zahtijeva korištenje specijalizirane opreme.Međutim, to ne znači da ga je nemoguće izvesti sami. Odabravši i pravilno pripremivši cementnu smjesu, koristeći minimalni set jedinica, sasvim je moguće samostalno se nositi s radom.

U svakom slučaju, rad bušotine bez ojačanja bušotine cementom neće biti dug, a trošak bušenja novog izvora vode neće biti ništa manji.

Ako nakon proučavanja materijala i dalje imate pitanja o tome kako pravilno cementirati bušotinu nakon bušenja, ili imate dragocjeno znanje o ovom pitanju, ostavite svoje komentare u bloku ispod.