Što učiniti ako u plinskom kotlu ima kondenzata: metode za sprječavanje stvaranja "rose" u dimnjaku

Koliko je opravdana cijena kotla?

Kvalitetan bojler nikad nije jeftin.

Samo visoko kvalificirani zavarivači i bravari smiju proizvoditi START kotlove. Mnogi zavarivači rade više od 15 godina i cijene svoj rad. Svaki zavar je vrlo kvalitetan i pažljivo provjeren.

Šavovi komore za izgaranje komore uvijek su zavareni s obje strane
za maksimalnu pouzdanost, a za zavarivanje vanjskih šavova koristi se robot za zavarivanje KUKA, koji osigurava savršen, ujednačen šav zbog činjenice da je inherentno ROBOT i zbog luk zavarivanja kap po kap s dubokim zavarivanjem.

Ne primjenjujemo se nema jeftinih dijelova
, mjenjač - najbolji njemački, motor - visokokvalitetni španjolski, ventilator - vodeći proizvođač iz Poljske, metal - MMK debljine 6 mm (Rusija), lijevanje željeza - vrlo kvalitetni ruski (ne razlikuje se od finskog), čak su i brtvene uže korištena nije jeftina stakloplastika, ali vrlo kvalitetna visokotemperaturna mulit-silika.

Čimbenici koji utječu na stvaranje kondenzata

Proces stvaranja kondenzata u kanalu dimnjaka ovisi o nekoliko čimbenika:

• Vlažnost goriva koje koristi sustav grijanja. Čak i naizgled suho drvo za ogrjev sadrži vlagu, koja se pri spaljivanju pretvara u paru. Treset, ugljen i drugi zapaljivi materijali imaju određeni postotak sadržaja vlage. Prirodni plin, koji gori u plinskom kotlu, također oslobađa veliku količinu vodene pare. Ne postoji apsolutno suho gorivo, ali slabo osušen ili vlažan materijal povećava proces kondenzacije.
• Razina vuče. Što je nacrt bolji, to se para brže uklanja i manje vlage se taloži na stijenkama cijevi. Jednostavno nema vremena za miješanje s drugim proizvodima izgaranja. Ako je propuh loš, dobiva se začarani krug: kondenzat se nakuplja u dimnjaku, što pridonosi začepljenju i dodatno pogoršava cirkulaciju plinova.
• Temperatura zraka u cijevi i plinova koji izlaze iz grijača. Prvi put nakon paljenja, dim se kreće duž nezagrijanog kanala, također ima nisku temperaturu. Na početku dolazi do najveće kondenzacije. Stoga su sustavi koji rade stalno, bez redovitih isključivanja, najmanje osjetljivi na kondenzaciju.
• Temperatura i vlažnost okoliša.U hladnoj sezoni, zbog temperaturne razlike unutar dimnjaka i izvana, kao i povećane vlažnosti zraka, kondenzat se aktivnije formira na vanjskim i krajnjim dijelovima cijevi.
• Materijal od kojeg je izrađen dimnjak. Cigla i azbest cement sprječavaju kapanje kapi vlage i upijaju nastale kiseline. Metalne cijevi mogu biti sklone koroziji i hrđi. Dimnjaci izrađeni od keramičkih blokova ili profila od nehrđajućeg čelika sprječavaju hvatanje kemijski agresivnih spojeva na glatku površinu. Što je unutarnja površina glatkija, glatkija i što je niži kapacitet upijanja vlage materijala cijevi, to se u njemu stvara manje kondenzata.
• Cjelovitost strukture dimnjaka. U slučaju kršenja nepropusnosti cijevi, pojave oštećenja na njezinoj unutarnjoj površini, vuča se pogoršava, kanal se brže začepljuje, vlaga izvana može ući unutra. Sve to dovodi do povećane kondenzacije pare i propadanja dimnjaka.

Suvremeni čovjek je vrlo termofilan. Ako vi, dragi naš čitatelju, imate svoju kuću, onda morate sami riješiti problem grijanja. Ali moderna oprema za grijanje razlikuje se od kamina iz prošlosti; zajedno s povećanjem učinkovitosti, složenost dizajna se povećava i održavanje jedinica postaje kompliciranije.

Tijekom rada modernih kotlova, peći i kamina, kondenzacija se nužno stvara u dimnjaku.

Koju god vrstu goriva koristite, sagorijevate ugljikovodike. Ugljen, koks, ogrjevno drvo, lož ulje, plin, peleti – sve se sastoji od vodika i ugljika s malim primjesama sumpora i nekih drugih kemijskih elemenata. Bilo koje gorivo također sadrži malu količinu vode - nemoguće ga je potpuno ukloniti.Tijekom izgaranja, oksidiraju se atmosferskim kisikom, a izlaz je voda, ugljični dioksid i drugi oksidi.

Sumporni oksidi reagiraju s vodom na visokim temperaturama i stvaraju vrlo agresivne kiseline (sumporne, sumporne itd.), koje također ulaze u kondenzat. Nastaje i nekoliko drugih kiselina: klorovodična, dušična.

Vrste kondenzata i dimnjaka

Da biste znali kako izbjeći kondenzaciju u dimnjaku, morate znati o kojoj je vrsti riječ. Također ovisi o tome koliko će se kondenzata formirati tijekom peći. Mora se pažljivo odabrati i prije izgradnje, inače će se neuspjeli sustav kasnije morati potpuno promijeniti. U ovoj situaciji bit će potrebni ozbiljni popravci.

cigla

Takav sustav ima niz prednosti:

• izvrsna vuča;
• visokokvalitetno skladištenje topline;
• toplina se zadržava jako dugo.

Ali ovaj sustav ima i niz nedostataka. Ako se cigla koristi kao glavni materijal, tada dimnjak više neće biti jako dobar. U takvim sustavima kondenzat se već stvara zbog niske temperature i jer se cijev zagrijava jako dugo. Situacija se može spasiti ako razmislite o uklanjanju kondenzata iz dimnjaka.

Posebno pod utjecajem velikog stvaranja kondenzata određeni klimatski uvjeti. To uključuje periodično zamrzavanje i odmrzavanje cijevi zimi.

U ovom sustavu još uvijek postoji važan nedostatak od stvaranja kondenzata - sam sustav će se brzo urušiti. Cigla vrlo dobro upija vlagu. Zidovi se stalno vlažu, unutarnji uređenje je uništeno. To će uzrokovati jednostavno raspadanje glave cijevi.

Savjet! Ako se ipak odluči napraviti dimnjak od opeke, bit će potrebno koristiti oblogu.

To jest, kanal od nehrđajućeg čelika ugrađen je u sustav dimnjaka.

Azbest-cement

Dugo je vremena ova vrsta dimnjaka bila najpopularnija. Jeftini su. Ali cijena nije glavni pokazatelj. Takvi dimnjaci imaju puno nedostataka koji mogu uzrokovati veliku količinu kondenzata.

Nedostaci su sljedeći:

• spojeve je vrlo teško hermetički zatvoriti;
• instalacijski radovi mogu se izvoditi samo u okomitim dijelovima;
• teško je izvesti instalacijske radove zbog velike duljine i težine konstrukcije;
• nestabilan na visoke temperature, lako puca i eksplodira;
• sam kotao je vrlo teško spojiti, trebat će vam čajnik, sifon za paru i otvor za čišćenje.

Od svih nedostataka, ne samo da se na unutarnjoj površini stvara puno kondenzata, već se i dalje vrlo brzo i lako upija u stijenke dimnjaka. Stoga je potrebno pravovremeno i često čistiti takav sustav. Svi preventivni radovi mogu se obaviti ručno.

Čelik i pocinčani

Ova vrsta je kratkog vijeka. Morate stalno pratiti kondenzat. Upravo je on glavni razlog kvara čeličnog ili pocinčanog dimnjaka. Na primjer, vijek trajanja čelika je oko tri godine, pocinčani ne više od četiri godine.

Furanflex

Ova vrsta dimnjaka je najotpornija na kondenzaciju. Nedostatak je što imaju nisku toplinsku vodljivost. Izrađen od posebne plastike. Dodatno, plastika je ojačana vlaknima visoke čvrstoće. Zahvaljujući ovom rješenju, proizvodi su izdržljivi i dobro podnose kondenzat.

Cijevi za dimnjak izrađene od ovog materijala koriste se na temperaturama ne većim od 200 stupnjeva.

Moramo zapamtiti! Ako namjeravate napraviti dimnjak od furanflexa, morate uzeti u obzir činjenicu da se na temperaturi većoj od 200 stupnjeva gubi snaga, mogu se rastopiti i propasti.

ne hrđajući Čelik

Dimnjački sustavi ove vrste mogu biti:

• jednozidne;
• dvozidne ili izolirane.

Bazaltno vlakno koristi se kao grijač. Kako bi se sustav zaštitio od kondenzata, koristi se isti čelik. U kombinaciji s grijačem, dimnjak postaje otporniji na kondenzaciju i stoga će cijeli sustav trajati dugo.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika imaju niz prednosti. To su kao što su:

• vatrootporan, ako se sve radi prema pravilima, sustav će biti potpuno vatrostalan;
• čvrsto;
• jednostavan za korištenje;
• izvrsno prianjanje, a sve zahvaljujući okruglom presjeku i glatkoj površini.

Kako radi termostatski kontrolni ventil?

Termostatski ventil se postavlja na dovod ispred obilaznog dijela (dio cjevovoda) koji povezuje dovod i povrat kotla u neposrednoj blizini kotla. U tom slučaju nastaje mali krug cirkulacije rashladne tekućine. Termobok, kao što je gore spomenuto, postavlja se na povratni cjevovod u neposrednoj blizini kotla.

U trenutku pokretanja kotla, rashladna tekućina ima minimalnu temperaturu, radni fluid u termoboci zauzima minimalni volumen, nema pritiska na šipku termalne glave, a ventil propušta rashladnu tekućinu samo u jednom smjeru cirkulacije u mali krug.

Kako se rashladna tekućina zagrijava, volumen radne tekućine u termoboci se povećava, toplinska glava počinje vršiti pritisak na stablo ventila, prolazeći hladno rashladno sredstvo u kotao, a zagrijano rashladno sredstvo u zajednički cirkulacijski krug.

Kao rezultat miješanja hladne vode, temperatura povrata se smanjuje, što znači da se smanjuje volumen radnog fluida u termoboci, što dovodi do smanjenja tlaka toplinske glave na stablo ventila. To, pak, dovodi do prestanka opskrbe hladnom vodom malog cirkulacijskog kruga.

Proces se nastavlja sve dok se cijela rashladna tekućina ne zagrije na potrebnu temperaturu. Nakon toga ventil blokira kretanje rashladne tekućine duž malog cirkulacijskog kruga, a cijela rashladna tekućina počinje se kretati duž velikog kruga grijanja.

Termostatski ventil za miješanje radi na isti način kao i kontrolni ventil, ali se ne postavlja na dovodnu, već na povratnu cijev. Ventil se nalazi ispred premosnice, koji povezuje dovod i povrat i tvori mali krug cirkulacije rashladne tekućine. Termostatska žarulja je pričvršćena na istom mjestu - na dijelu povratnog cjevovoda u neposrednoj blizini kotla za grijanje.

Dok je rashladna tekućina hladna, ventil je prolazi samo u malom krugu. Kako se rashladna tekućina zagrijava, toplinska glava počinje vršiti pritisak na stablo ventila, prolazeći dio zagrijane rashladne tekućine u zajednički cirkulacijski krug kotla.

Kao što vidite, shema je iznimno jednostavna, ali istodobno učinkovita i pouzdana.

Za rad termostatskog ventila i termalne glave nije potrebna električna energija, oba uređaja su nehlapljiva. Nisu potrebni niti dodatni uređaji niti kontroleri. Za zagrijavanje rashladne tekućine koja cirkulira u malom krugu potrebno je 15 minuta, dok zagrijavanje cijele rashladne tekućine u kotlu može trajati nekoliko sati.

To znači da se korištenjem termostatskog ventila trajanje stvaranja kondenzata u kotlu na kruto gorivo smanjuje za nekoliko puta, a time se smanjuje i vrijeme destruktivnog djelovanja kiselina na kotao.

Za zaštita kotlova na kruta goriva od kondenzata, potrebno ga je pravilno cjevovoditi, koristeći termostatski ventil i stvarajući mali krug cirkulacije rashladne tekućine.

Kondenzacija na cijevi plinskog kotla nastaje zbog razlike u temperaturi okoline i stijenkama dimovodnog kanala. Zimi se kondenzat smrzava, a na glavi cijevi se stvaraju ledenice, a u dimnjaku se stvaraju ledeni čepovi. Tijekom vremena, led se odmrzava, vlaga teče niz cijev, dimnjak i susjedne strukture postaju vlažne i postupno se urušavaju.

Kondenzacija u cijevi plinskog kotla također dovodi do negativnih posljedica. Vodena para, koja se nalazi u produktima izgaranja goriva, kondenzira se na hladnim stijenkama dimnjaka. Kao rezultat toga nastaje vlaga koja se spaja sa solima dimnih plinova. U tom slučaju nastaju agresivne kiseline koje uništavaju dimnjak i druge površine.

Kondenzacija u dimnjacima

Dimni plinovi, koji se dižu kroz dimnjak, postupno se hlade. Kada se ohladi ispod točke rosišta, na zidovima dimnjaka počinje se stvarati kondenzacija. Brzina hlađenja DG-a u dimnjaku ovisi o protočnoj površini cijevi (površini njezine unutarnje površine), materijalu cijevi i njenoj nasadi, kao i o intenzitetu izgaranja. Što je brzina gorenja veća, to je veći protok dimnih plinova, što znači da će se plinovi, uz sve ostale jednake uvjete, sporije hladiti.

Stvaranje kondenzata u dimnjacima peći ili peći s povremenim kaminom je ciklično.U početnom trenutku, dok se cijev još nije zagrijala, kondenzat pada na njezine stijenke, a kako se cijev zagrije, kondenzat isparava. Ako voda iz kondenzata ima vremena da potpuno ispari, tada postupno impregnira zidove dimnjaka, a na vanjskim zidovima pojavljuju se crne smolaste naslage. Ako se to dogodi na vanjskom dijelu dimnjaka (na ulici ili u hladnoj prostoriji u potkrovlju), tada će stalno vlaženje zida zimi dovesti do uništenja opeke peći.

Pad temperature u dimnjaku ovisi o njegovoj izvedbi i količini DG protoka (intenzitet izgaranja goriva). U dimnjacima od opeke pad T može doseći 25 * C po linearnom metru. To opravdava zahtjev da temperatura DG na izlazu iz peći (“na pogledu”) bude 200-250*C, kako bi na glavi cijevi bila 100-120*C, što je očito više od temperatura kondenzacije. Pad temperature u izoliranim sendvič dimnjacima je samo nekoliko stupnjeva po metru, a temperatura na izlazu iz peći može se smanjiti.

Kondenzat, koji se stvara na zidovima dimnjaka od opeke, apsorbira se u zid (zbog poroznosti cigle), a zatim isparava. U dimnjacima od nehrđajućeg čelika (sendvič) čak i mala količina kondenzata nastala u početnom razdoblju odmah počinje teći prema dolje. "za kondenzat".

Poznavajući brzinu izgaranja drva u peći i poprečni presjek dimnjaka, moguće je procijeniti smanjenje temperature u dimnjaku po linearnom metru pomoću formule:

gdje

Koeficijent apsorpcije topline zidova dimnjaka uvjetno se uzima kao 1500 kcal / m2 h, jer za zadnji dimovod peći literatura daje vrijednost od 2300 kcal/m2h. Izračun je indikativan i namijenjen je za prikaz općih obrazaca. Na sl. 5 prikazan je grafikon ovisnosti pada temperature u dimnjacima presjeka 13 x 26 cm (pet) i 13 x 13 cm (četiri) ovisno o brzini izgaranja drva u ložištu peći.

Riža. 5.

Pad temperature u dimnjaku od opeke po linearnom metru, ovisno o brzini izgaranja drva u peći (protok dimnih plinova). Koeficijent viška zraka uzima se jednakim dva.

Brojke na početku i na kraju grafikona označavaju brzinu DG u dimnjaku, izračunatu na temelju protoka DG, smanjenog na 150 * C, i poprečnog presjeka dimnjaka. Kao što se može vidjeti, za preporučene brzine GOST 2127-47 od oko 2 m/s, pad temperature DG je 20-25*C. Također je jasno da korištenje dimnjaka s presjekom većim od potrebnog može dovesti do jakog hlađenja DG-a i posljedično do kondenzacije.

Kako slijedi iz sl. 5, smanjenje potrošnje drva za ogrjev po satu dovodi do smanjenja protoka ispušnih plinova i, kao rezultat, do značajnog pada temperature u dimnjaku. Drugim riječima, temperatura ispušnih plinova, na primjer, na 150 * C za ciglenu peć s periodičnim djelovanjem, gdje drvo za ogrjev aktivno gori, a za pećnicu koja gori (tinja) uopće nije ista stvar. Nekako sam morao promatrati takvu sliku, sl. 6.

Riža. 6.

Kondenzacija u dimnjaku od opeke iz peći koja dugo gori.

Ovdje je tinjajuća peć bila spojena na cijev od opeke s presjekom od opeke. Brzina gorenja u takvoj peći je vrlo niska - jedna oznaka može gorjeti 5-6 sati, t.j.brzina gorenja će biti oko 2 kg/h. Naravno, plinovi u cijevi su se ohladili ispod točke rosišta i u dimnjaku se počeo stvarati kondenzat koji je natopio cijev i kapao na pod pri loženju peći. Dakle, peći dugog gorenja mogu se spojiti samo na izolirane sendvič dimnjake.

14.02.2013

Što je kondenzat i kako nastaje u dimnjaku?

Dišite na hladno prozorsko staklo - odmah će ga prekriti magla i. najsitnije kapljice pare (kondenzata) stopit će se u mlaz. Pod određenim uvjetima kondenzat se stvara i na unutarnjoj površini dimnjaka. Od daha drva za ogrjev koji gori u ložištu.

Istina, u optimalnim uvjetima za rad peći (temperatura plinova koji se oslobađaju tijekom izgaranja na izlazu iz ušća cijevi je 100-110 C), vodena para se neće prilijepiti za unutarnje zidove cijevi od opeke i će se s dimom odnijeti prema van, ali ako temperatura unutarnje površine stijenki dimnjaka padne ispod točke rose za plinove (44-61 C), tada će kondenzat sjediti na njima i stvarati mnogo problema. Nakon nakupljanja i otapanja čađe, u kojoj je sačuvana masa neizgorjelih organskih ostataka goriva, kondenzat će se pretvoriti u sumpornu kiselinu - crnu tekućinu odvratnog mirisa.

Na kraju je cigla nagrizena i natopljena njome, a na zidovima se pojavljuju crne smolaste mrlje.No to nije sve. Nacrt naglo slabi, u kupatilu se javlja smrad, cijev (a zatim i peć) će se početi urušavati. Temperatura ispušnih plinova može se odrediti na jednostavan način. Za vrijeme ložišta preko otvora pogleda stavlja se suha iver. Nakon 30-40 minuta, iver se uklanja i čađava površina se struže.

Ako se njegova boja ne promijeni, tada je temperatura unutar 150 C, a ako iver požuti (do boje bijele kore kruha), tada dostiže 200 C, posmeđi (do boje kore raženog kruha) , porasla na 250 C. Pocrnjela krhotina označava temperaturu Z00S, kada se pretvori u ugljen, zatim 400 C. Kada se peć loži, temperatura plinova se mora regulirati tako da bude unutar 250 C na vidiku.

Hlađenje plinova i stvaranje kondenzata također olakšavaju pukotine i rupe u cijevi i peći, kroz koje peć usisava hladni zrak. To slabi propuh (dakle, opet, toplina se oduzima s unutarnje površine cijevi) i pretjerano veliki presjek cijevi ili kanala dimnjaka. Pridonose sporom prolazu dima i kondenzata u cijevi i razne hrapavosti zidova.

Ali najvažniju ulogu u stvaranju kondenzata igra sam proces izgaranja. Drvo se zapali na temperaturi ne nižoj od 300 C, ugljen - na 600 C. Proces izgaranja teče na još višoj temperaturi: drvo - 800-900 C, ugljen - 900-1200 C. Ova temperatura osigurava kontinuirano izgaranje, pod uvjetom da zrak (kisik) se isporučuje bez prekida u dovoljnim količinama.

Ako se isporučuje u višku, ložište se hladi i izgaranje se pogoršava, jer je potrebna visoka temperatura. Ne zagrijavajte peć s otvorenim ložištem. Kada je gorivo potpuno izgorjelo, boja plamena je slamnatožuta, dim je bijel, gotovo proziran. Nema sumnje da se čađa u takvim uvjetima neće taložiti na zidovima kanala peći i cijevi.

Stvaranje kondenzata također ovisi o debljini stijenke dimnjaka. Debeli zidovi se polako zagrijavaju i dobro zadržavaju toplinu. Tanji slabo zadržavaju toplinu (iako se brzo zagrijavaju), debljina zidova od opeke dimnjaka koji prolaze kroz unutarnje zidove zgrade mora biti najmanje 120 mm (pola cigle), a debljina zidova dimovodnih i ventilacijskih kanala smještenih u vanjskim zidovima zgrade - 380 mm (jedna i pol cigle).

Dimnjaci od azbestno-cementnih ili keramičkih cijevi imaju malu debljinu stijenke pa moraju biti toplinski izolirani po cijelom zidu. Temperatura vanjskog zraka ima veliki utjecaj na kondenzaciju vodene pare sadržane u plinovima. Ljeti, kada je vani toplo, na unutarnjim površinama dimnjaka je neznatna, jer vlaga trenutno isparava s dobro zagrijanih površina dimnjaka.

U zimskoj sezoni, kada je vanjska temperatura negativna, stijenke dimnjaka se snažno hlade i povećava se kondenzacija vodene pare. Posebnu opasnost predstavljaju čepovi leda u dimnjaku.

Je li moguće ispustiti kondenzat u kanalizaciju?

Tijekom rada plinskog kotla nastaju oksidi koji reagiraju s vodenom parom. Kao rezultat toga nastaju ugljična i sumporna kiselina čiji je prosječni pH 4. Za usporedbu, pH piva je 4,5.

Kisela otopina je toliko slaba da nema ograničenja za ispuštanje u javnu kanalizaciju. Ovo pravilo vrijedi ako je došlo do stvaranja kondenzata na cijevi plinskog kotla koji radi u stanu.

Jedini uvjet je da se kondenzat mora razrijediti s kanalizacijom 1 do 25.Ako je snaga kotla veća od 200 kW, potrebno je ugraditi neutralizator kondenzata. Ovaj zahtjev navodi proizvođač u putovnici opreme.

Nije moguće skupljati kondenzat u autonomnu kanalizaciju koja ispušta otpadne vode u septičku jamu s anaerobnim bakterijama ili u stanicu za dubinsko čišćenje pomoću anaerobnih i aerobnih. Uništit će biološki okoliš uključen u proces čišćenja.

Što je štetan kondenzat

Na prvi pogled nema ništa loše u činjenici da se unutar kotla pojavljuje određena količina vode. Prije ili kasnije, i dalje će ispariti pod utjecajem visokih temperatura dimnih plinova. Međutim, ovdje nije sve tako jednostavno. Zapravo, kondenzat ne sadrži čistu vodu, već slabu otopinu kiselina. Osim toga, potpuno isparavanje kondenzata možda se neće dogoditi ako se pojavi u prevelikim količinama.

Unatoč niskoj koncentraciji, kiseline u sastavu kondenzata mogu korodirati metalno tijelo kotla čak iu jednoj sezoni aktivnog rada jedinice. U ispravno konfiguriranom sustavu grijanja to se nikada neće dogoditi. Ali cjevovod generatora topline, izveden s pogreškama, dovodi do činjenice da se kondenzat stvara tijekom cijelog vremena rada kotla. Kao rezultat toga, nakuplja se i kontinuirano djeluje na metalne površine, postupno ih uništavajući.

Drugi problem povezan s pojavom kondenzata je da se čestice čađe počinju lijepiti za njega. U procesu izgaranja goriva, određena količina čađe se emitira u dimne plinove, od kojih većina izlazi iz kotla kroz dimnjak na ulicu. Međutim, ako na površini izmjenjivača topline postoji bilo kakva količina kondenzata, tada se mali postotak čađe stalno lijepi na te kapljice.

Kao rezultat toga, s vremenom se na izmjenjivaču topline pojavljuje prilično gust sloj. Ako se uz to koristi mokro drvo za ogrjev tijekom rada generatora topline, ova ploča sadrži i razne zapaljive smole. Postupno zadebljanje takve kore dovodi do pada učinkovitosti kotla, budući da izolira metalno tijelo izmjenjivača topline od topline zagrijanih plinova. Temperatura iz peći na rashladnu tekućinu prenosi se sve gore i gore sa svakim sljedećim uključivanjem generatora topline.

U održavanju generatora topline postoji jedna značajka koja na prvi pogled nije tako očita, ali postaje glavni razlog prerijetkog čišćenja kotla. Govorimo o činjenici da moderne jedinice krutog goriva imaju prilično složenu strukturu, koja je posebno izračunata za povećanje učinkovitosti uređaja.

Kao rezultat toga, veliki broj zamršenih ukrašenih prolaza unutar kotla uvelike komplicira proces čišćenja. Iz koje s vremenom nestaje svaka želja da se ovaj postupak izvodi s potrebnom redovitošću. Iz istog razloga potpuno je nemoguće pristupiti pojedinim mjestima strukture, što još jednom potvrđuje potrebu rješavanja problema s kondenzatom.

Određivanje vjerojatnosti stvaranja kondenzacije

Proračuni se mogu provesti ako kondenzat nastaje kao rezultat velikog oslobađanja pare i pregrijavanja stijenki dimnjaka, a poznata je snaga pogonske opreme. Prosječna brzina oslobađanja topline je 1 kW na 10 četvornih metara. m.

Formula je relevantna za sobe sa stropovima ispod 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - snaga kotla (kW);

S je površina zgrade u kojoj je oprema instalirana;

WMC je pokazatelj koji ovisi o klimatskoj zoni.

Indikator za različite klimatske zone:

• jug - 0,9;
• sjever - 2;
• srednje geografske širine - 1,2.

Prilikom rada kotla s dvostrukim krugom, rezultirajući MK indikator treba pomnožiti s dodatnim koeficijentom (0,25).

Uzroci kondenzacije u cijevi dimnjaka

Mnogi čimbenici utječu na stvaranje kondenzata u dimnjaku peći. Glavni su:

1. Nepotpuno izgaranje goriva

Svako zapaljivo gorivo koje ljudi koriste ima učinkovitost ispod sto posto. Oni. gorivo ne izgara u potpunosti, a tijekom njegovog izgaranja nastaju ugljični dioksid i vodena para. Zbog oslobađanja tih ugljičnog dioksida i vodene pare nastaje kondenzat.

1. Nedovoljan propuh u dimnjaku

Ako dimnjak ima slab nacrt, tada se dim, koji nema vremena za hlađenje, pretvara u paru i taloži se na zidovima.

1. Velika temperaturna razlika

Ovaj problem je posebno aktualan tijekom zime. Karakteriziraju ga različite temperature unutar dimnjaka i u vanjskom okruženju.