Izolacija čeličnih plinovoda: materijali za izolaciju i metode njihove primjene

Vrlo poboljšana zaštita

Izolacija vrlo ojačanog tipa učinkovito rješava problem pojave korozivnih formacija na cjevovodu. I ovaj problem je uvijek ostao akutan.

Bez obzira na opciju polaganja, cijevi su uvijek pod utjecajem vode i kisika. A to su glavni čimbenici koji uzrokuju nastanak korozije na metalu. Ako cjevovod prolazi pod zemljom, tada na njega utječu i podzemne vode, a često su kemijski agresivne.

Ako uzmemo u obzir sljedeće metode korištenja VUS-a:

1. Tradicionalna opcija za jačanje čeličnih cjevovodnih sustava je njihova obrada bitumenom i bitumensko-gumenim mastilima. Na takvu obradu nanosi se zaštitni ili ojačavajući premaz. Normalna razina ove obrade je prisutnost para slojeva mastike čija je debljina 0,3 cm i sloja zaštite od kraft papira.
2. Kod VUS-a se mastika nanosi u četiri sloja. Drugi i treći sloj odvajaju valjani armaturni materijal. Kraft papir djeluje kao glavni premaz, koji je zaštita od mehaničkog utjecaja.
3. Sljedeća metoda je još poboljšana obrada, koja se sastoji od šest slojeva i par slojeva armature. Debljina zaštitnih slojeva u ovoj izvedbi je 0,9 cm.

Video

Regulatorni dokumenti i njihovi zahtjevi

Postoje 3 glavna dokumenta koja reguliraju organizaciju zaštite plinovoda. RD 153-39.4-091-01 "Upute za zaštitu gradskih podzemnih cjevovoda od korozije". Kao što naziv implicira, ne odnosi se na izolaciju plinskih cijevi promjera većeg od 83 cm - međugradske i međunarodne, kao i cijevi položene iznad zemlje ili pod vodom.

GOST 9.602-89 je srodni dokument koji sadrži sve norme i izračune za zaštitu podzemnih plinovoda. Ako uputa objašnjava kako i od čega opremiti izolaciju, onda GOST označava koliko je potrebno - od metara materijala i alata do opreme i radnih sati radnika.

GOST R 51164-98 Glavni čelični cjevovodi. Opći zahtjevi za zaštitu od korozije. Ovaj standard popunjava prazninu u Uputama u vezi s glavnim cjevovodima.Njihova zaštita mora biti posebno pouzdana i ima svoje specifičnosti, stoga su norme njezine organizacije stavljene u poseban dokument.

U pravilu, plinovodi nacionalnog i međunarodnog značaja imaju promjer veći od 830 mm, njihova instalacija i održavanje je dugotrajno i skupo.

Ovi dokumenti reguliraju sljedeća pitanja:

• koje se vrste materijala smiju koristiti na ovoj vrsti plinovoda pod ovim uvjetima;
• koliko je potrebna pojačana izolacija, je li potrebna elektrokemijska zaštita;
• tko je i kada dužan plinovodu osigurati potrebnu zaštitu;
• tehnologija za nanošenje izolacije u tvornici i na terenu, kao i za popravak oštećenja;
• stope utroška materijala i troškova drugih sredstava za rad;
• postupak provjere kvalitete premaza i norme za pokazatelje kvalitete za sve parametre za svaku vrstu izolacije.

Tako je u ovim dokumentima cijeli proces izolacije cijevi opisan korak po korak, od puštanja u tvornicu do provjere nakon ugradnje i tijekom rada. Nema mjesta kreativnosti, jer su to sigurnosna pitanja.

U slučaju oštećenja ili nekvalitetnog izolacijskog premaza, čelik u tlu prilično brzo zahrđa, a to prijeti propuštanjem plina i požarom.

Postoje i zasebni popisi koji navode sve preporučene materijale i proizvođače izolacije za plinovode.

S obzirom na složenost posla i popriličan broj standarda koji se moraju poštivati, nemojte ni očekivati ​​da ćete se sami nositi s izolacijom plinovoda, a plinska služba neće prihvatiti radove koje izvodi majstor treće strane.

PPU izolacija

PPU je naziv materijala "poliuretanska pjena". Potpuno prekriva cijev, tvoreći debeli zaštitni sloj.Odozgo je presvučen polietilenskim ili pocinčanim omotačem.

Takve cijevi su nužno opremljene ODK sustavom (operativno daljinsko upravljanje), koji sprječava nastanak nezgode i upozorava operatera na pojavu problematičnih područja na površini cjevovoda.

PPU cijevi mnogo je lakše ugraditi u zemlju, u usporedbi s drugim vrstama. Otporniji su na habanje i izdržljiviji (proizvođači jamče 30 godina rada). Imaju nisku toplinsku vodljivost i visoku mehaničku zaštitu.

PPU cjevovodi se koriste pri provođenju grijanja. Uspješno transportiraju tekuće tvari različitih temperatura, plinove (za grijanje), kemikalije i naftne derivate. Trošak kupnje i polaganja PPU cijevi mnogo je niži od cijene drugih vrsta.

Provjera kvalitete nanošenja izolacije

Zaštita čeličnih plinovoda je odgovoran događaj, stoga je svaka izvedena operacija podvrgnuta temeljitoj provjeri, uz sastavljanje akta o prikrivenim radovima i njihovo unošenje u putovnicu cjevovoda. Bez obzira koliko je kvalitetan i pravilno odabran izolacijski materijal, neće se nositi s funkcijama koje su mu dodijeljene ako je tehnologija rada povrijeđena.

Glavni parametri gotovog premaza koji treba provjeriti su debljina, kontinuitet i prianjanje na cijev. Mjere se posebnim elektroničkim uređajima: mjeračima debljine, detektorima iskri i mjeračima ljepila. Ne oštećuju premaz, pa vam omogućuju kontrolu nad svim sumnjivim točkama bez dodatnih troškova.

U tvornici

U tvornicama i proizvodnim bazama debljina premaza se provjerava na 10% cijevi svake serije, na 4 mjesta s različitih strana u krugu na svakoj cijevi, kao i na sumnjivim područjima.

Izolacija koju na cijevi postavlja proizvođač uvijek je ujednačenija, bolja i pouzdanija od organizirane na terenu, čak i kada se koriste slični materijali

Adhezija, odnosno čvrstoća prianjanja na metal i između slojeva, također se prema propisima zahtijeva provjeravati na 10% proizvoda u šarži ili svakih 100 m.

Na svim izoliranim proizvodima na cijelom području provjerava se kontinuitet premaza, odnosno odsutnost uboda, kidanja i drugih kršenja.

Osim toga, može se ispitati kontinuitet dielektrične prevlake, udarna čvrstoća, područje ljuštenja nakon katodne polarizacije i druga ispitivanja. Kod izolacije bitumenskim premazima, uzorak za fizikalna svojstva uzima se iz svake šarže mastike, najmanje dnevno.

Na mjestu ugradnje ili popravka

U uvjetima autoceste također se provjerava kvaliteta izolacije, kontinuitet - uvijek i potpuno, a debljina i prianjanje - svaki 10. izolirani zavar.

Osim toga, provjerava se širina preklapanja na tvorničkom premazu, kao i reljef izolacije - za odsutnost nabora, bora, zračnih jastuka i drugih nedostataka.

Uz slabo prianjanje izolacijske trake na cijev, ona će se vremenom odlijepiti, a cijev će biti nezaštićena od okoliša

Osim toga, na postojećim plinovodima redovito se provjerava cjelovitost izolacije. Da biste to učinili, ne treba ih ni iskopati, a u slučaju sumnje na oštećenje cijevi se izlažu i provjeravaju ne samo na debljinu, kontinuitet i prianjanje, već i na dielektrična svojstva izolacije.

Zaštitna školjka

Vanjska izolacija cjevovoda rješava mnoge probleme:

samo proizvodi od nehrđajućeg čelika nisu podložni koroziji. Međutim, trošak potonjeg je vrlo značajan, pa se većina komunikacija regrutira iz običnih crnih cijevi. Takva je legura mnogo osjetljivija na koroziju, a zaštitna ljuska može uvelike smanjiti štetu i produžiti vijek trajanja proizvoda;

Izolacija protiv korozije

• metal provodi toplinu, dajući je zraku i zemlji. Za održavanje temperature rashladne tekućine, čelične cijevi su izolirane poliuretanskom pjenom, ekstrudiranim polietilenom, mastikom;
• smrzavanje tekućine u čeličnim cijevima prepuno je oštećenja potonjeg: voda se širi kada se smrzava i lomi metal bilo koje čvrstoće. Toplinska izolacija će izbjeći ovaj fenomen;
• izolacijski omotač štiti čelične cijevi od mehaničkih oštećenja, osobito s otvorenom metodom ugradnje;
• cijene ovise o složenosti i učinkovitosti izolacije.

Pouzdana izolacija

Ručno se mogu izvesti samo najjednostavnije opcije, na primjer, nanošenjem jednog sloja mastike.

Visoko ojačana izolacija čeličnih cijevi

Pojačana izolacija čeličnih cijevi GOST 9.602-2005 je kako slijedi.

• Tradicionalna opcija uključuje površinsku obradu bitumenom i bitumensko-gumenim mastikom. Normalnom razinom smatraju se 2 sloja mastike debljine 0,3 cm i jastučić od kraft papira. Na vrh premaza nanosi se zaštitni sloj. Cijene metode i materijala su najpristupačnije.
• Vrlo poboljšana zaštita uključuje najmanje 4 sloja mastike. Istovremeno se između 2. i 3. sloja postavlja armaturni valjkasti materijal. Gornja školjka izrađena od kraft papira štiti od mehaničkih oštećenja.
• Izolacija armiranih čeličnih cijevi također sugerira drugu, još pouzdaniju opciju: 6 slojeva mastike i 2 sloja armature. Istodobno, njihova debljina je najmanje 0,9 cm. Na fotografiji - zaštitna školjka u skladu s GOST-om.

Niti jedna od metoda zaštite ne uključuje ručnu instalaciju.

Opisane metode nudi GOST 9.602-2005. Zaista je pouzdana i izdržljiva zaštita. Međutim, u teškim uvjetima - visoka razina podzemnih voda, polaganje čeličnih cijevi bez kanala, to nije dovoljno.

Izolacija cijevi

Ojačana izolacija prema GOST 9.602-2016

Koriste se druge vrste materijala, iako bitumen ili bitumensko-gumena mastika još uvijek djeluje kao osnova.

Sveučilište uključuje sljedeće:

• površina čelične cijevi je temeljna;
• na proizvodu je pričvršćena armirana stakloplastika - prvi sloj;
• zatim se nanosi sloj bitumenske mastike, pružajući zaštitu od vode;
• 3 sloj - još jedna brtva od stakloplastike;
• mastika i 1 ili 2 zaštitna sloja kraft papira.

Ova opcija osigurava minimalnu propusnost kisika i vode, mehaničku čvrstoću i otpornost na najjače temperaturne promjene. Cijene za takvu izolaciju su, naravno, veće.

GOST predlaže drugu metodu - opet, ne ručnu metodu, koristeći materijal od polietilenske trake. Tehnologija je gotovo ista, odnosno izmjena polietilenske brtve i slojeva mastike. Izolacija čeličnih cijevi ojačanog tipa - na fotografiji.

Korištenje polimernih materijala jamči potpunu neosjetljivost na vlagu u bilo kojem obliku i otpornost na mehanička oštećenja. Tretman također osigurava izvrsno zadržavanje temperature: GOST preporučuje korištenje zaštite na cjevovodima gdje se temperatura prenosive tvari kreće od -40 do +60 C.

Vrste materijala za izolaciju

Na temelju radnih uvjeta i jednostavnosti korištenja, postoji mnogo vrsta premaza za izolaciju plinskih cijevi. Nadzemne plinovode dovoljno je zaštititi s 2 sloja temeljnog premaza i 2 sloja boje ili emajla.

Cijevi koje će služiti na morskom dnu prekrivene su slojem betona na vrhu glavne izolacije, radi utezanja i dodatne zaštite.

Zatim ćemo govoriti o sredstvima za zaštitu čeličnih cijevi pod zemljom.

Polimerni zaštitni premazi

Ekstrudirani polietilen je najnaprednija i najsvestranija zaštita. Koristi se na cijevima promjera 57 - 2020 mm, čvrsto prianja, tvori idealno jednoličan kontinuirani sloj, štiti od toplinskih i mehaničkih utjecaja, a također je prikladan za korištenje.

U takvom premazu, čelična cijev praktički nije inferiorna u pogledu zaštitnih karakteristika od polimernih analoga. Ova zaštita se sastoji od samo 2 sloja - tvrdog ljepila i, zapravo, polietilena. Unatoč tome, takav premaz vrlo ojačanog tipa na cijevima velikog promjera može doseći 3,5 mm.

Ekstrudirani polipropilen je specifičan po svojoj visokoj mehaničkoj čvrstoći: može se koristiti za provlačenje cijevi kroz bušotine, za zatvorene metode polaganja i ne treba brinuti da će se izolacija oštetiti trenjem ili hvatanjem za kamenje i tlo. Izvana i po strukturi, ova vrsta izolacije se ne razlikuje od polietilena, samo 0,3 - 0,5 mm tanja.

Polimerne ljepljive trake su polietilenske i PVC, dok je prvo poželjno, jer se 4 puta jače lijepe i bolje štite cijevi. Češće se ljepljive PET trake koriste za popravak i izolaciju spojeva cijevi obloženih ekstrudiranim polietilenom, ali postoje i cijevi koje su tvornički omotane njima po cijeloj dužini.

Ako je potrebno, polimerne ljepljive trake omogućuju potpuno zamjenu zaštite cijevi na terenu - ali to zahtijeva posebnu automatiziranu instalaciju

Postoji i kombinirani PET premaz, u kojem se temeljna cijev prvo omota ljepljivom polimernom trakom, a zatim se na njoj zaštiti slojem ekstrudiranog polietilena. Koristi se na cijevima promjera do 53 cm, a ukupna debljina ne prelazi 3 mm.

Izolacija na bazi bitumenskih mastika

Takva se izolacija bitno razlikuje po sastavu i svojstvima, prvenstveno u načinu primjene. Prianjanje bitumena i na cijev i na slojeve međusobno se osigurava zagrijavanjem i topljenjem samog materijala, a ne ljepljivim temeljnim premazom, kao što je slučaj s PET-om.

Takav premaz se nanosi na poseban bitumenski temeljni premaz, a sastoji se od 2-3 sloja mastike, od kojih je svaki ojačan, i vanjskog zaštitnog papirnog omota. Kao rezultat, formira se kontinuirani premaz, potpuno ponavljajući oblik cijevi, gdje je armaturna stakloplastika ili mreža, takoreći, zalemljena u debljinu zaštite.

Kao ojačavajući materijal koristi se stakloplastika, stakloplastika ili netkana polimerna tkanina. Trake od stakloplastike su namotane s blagim preklapanjem kako bi se stvorio kontinuirani sloj

Sama mastika, osim bitumena, sadrži razne inkluzije - polimere, minerale ili gumu - dajući različita svojstva materijala. Dodaju mu se i modificirajući aditivi i plastifikatori koji uz prirodnu hidrofobnost i sposobnost prianjanja dodaju elastičnost, fleksibilnost, otpornost na kritične temperature i trajnost.

Postoje i trake koje povezuju bitumen kao ljepilo te posebne polimerne trake. Glavne 2 vrste takvih premaza su PALT, s termoskupljajućom trakom, i LITKOR, izrađen od polimer-bitumenske trake. Potonje je posebno potrebno za zaštitu spojeva između cijevi s različitim vrstama izolacije.

Materijali za izolaciju malih elemenata

Zaključci, uglovi, koljena, kolektori kondenzata i drugi oblikovani elementi plinovoda također trebaju zaštitu.

Prikladnije je izolirati male dijelove na mjestu ugradnje, ali je poželjniji tvornički premaz, jer je ujednačeniji i pouzdaniji

Za to postoje posebni premazi: PAP-M105 i Polur. Prvi je dva sloja otvrdnute poliesterske smole ojačane staklenim vlaknima.

Polur se uglavnom sastoji od poliuretana, dopunjenog tehnološkim aditivima i podijeljenog na glavnu komponentu i učvršćivač. Uz pomoć ova dva sastava, oblikovani spojevi se izoliraju kako u tvornici, tako iu radionicama i izravno na stazi.

Izolacija podzemnog plinovoda neophodna je radi zaštite od pojave lokalnih žarišta korozije, čiji je glavni uzrok povećana vlažnost tla, te od zalutalih struja.

Takve struje nastaju u tlu ako se inženjerske mreže polažu u blizini energetskih kabela, autocesta, željeznica. Inducirana električna struja koja ulazi u plinske cijevi dovodi do smanjenja njihove trajnosti. Čelične cijevi se tako brzo oštećuju da može doći do curenja plina već u prvoj godini rada. Budući da gubitak nepropusnosti plinovoda dovodi do nužde, potrebno je unaprijed razmišljati o zaštiti podzemnog cjevovoda od štetnih utjecaja okoliša.Obećavajući i moderan način izolacije podzemnih plinovoda su cijevi od poliuretanske pjene, čiji širok izbor nudi Uralska tvornica za izolaciju cijevi.

Značajke izolacije podzemnih plinovoda poliuretanskom pjenom

Postoje dvije metode za izolaciju plinske cijevi: prethodno nanošenje izolacijskog sloja u tvornici ili zaštita plinovoda nakon ugradnje.

Prethodno obložene izolirane cijevi smatraju se najtrajnijim. Za povećanje razine vodonepropusnosti tijekom podzemnog polaganja, gornji sloj zaštitnog omotača izrađen je od polietilena. Time se osigurava optimalna zaštita pri polaganju u tlo bez izgradnje kanala i tunela. Odsutnost kanala i komunikacijskih bunara može značajno smanjiti troškove izolacije plinovoda, budući da se PPU cijevi mogu položiti izravno u rov.

Još jedna prednost PPU izolacije je mogućnost elektroničkog praćenja stanja plinovoda. U tom slučaju, pojava kvara odmah postaje poznata osoblju za održavanje.

Cijevi s tvornički primijenjenom izolacijom od poliuretanske pjene već su našle široku primjenu u raznim područjima, jer savršeno štite inženjerske mreže ne samo od gubitka topline, već i od visoke i nestabilne vlage, vanjske korozije i preranog kvara. Dodatna prednost korištenja takvih predizoliranih cijevi je njihova relativno niska cijena.

Radne i potrošačke karakteristike PPU čeličnih cijevi

Visoka otpornost na koroziju i gubitak prijevremenog kvara zbog jedinstvenih svojstava pjenastog poliuretana.Njegova glavna kvaliteta je niska toplinska vodljivost, stoga je mali sloj ovog materijala dovoljan za značajno smanjenje gubitaka topline. Vijek trajanja pjenastog polimera prelazi 30 godina, uz zadržavanje svih njegovih tehničkih karakteristika, odnosno radni vijek PPU zaštite usporediv je s vijekom trajanja samog podzemnog cjevovoda.

Takvi proizvodi su vrlo otporni na atmosfersku i tlo vlagu - njihova je apsorpcija vode manja od 2%, osim toga, mogu raditi u širokom temperaturnom rasponu, njihov radni tlak ne smije prelaziti 1,6 MPa.

PPU ima visoku adheziju na čelik, tako da je izolacija bešavna, u obliku jednog monolitnog lima. Izolacijski materijal od poliuretanske pjene vrlo je izdržljiv i otporan na mehanička oštećenja i udarce, a također podnosi kontakt s agresivnim okruženjima. Sve ove kvalitete čine PPU čelične cijevi učinkovitim sredstvom za zaštitu ne samo mreža grijanja i opskrbe toplom toplinom, već i plinovoda velike, srednje i male snage.

Ugradnja takvih cijevi nije teška, a njihov dizajn je jednostavan i pouzdan - vodeno-plinska ili glavna čelična cijev, izolacija od poliuretanske pjene i zaštitni omotač.

UZTI, proizvodi za plinske inženjerske mreže

Uralska tvornica izolacije cijevi nudi cijevi različitih promjera sa svim potrebnim komponentama za polaganje plinovoda. Tvornica također nudi usluge premazivanja cijevi potrebne veličine. Tri proizvodne linije za izlijevanje izolatora proizvedenog u tvornici omogućuju proizvodnju 2.000 metara cijevi različitih veličina dnevno, u rasponu od više od 9.000 artikala.Svi proizvodi tvornice proizvedeni su strogo u skladu s tehnološkim propisima, što jamči visoku kvalitetu proizvoda i dugi vijek trajanja bez zamjene i popravka.

Kada je potrebna toplinska izolacija cijevi za hladnu vodu?

Izolacija cijevi za hladnu vodu provodi se kako bi se zaštitile od vanjskih prodora i smrzavanja, sprječavaju koroziju i kondenzaciju.

Što uzrokuje kondenzaciju i gdje nastaje? Zamagljivanje cijevi odnosi se na vlagu koja se javlja na njima, a koja se obično pojavljuje:

1. Na hladnim dijelovima površine.
2. Kao rezultat kontakta s toplim zrakom veće vlažnosti. Para, koja je dio toplog zraka, kada se ohladi, pretvara se u vlagu u obliku oborine na hladnom cjevovodu.

Kondenzacija nastaje kao rezultat:

1. Previše hladan cjevovod dolazi u dodir s toplim okolnim zrakom.
2. Povećana vlažnost vanjskog okoliša.
3. Nedovoljna ventilacija prostorije.
4. Kvarovi u opskrbi vodom.

Posljedice kondenzacije:

1. Neestetski izgled zamagljene cijevi.
2. Nakupljanje lokvi ispod njih.
3. Visoka vlažnost zraka.
4. Pojava plijesni u kombinaciji s teškim mirisom.
5. Korozija metalnih cijevi.

Ako je cijev malog promjera, najprikladnija je uporaba posebno dizajniranih školjki cijevi od toplinski izolacijske porozne pjene. Ova vrsta izolacije može se instalirati vlastitim rukama, nakon što ste prethodno odabrali željenu veličinu - unutarnji promjer ljuske mora odgovarati vanjskom promjeru cijevi.

Školjka je izrezana duž cijele duljine, stavljena na prethodno osušenu cijev, rezultirajući šav je zapečaćen ljepljivom trakom ili ljepilom.Rezultat je estetski izgled u kombinaciji s pouzdanom zaštitom cjevovoda.

Za ugradnju izolacije cjevovoda velikog promjera potrebno je koristiti ravne listove, role različitih debljina s dodatkom ljepljivog sloja i aluminijske folije.

Šavovi i spojevi su povezani:

• ljepilo;
• samoljepljive gumene i aluminijske trake;
• isječke.

Uz njihovu pomoć postižu se nepropusnost i pouzdanost izolacije.

Koji se materijali koriste

Ova vrsta izolacije izrađena je od tankog lima pocinčanog čelika u obliku cilindara ili školjki različitih promjera, od kojih možete odabrati pravu opciju za bilo koji vanjski cjevovod.

Ugradnja pocinčanih zaštitnih školjki izvodi se na prethodno učvršćeni toplinski izolacijski materijal:

• poliuretanska pjena. Ovaj izolator ima nisku toplinsku vodljivost, higroskopnost, izdržljivost, dobro prianjanje na čelik i materijal omotača, koji se nanosi prskanjem. Po dogovoru s kupcem cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene (PPU) opremljene su sustavom ODK (operativno daljinsko upravljanje). Omogućuje informacije u stvarnom vremenu o oštećenju čelične cijevi i kućišta, pojavi mjesta vlage u toplinski izolacijskom sloju, kršenju signalne žice;
• PPU školjke su proizvodi izrađeni od pjenastog poliuretana, izrađeni u obliku podijeljenih cilindara, polucilindara, montažnih elemenata. Pričvršćeni su na cijev na spojnici;
• pjenasti polimer mineral. Materijal ima nizak koeficijent apsorpcije vode, dobro zadržava toplinu u liniji. Trošak pjenaste polimer-mineralne izolacije (PPM) niži je od ostalih opcija za toplinske izolatore;
• ekstrudirani polietilen. Izolacija cijevi pomoću ekstrudiranog polietilena smatra se ojačanom (RH).Tvornički se nanosi, tvori potpuno vodootporan sloj, otporan na temperaturne ekstreme i djelovanje raznih kemijskih spojeva i agresivnih sredina;
• gumeno-bitumenska mastika. Obavlja funkciju hidroizolacije metalnih cijevi bez utjecaja na smanjenje njihove toplinske vodljivosti. Tehnologija izolacije gumeno-bitumenskom mastikom uključuje nanošenje nekoliko slojeva: temeljnog premaza koji povećava prianjanje metalnih površina, polimer-bitumenske mastike i netkanog materijala za ojačanje. Za omotavanje izolirane površine cijevi koristi se polimerni film ili galvanizacija.

Izolacija plinovoda

Za izolaciju cijevi za transport plina koriste se različite vrste izolatora. Na primjer, moguće je izolirati plinovod pomoću posebne boje ili laka, ali u većini slučajeva koriste se moderni zaštitni materijali.

Koje zahtjeve treba ispunjavati izolator za plinske cijevi:

prije svega, izolator za plinovod mora se moći jednolično, monolitno montirati na cijev;
a također je vrlo važno da izolacijski materijal za cjevovod ima nizak koeficijent upijanja vode i općenito visoka vodonepropusna svojstva;

Materijal za izolaciju plinskih cijevi mora imati visoku otpornost na vlagu

• također, visokokvalitetni zaštitni materijal mora biti vrlo otporan na korozivne učinke i učinke bilo kojih drugih agresivnih kemijskih spojeva;
• izolator mora biti dovoljno jak da zaštiti plinovod od mehaničkog naprezanja;
• premaz ne smije imati oštećenja (pukotine, strugotine i sl.).

Razmotrite glavne vrste i vrste izolacije plinovoda:

bitumenske mastike.Takvi toplinski izolatori proizvode se s raznim dodacima koji se miješaju s osnovnim materijalom - bitumenom. Aditivi mogu biti tri vrste:

1. Polimer.
2. Mineral.
3. Guma.

Takvi aditivi pružaju zaštitu od pojave pukotina i, osim toga, poboljšavaju prianjanje na površinu plinske cijevi. Također je vrijedno napomenuti da su se bitumenske mastike dobro pokazale na niskim temperaturama.

trakasti materijali. Izolacijske trake se obično izrađuju od polietilena ili polivinil klorida (PVC). U fazi proizvodnje, ljepljivi materijal se nanosi na jednu od strana takve trake, kroz koju se traka montira na plinovod.

Ovisno o projektnim značajkama cjevovoda i području u kojem je položen, koriste se sljedeće vrste izolacije trake:

1. Normalan.
2. Ojačani (SAD).
3. Visoko ojačana (VUS).

Danas se za zaštitu plinovoda često koristi trakasta izolacija koja se pomoću posebnog uređaja namota oko cijevi.

Posljednja vrsta izolacije je najpouzdanija i najučinkovitija i najčešće se koristi za zaštitu cjevovoda u naseljenim mjestima. VUS je otporan na agresivne korozivne utjecaje i aktivne kemikalije.

VUS se proizvodi metodom ekstruzije. Izolacija cijevi ekstrudiranim polietilenom provodi se kako bi se povećale zaštitne funkcije cjevovoda. Izolacija cijevi ekstrudiranim polietilenom vrlo je pouzdana opcija zaštite. Ekstrudirane trake imaju izvrsne vodonepropusne performanse i postavljaju se na cijevi koje se polažu čak i u nepovoljnim klimatskim uvjetima.

Kako se to događa?

Tehnologija izgradnje predviđa izolaciju cijevi isključivo u tvornici. Primjena zaštite na lokacijama dopuštena je samo tijekom remonta i tekućih popravaka plinovoda. Na terenu su ti radovi u potpunosti mehanizirani. Proces nanošenja izolacijskog premaza osiguravaju strojevi za čišćenje i izolaciju (kombajni). Ručna metoda izolacije koristi se samo kod zaštite pojedinačnih spojeva ili malih dijelova plinovoda.

Važno je pripremiti cijev za izolaciju. Uz pomoć strojeva za čišćenje cijevi i posebnih četki, plinovod se čisti do metalnog sjaja od onečišćenja i proizvoda.

Zatim se na plinovod nanosi temeljni premaz debljine desetine milimetra, a nakon što se osuši nanosi se vruća bitumenska mastika. Nanosi se u nekoliko slojeva - ovisno o zahtjevima za izolacijom. Dalje - red filma. Ona omota cijev u spiralu tako da priliježe što je moguće čvršće - bez bora i nabora (nabora). Nakon toga se metodom provjerava debljina i kontinuitet zaštitnih premaza pomoću debljinomjera, detektora iskri i drugih mjernih instrumenata.