Kako kuhati pocinčane cijevi plinskim zavarivanjem

Kakvi bi trebali biti šavovi?

Električno zavarivanje cijevi.

Cijevi su zavarene u skladu s uvjetima i zahtjevima, jednostavnost korištenja

Važno je predvidjeti kako će se luk kretati, u kojem smjeru započeti rad. Trebali biste odmah odrediti smjer i veličinu luka

Ako je dugačak, tada će metal oksidirati tijekom taljenja, početi nitridirati, a kapljice će prskati po radnoj površini. Šav ovo rezultira br tako dobre kvalitete, postaje porozan, potpuno je neprikladan za vodovod.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja mora se uzeti u obzir da se kretanje luka može izvesti u tri smjera:

1. Translacijsko kretanje duž osi elektrode.U ovom slučaju, luk za zavarivanje se održava u optimalnom stanju, kvaliteta šava je izvrsna. U prostoru između elektrode i zavarenog bazena poštuju se upravo oni uvjeti koji su potrebni za brz i kvalitetan rad. Tijekom zavarivanja elektroda se mora stalno pomicati duž svoje osi kako bi razmak ostao isti, a duljina luka konstantna.
2. Ako je pomicanje uzdužno, tada će se duž osi formiranog zavarenog šava pojaviti perla u obliku niti. Debljina rezultirajućeg šava ovisit će o brzini elektrode. Valjak ima širinu koja je oko 2-3 mm veća od promjera upotrijebljene elektrode. Sama perla je zavar, ali je uska, nije dovoljna da stvori jaku vezu kada su spojena dva dijela cijevi. Kako bi šav bio jači i širi, tijekom kretanja potrebno je pomicati elektrodu na način da se i ona pomiče vodoravno, t.j. preko budućeg šava.
3. Bočno kretanje se također koristi tijekom zavarivanja. Potrebno je izvesti povratne pokrete oscilatornog tipa. Širina pokreta za svaki pojedinačni slučaj je različita, određuje se individualno. Na širinu koraka utječu različiti čimbenici. Ovo je veličina, položaj budućeg šava, karakteristike materijala koji se zavaruju, zahtjevi koji se odnose na vezu. Električno zavarivanje obično osigurava širinu šava od 1,5-5 puta veće od promjera elektrode.

Prilikom odabira smjera kretanja mora se uzeti u obzir da dvije cijevi moraju imati rubove. Potpuno su otopljeni, šav mora biti jak i pouzdan kako bi mogao izdržati planirana opterećenja.

Uklanjanje troske

Nakon što je veza između dvije cijevi završena, potrebno je pustiti da se šav ohladi, a zatim možete pregledati njegovo stanje. Većinom ga je potrebno očistiti od nastale troske. Nastaje tijekom procesa zavarivanja kada fluks na elektrodi izgori. Provjera toga nije tako teška, nakon hlađenja morate čekićem pokucati na šav. Ako postoji troska, tada će odletjeti, ispod nje će se otvoriti sjajni i čisti šav, koji ostaje nakon električnog zavarivanja. Kako ne biste oštetili spoj i cijevi, bolje je prvo vježbati na malim površinama duljine 2-3 cm. Ako sve ispadne čisto i uredno, tada možete početi zavarivati ​​metalni cjevovod.

Električno zavarivanje nije tako teško kao što se čini, ali je važno pravilno slijediti sve korake i zahtjeve. Trebali biste odabrati samo visokokvalitetnu opremu i druge alate

Nakon toga odabire se vrsta samog zavarivanja i šav. Ne zaboravite na korištenje zaštitne opreme za ruke, lice i oči.

Pravila i značajke zavarivanja

Prije nego što započnete postupak, morate se upoznati sa sljedećim nijansama procesa:

1. Poteškoće u odabiru temperature izlaganja. Cink se može početi topiti na +400°C. Ako malo povećate temperaturu, premaz počinje pregorjeti i isparavati. To sprječava stvaranje jakog šava. Veza je porozna, prekrivena pukotinama.
2. Nestabilnost luka. Samo iskusni zavarivač može odabrati ispravan način rada uređaja. Početnicima se savjetuje korištenje obloženih elektroda, plinskog zaštitnog okoliša ili materijala za punjenje. Potonja opcija se koristi kada je potrebno oblikovati visokokvalitetni šav.
3. Poteškoće s uklanjanjem rupa.Oštećena područja lima prethodno su očišćena od prljavštine, tragova hrđe i ulja. Uz nedostatak velikog promjera, koriste se metalni umetci, koji su fiksirani metodom točka. Za debljine dijelova veće od 2 mm koriste se čepovi ili pregrade od mekog čelika. Male rupe se izbuše do željene veličine. Unutarnje površine nedostataka ne smiju biti s navojem.

Važni savjeti za zavarivanje

Svako zavarivanje smatra se složenim tehnološkim procesom u kojem se mora poštivati ​​niz važnih zahtjeva. Zavarivanje pocinčanog čelika komplicirano je činjenicom da je dodatno potrebno raditi sa zaštitnim premazom cinka. Glavna značajka ovog procesa je da se pocinčavanje počinje topiti već na temperaturi od 420 stupnjeva, a na 906 stupnjeva vrije i isparava.

Svi ti procesi negativno utječu na kvalitetu zavarenog spoja, u njemu se počinju stvarati pukotine, pore i različiti nedostaci. A da se to ne bi dogodilo, zavarivanje pocinčanog čelika mora se izvoditi na drugim temperaturama, a mora postojati i posebno zaštićeno plinsko okruženje.

Za učinkovito zavarivanje obično se koriste pocinčana čelična žica za zavarivanje i bakar. Najprikladnije su žice od aluminijsko-brončane i bakreno-silicijeve legure. Ako se koristi žica za punjenje, tada će galvanizirano zavarivanje biti ispravno.

Ova metoda ima niz pozitivnih kvaliteta:

• prilikom izvođenja radnog procesa nema oštećenja od korozije na zavaru;
• postoji minimalni stupanj prskanja;
• lagano izgaranje cinkovog premaza;
• niska razina unosa topline;
• lemljenje čelika dodatno je popraćeno jednostavnom obradom;
• održava se katodna zaštita materijala.

Tijekom procesa zavarivanja cink prolazi u poseban zavareni bazen, a to uzrokuje pukotine, oštećenja, pore u spoju. Iz tog razloga, prije početka rada, sloj cinka mora biti uklonjen.

Uklanjanje se obično provodi plinskim plamenikom, abrazivnim kotačem, četkama. Postoje i kemijske metode za čišćenje cinka koje koriste lužine. Nakon tretmana, područje se ispere vodom i dobro osuši.

Značajke zavarivanja u stanu

Za zavarivanje niskotlačnog cjevovoda malog promjera tradicionalno se koristi ručno ili poluautomatsko zavarivanje s električnim lukom. Na spoju dijelova različitih promjera potrebni su adapteri, bez njih se smanjuje pouzdanost plinovoda.

Prije zavarivanja plinskih cijevi u stanu provjeravaju je li plin isključen. Ako je potrebno rastavljanje mjesta, upotrijebite rezač. Prilikom prijenosa cijevi spoj se prigušuje zavarivanjem nikla iz metala. Glavni faze rada:

• mjesto instalacije se pročišćava kako bi se uklonio preostali prirodni plin;
• rezač rastavlja zamijenjeni dio;
• rubovi spoja se čiste, odmašćuju;
• nakon zavarivanja, linija se puni;
• svaki spoj se provjerava u testnom načinu za nepropusnost (mješavina sapuna se nanosi na spoj, ako se pojave mjehurići, postoji curenje).

Radovi na glavnom ožičenju izvode se uz dopuštenje organizacije za opskrbu plinom nakon odobrenja projekta.Neophodno je osigurati spajanje zapornih ventila - posebnih slavina koje zatvaraju dovod plina.

U stambenim zgradama rad se obavlja pod kontrolom plinske službe, u privatnim kućama vlasnici mogu sami postavljati cijevi, ali pridržavajući se zahtjeva SNiP-a.

Čeono spajanje cijevi snagama iskusnih zavarivača. Sigurnost od požara zgrade ovisi o nepropusnosti plinovoda. Čak i uz mali nedostatak, moguća su propuštanja, pa se kontrola priključaka provodi bez greške.

Vrste poluautomatskih aparata za zavarivanje, njihove prednosti i nedostaci

Gorionik za poluautomatsko zavarivanje potrošnih elektroda: 1 - usnik; 2 - zamjenjivi vrh; 3 - žica elektrode; 4 - mlaznica.

Trenutno se proizvodi veliki broj poluautomatskih aparata za zavarivanje. Poluautomatski aparat za zavarivanje vrši zavarivanje čelika, aluminija i drugih metala. U tvorničkim radionicama dijelovi se zavaruju na metalnu površinu strojeva pomoću poluautomatskih strojeva za zavarivanje. Za to su tvornički poluautomatski uređaji opremljeni bočnom mlaznicom. U poluautomatskim strojevima kao elektroda se može koristiti aluminijska ili čelična žica. Zavareni šav uređaja izvodi se pod zaštitom fluksa ili u zaštitnim plinovima. Postoje izvedbe u kojima je zavar zaštićen žicom s punjenom jezgrom. Poluautomatski strojevi podijeljeni su u sljedeće vrste:

• stacionarni;
• prijenosni;
• mobilni.

Prednosti kuhanja s uređajem:

1. Moguće je zavariti metal male debljine, do 0,5 mm.
2. Aparat se može koristiti čak i za kuhanje prljavih ili zahrđalih površina.
3. Zavarivanje ima nisku cijenu rada.
4. Pocinčane dijelove moguće je zavariti žicom od legure bakra. To ne oštećuje cink premaz.

Nedostaci poluautomatskog zavarivanja:

1. Metal može prskati tijekom zavarivanja ako se ne koristi zaštitni plin.
2. Otvoreni luk ima intenzivno zračenje.

Poluautomatski se koristi za zavarivanje autodijelova.

Poluautomatski uređaj se koristi za kuhanje detalja automobila. Najviše od svega, poluautomatsko zavarivanje se koristi kod zavarivanja čeličnih i aluminijskih dijelova.

U procesu rada koristi se zaštitni plin: ugljični dioksid, argon ili helij. Najčešće je čelik zavaren u argonu ili ugljičnom dioksidu.

Izvor napajanja je istosmjerna obrnuta struja. Poluautomatski aparat za zavarivanje uključuje izvor napajanja, plamenik i dodavač žice.

Glavni mehanizam poluautomatskog uređaja je plamenik za zavarivanje. Opskrbljuje radno područje žicom za zavarivanje i zaštitnim plinom. Mehanizam dovoda je tri vrste:

• povlačenje;
• guranje;
• univerzalni.

Tehnologija zavarivanja plinskim plamenikom

Metodu su izmislili Nijemci, poznatu i kao UTP. Trenutno, lemljenje s plinskim plamenikom koristi UTP-1 lem u kombinaciji s HLS-B fluksom. Lem se proizvodi u obliku šipke na bazi bakra i cinka, pogodan je za zavarivanje bakrenih legura, lijevanog željeza.

Priprema za rad i lemljenje

Odaberite plamenik 1-2 položaja manje nego da morate kuhati obični čelik. U plamenu acetilena mora biti više kisika kako bi se silicij, koji je dio lema, i kisik spojili u oksid. To je onaj važan zaštitni element koji sprječava isparavanje cinka.

Prije kuhanja komadi pocinčanih cijevi se zagrijavaju na duljinu od 5 cm od mjesta lemljenja.Tijekom zavarivanja, lemna šipka pod kutom od 40 ° dovodi se u spojni razmak, gdje se topi i šav se puni rastopljenim metalom. Bolje je koristiti metodu "povući", držeći šipku ne iza, već ispred plamenika. Plamen ne zagrijava same segmente, već lem.

Primjena fluksa

Preliminarna mjesta zavarivanja ispunjena su gumom marke HLS-B. Sastav pastozne konzistencije nanosi se na način da zahvati svaki segment zavarenih pocinčanih cijevi u duljini od najmanje 2 cm. Sloj fluksa trebao bi biti 2-3 puta obilniji nego kod lemljenja čeličnih cijevi bez posebnog premazivanje.

Završna faza

Cink cijevi s debljinom stijenke ne većom od 4 mm zavarene su u jednom prolazu, deblje su zalemljene 2-3 puta. Nakon hlađenja, fluks će ostati u području šava, uklanja se vodom i metalnom četkom

Prilikom čišćenja važno je ne pretjerivati, jer se cink premaz lako ošteti. Unutar cijevi se tijekom dana ispere tekućom vodom iz slavine

Metode za pocinčavanje čelika

Postoji nekoliko načina nanošenja cinka na čeličnu površinu. Najčešće su sljedeće metode:

• galvanska metoda;
• prskanje;
• vruće pocinčavanje.

Galvanski način

Metoda galvanskog premaza sastoji se u procesu taloženja zaštitnog metala na proizvod pomoću električne struje. Ova metoda je vrlo česta jer se njome može dobiti kvalitetan zaštitni premaz, lako promijeniti debljinu zaštitnog sloja i pažljivo koristiti obojene metale kojih nema dovoljno (npr. cink). Ovo nije najbolji način za povećanje otpornosti na zahvaćanje površina koje se trljaju.Ali ova metoda je jednostavna, tehnološki napredna i omogućuje izvođenje radova s ​​velikom točnošću.

Prskanje

Shema taloženja cinka.

Metoda se sastoji u prskanju rastaljenog metala iz specijalnih električnih ili plinskih plamenih pištolja na površinu koja se oblaže. Cinkova žica se stavlja u pištolj za prskanje, otopi se i raspršuje na proizvod. Otopljene kapi cinka na površini se skrućuju, postaju poput malih pahuljica koje tvore prevlaku. Za korištenje ove metode pocinčavanja nije potrebna oprema koja troši energiju i velika (kupke, na primjer). Prskanje se može koristiti ne samo u radionici, već i na terenu izravno tijekom instalacije.

vruće pocinčavanje

Shema postupka vrućeg pocinčavanja čelika.

Vruće pocinčavanje smatra se najvećom metodom nanošenja cink premaza na čelik. Primjenjuje se kratkotrajnim uranjanjem u kupku od rastaljenog cinka (temperatura cinka je oko 500-520 stupnjeva Celzija) prethodno ukiseljene ili mehanički očišćene, odmašćene pričvrsne elemente od željeznog metala. Prije uranjanja u taljevinu cinka, proizvodi se podvrgavaju fluksiranju i pripremnom zagrijavanju. Nakon vađenja proizvoda iz taline, oni se podvrgavaju centrifugiranju radi hlađenja i uklanjanja viška cinka. Ova vrsta galvanizacije je vrlo raširena. Jedinstven je po tome što stvara dvostruku antikorozivnu zaštitu: samu školjku i mogućnost katodne redukcije čelika u slučaju oštećenja cinkanog premaza.

Debljina sloja cinka nanesenog na površinu čelika može varirati od 2 do 150 mikrona.

Poluautomatske metode zavarivanja

Postoje različite metode zavarivanja. Sučeono zavarivanje se koristi kada dijelovi nisu potpuno zamijenjeni. Na primjer, oni su zavareni od kraja do kraja prilikom ugradnje zakrpe na krilo. Kod takvog zavarivanja nije potrebno skidati ukošene strane tankog lima metala. Ako je debljina metala veća od 2 mm, ukošene je potrebno ukloniti.

Prije početka rada potrebno je izvršiti točno pristajanje dijelova. Prilikom ugradnje ne smije biti praznina između rubova dijelova. Ako se montaža ne izvede, to može dovesti do deformacije dijelova i metalne površine na koju će se zavariti.

Ova metoda se koristi za zavarivanje dijelova karoserije i vanjske površine automobila. Sučeono zavarivanje koristi se u slučajevima kada je potrebna visoka točnost zavarivanja. Možda će biti potrebno zavariti novi element na mjesto oštećenog područja. U tom slučaju se ne mijenja cijeli dio, već samo dio. Da biste to učinili, čelno zavarivanje se izvodi kontinuiranim šavom. Zatim čiste. Uz visokokvalitetno zavarivanje, nakon skidanja, nećete morati kitovati.

Shema čeonog zavarivanja.

Prilikom zavarivanja sučelja potrebno je puno raditi na ugradnji dijelova. Stoga bi takav rad trebao izvesti visokokvalificirani zavarivač. Sučeono zavarivanje metala velike debljine mnogo je lakše izvesti. Ne zahtijeva točno pristajanje. Zavarivanje se izvodi kontinuiranim točkastim šavom.

Zavarivanje preklapanjem je najčešće. Kod takvog zavarivanja, jedan dio metala se prekriva na drugi. Zavarivanje preklapanjem koristi se kod zavarivanja popravnih zakrpa. Ova vrsta zavarivanja koristi se pri zamjeni ili popravku pragova, lanaca, pojačala.

Zavarivanje kroz rupu je vrsta zavarivanja s preklapanjem. Koristi se za popravke automobila.Također, metodom električnih zakovica, mogu se zavariti novi dijelovi, na primjer, krila, pragovi na elementima napajanja tijela.

Postoje sljedeće vrste zavara:

• točka;
• čvrsta;
• kontinuirano isprekidano.

Točkasti zavar je mjesto zavarivanja koje se nalazi na određenoj udaljenosti jedno od drugog.

Točkasti zavar je točka zavarivanja koja se nalazi na određenoj udaljenosti jedna od druge. Ova udaljenost varira od 1 mm do nekoliko cm.

Kontinuirani šav se sastoji od točaka koje su jedna uz drugu i preklapaju jedna drugu. Kontinuirani šav se koristi kod sučeonog zavarivanja metala različite debljine. U karoseriji automobila takav se šav ne koristi, jer tijelo mora biti plastično kako bi se izbjegle deformacije.

Kontinuirani šav ima visoku čvrstoću, ali ne daje elastičnost zglobovima. Kontinuirani šav se koristi za stvaranje zavarenih spojeva visoke čvrstoće, na primjer, pri zavarivanju spremnika za vodu, koji je ugrađen u kupaonicu, ili pri izradi dijelova od čeličnog profila.

Neprekidni isprekidani šav je izmjena kontinuiranih dijelova šava s prazninama. Udaljenosti čvrstih presjeka i praznina odabire zavarivač ovisno o cilju. S takvim šavom zavareni su energetski elementi tijela, izrađeni od metala velike debljine.

Koje elektrode kuhati pocinčavanje.

Pocinčavanje je jedno od najučinkovitije načine, zaštita čelika od korozije. Široko se koristi u proizvodnji građevinskih konstrukcija, cijevi, hidrauličnih konstrukcija. Postoji nekoliko načina nanošenja cinka na metal - ovo je galvanska metoda, vruće pocinčavanje i prskanje. Debljina piljenog sloja cinka varira od 3 do 150 mikrona.

Budući da je vrelište cinka 906 C, on ima tendenciju brzog isparavanja tijekom zavarivanja. Kada ispari, cink oslobađa štetne pare, što zauzvrat može uzrokovati napad astme. S intenzivnim isparavanjem u trenutku zavarivanja, cink ulazi u zavarenu kupku i zbog toga nastaju pore i kristalizacijske pukotine u zavaru. S tim u vezi, potrebno je očistiti sloj cinka s mjesta zavarivanja. U nekim slučajevima nije moguće ukloniti sloj cinka, a tada je potrebno primijeniti metode koje omogućuju dobivanje visokokvalitetnog zavara. Prilikom odabira metode ručnog elektrolučnog zavarivanja, pravilan izbor elektrode igra važnu ulogu. Za zavarivanje na ugljičnim čelicima najprikladnije su elektrode obložene rutilom, a za zavarivanje niskolegiranih čelika prednost treba dati elektrodama s osnovnim premazom.

Kako bi se spriječila pojava pora u zavarenim čeonim i kutnim zavarima pocinčanih cijevi, potrebno je povećati struju i smanjiti brzinu zavarivanja. Cink nema velik utjecaj na kvalitetu šavova samo ako cijevi rade na pozitivnoj temperaturi. Za spajanje pocinčanih cijevi bez oštećenja sloja cinka koristite metodu lemljenja. Rezultirajući šav ima vrlo visoke karakteristike, vrijeme ugradnje i troškovi su značajno smanjeni, šav ima visoku nepropusnost i otpornost na koroziju. Za dobivanje šavova ovom metodom potrebno je koristiti elektrode i lem obložene fluksom.Obične pocinčane cijevi za vodu savršeno su zavarene pomoću konvencionalne elektrode.

Čelične elektrode za zavarivanje

Elektrode LEZ

Zavarivanje pocinčanih cijevi elektrodama

Čelične cijevi bez zaštitnog premaza brzo korodiraju i propadaju. Stoga je razvijena tehnologija za nanošenje zaštitnog sloja cinka, koji povećava vijek trajanja materijala gotovo deset puta.

Pocinčane cijevi danas se koriste posvuda, jeftinije su od proizvoda od nehrđajućeg čelika i neće im ustupiti po tehničkim karakteristikama. Ali postoji negativna točka povezana s talištem cinka i drugim svojstvima ovog metala.

Koje se tehnologije koriste

Uzimajući u obzir sve gore navedene nedostatke zavarivanja pocinčanih cijevi, razvijene su dvije posebne tehnologije u kojima se proces zavarivanja provodi tako da se cinčanje ne uruši.

U prvoj tehnologiji, zona zavarivanja se obrađuje posebnim materijalom - fluksom, koji zatvara spoj i sprječava izgaranje cinka, odnosno prelazak u plinovito stanje.

On uvlači dio toplinske energije na sebe, a unutra, pod fluksom, cink se topi i postaje viskozna tekućina. Ovaj metal obavija spoj dviju pocinčanih cijevi, ravnomjerno pokrivajući njihove krajeve. Zaštitni sloj na taj način nije slomljen.

Druga tehnologija koristi posebne elektrode koje mogu izdržati veliku struju. Ova se metoda temelji na položaju smanjenja vremena zavarivanja, tijekom kojeg cink nema vremena da ispari.

To jest, proces zavarivanja se provodi tako brzo i bez smanjenja kvalitete spoja da se zaštitni premaz nema vremena pretvoriti u plin.

Ove tehnologije se danas koriste posvuda kada je u pitanju zavarivanje pocinčanih cijevi. I ne samo one koje se sklapaju u plinovode za plin ili u nosive konstrukcije u građevinarstvu.

U vodoopskrbi, pod djelovanjem tekuće vode, cink se otapa i djelomično se uklanja prema van. Dakle, ne predstavlja opasnost za ljudsko zdravlje.

Nijanse procesa

Što se tiče samog procesa zavarivanja, on se temelji na debljini stijenke cijevi. Ako ovaj pokazatelj ne prelazi 3 mm, tada su krajevi cijevi spojeni elektrodom bez prethodne pripreme, ostavljajući razmak od 2-3 mm između njih.

Naravno, čistoća površina (i vanjske i unutarnje) mora biti savršena, pa se one čiste od prljavštine i odmašćuju alkoholom ili otapalom.

Ako je debljina veća od 3 mm, tada se na krajevima pocinčanih cijevi izrađuje skošenje s otupljenjem od 1,5-2 mm, ovisno o debljini stijenke. Prostor između skošenih dijelova tijekom procesa zavarivanja ispunjen je rastaljenim metalom iz šipke elektrode.

Isto vrijedi i za elektrode velikog promjera. Suprotno tome, ako je struja mala ili je promjer potrošnog materijala mali, tada će se dogoditi nedostatak prodora. A ovo je smanjenje kvalitete zgloba.

Mnogo će također ovisiti o brzini kretanja elektrode duž zone zavarivanja. Ovdje, kao iu prethodnim slučajevima, sporo kretanje je vjerojatnost izgaranja kroz čelični i pocinčani sloj.

Velika brzina je i dalje isti nedostatak prodora. Prava brzina zavarivanja dolazi s iskustvom. I što češće morate zavarivati ​​pocinčane cijevi, to se dobiva bolji šav.

Primjena plinskog plamenika

Pomoću plinskog plamenika možete spojiti dvije pocinčane cijevi.Sve češće koriste tehnologiju s oznakom "UTP", koju su svojedobno izmislili Nijemci.

Da bi to učinili, koristili su HLS-B fluks, koji štiti cink premaz od blijeđenja. Danas se pomoću ove tehnologije nude šipke marke UTP-1 - ovo je bakreno-cink lem u obliku šipke debljine 2 mm. Uz to možete kuhati ne samo pocinčane proizvode, već i bakrene legure, lijevano željezo.

Priprema i lemljenje

Priprema za postupak je identična onoj koja se koristi za zavarivanje pocinčanih cijevi s elektrodama. Ali postoje određene značajke i norme koje su uspostavljene GOST-ovima i SNiP-ovima.

Broj grijača odabire se 1-2 mjesta manje nego kod zavarivanja običnih čeličnih cijevi.

Zaključak

Zaključno, naglašavam da je još uvijek moguće koristiti zavarivanje u slučaju pocinčanih cijevi. Tehnologije omogućuju očuvanje zaštitnog premaza i ne izlažu cjevovod na mjestima zavarivanja opasnosti od brze korozije. Dovoljno je slijediti pravila i propise koji su sadržani u SNiP-u, koristiti prikladne elektrode, tokove, lemove.