Učinite sami kalup za popločavanje - savjeti za izradu

Pravila za rad s mješalicom za beton

Uključujući opremu za miješanje betona, potrebno ga je ravnomjerno napuniti glavnim komponentama otopine. Pri izračunu količine svakog sastojka potrebno je usredotočiti se na volumen miksera. U izračunu se usredotočujemo na volumen jedne lopate.Ako krenemo od standardnog recepta koji se koristi u proizvodnji žbuke za popločavanje s visokom otpornošću na mraz i debljinom od 4,5 cm, tada će sastav smjese biti sljedeći:

• 22 kg cementa;
• 54 kg lomljenog kamena;
• 19 kg pijeska;
• 9 litara vode;
• 110 gr. plastifikator.

Prvi korak je punjenje betonske mješalice pijeskom. Način rada trebao bi biti sljedeći: pet lopata se učitava u opremu, nakon čega se 20 sekundi odmara. Zajedno s pijeskom potrebno je dodati boju u betonsku mješalicu. Njegova količina ne smije prelaziti 6% volumena cementa.

Zatim je potrebno dodati drobljeni kamen u betonsku mješalicu, a zatim cement. Homogenost dobivene smjese mora se vizualno pratiti. Nakon toga ulijte vodu, a zatim razrijeđeni plastifikator.

Treba obratiti pozornost na volumen vode koja se ulijeva u betonsku mješalicu i dozu plastifikatora, čija količina ne smije prelaziti izračunatu. Na kraju rada potrebno je dodati polipropilenska vlakna, šest stotina gr

vlakna su dovoljna za jedan m3.

Korisni savjeti

Postoji nekoliko općih točaka koje su prikladne za izradu predložaka od bilo kojeg materijala. Morate ih proučiti kako ne biste pogriješili.

nijanse:

1. Ako morate postaviti mozaičnu strukturu ili složene zone, tada morate odmah napraviti nekoliko oblika koji će se međusobno nadopunjavati.
2. Potrebno je pravilno promatrati parametre i dimenzije.
3. Najbolje je koristiti kutne šablone za izradu kalupa za pločice, jer to može uvelike pojednostaviti rad, a ne rezati sve nakon stvrdnjavanja.
4. Ako je potrebno napraviti veliki volumen otopine, tada se cijeli sastav mora promiješati mikserom.Najjeftinija opcija je drveni šablon. Naravno, s njim nećete moći napraviti puno pločica, ali možete uštedjeti na plastici ili silikonu.

Koja je pločica bolja - domaća ili industrijska?

Ali, za početak, želio bih prvo iznijeti takvo pitanje koje zabrinjava veliki broj stanovnika privatnih kuća, kako - što je bolje odabrati, pločice uradi sam ili se povjeriti profesionalcima i kupiti gotov, industrijski proizveden proizvod ?

Pitanje je doista komplicirano, pogotovo u sadašnjim stvarnostima, kada je kriza pogoršana, mnogi pokušavaju uštedjeti što je više moguće u izgradnji i poboljšanju svojih lokacija. Stoga će, s jedne strane, ručno izrađene pločice biti mnogo jeftinije, točnije, ne morate plaćati rad tvrtke ili pojedinih stručnjaka. Ali, u istom slučaju, vrijedi razmišljati o kvaliteti takvih proizvoda, ovo pitanje je posebno akutno ako se osoba prije nije bavila takvom djelatnošću kao što je proizvodnja ploča za popločavanje.

Kod industrijskih peći, naprotiv, plaćamo kvalitetu, određenu glupost, da tako kažem, odnosno dobivamo garancije s jedne strane da će proizvod trajati određeno vrijeme.

Sumirajući, možemo napraviti takvu usporedbu, što je važnije za klijenta - ušteđeno 1.000 - 1.500 rubalja. ili kvaliteta? S jedne strane, jasno je da je kvaliteta važnija, ali se nameće problem financija. Stoga vam možemo preporučiti sljedeće, pokušajte sami utvrditi možete li sami napraviti barem nekoliko uzoraka. Vježbajte, igrajte se oblicima.Usput, prednost samoproizvodnje, možete napraviti pločice apsolutno bilo kojeg oblika koji želite. S industrijskim proizvodima je malo drugačije, sada je vrlo malo tvrtki, tvornica koje rade po narudžbi naručitelja, radeći pločice ovog ili onog oblika, odstupajući od njihovog cjenika.

Ako niste sigurni u svoje sposobnosti, preporučamo kupnju gotovih proizvoda, čime ćete uštedjeti snagu i živce koji bi mogli biti potrošeni na neopravdan posao.

Mjere zaštite na radu

Pri radu s cementom jedan od najštetnijih čimbenika je prašina. Stoga, prije formuliranja smjese, trebate nositi zaštitnu odjeću: rukavice, respirator ili zaštitnu masku.

Ali također je važno osigurati da razrijeđena boja ili plastifikator ne dođu na kožu i oči.

Morate biti oprezni kada mješalica za beton radi. Trebali biste provjeriti integritet žica i utičnica, ne testirati kvalitetu betona i ne otklanjati probleme kada je oprema uključena.

Iako je proces pripreme ploča za popločavanje naporan, rezultat je vrijedan toga. Mjesec dana kasnije, vrtne staze obložene prekrasnim ekskluzivnim premazom mogu pretvoriti osobnu parcelu u malo remek-djelo krajobraznog dizajna.

Kako pripremiti smjesu za izradu opločnika

Za dobivanje visokokvalitetnog kamena za popločavanje potrebno je isto tako dobru smjesu uliti u dobar oblik. Ona treba da ima:

• snaga;
• neznatna sposobnost apsorpcije vode;
• otpornost na temperaturne promjene;
• otpornost na abraziju;
• otpornost na mehanička opterećenja;
• minimalno porozna struktura.

U proizvodnji ploča za popločavanje koriste se dvije metode proizvodnje:

• uz pomoć vibrocastinga;
• putem vibrokompresije.

Vibrocasting, tijekom kojeg možete koristiti najjednostavniji vibracioni stol koji ste sami izradili, jedini je dostupan metoda kućnog majstora dobivanje kamena za popločavanje kod kuće. Vibrokompresija zahtijeva posebnu skupu opremu i određene kvalifikacije za njezino održavanje. Visokokvalitetni popločani kamenčići u kući obično se izrađuju u dva sloja s dodacima za ojačavanje između slojeva (ali, naravno, jednoslojna pločica također ima potrebne karakteristike, a također je lakša za proizvodnju).

Prvo se izrađuje prednji sloj, nakon čega se izrađuje glavni sloj. Stoga su mješavine za proizvodnju kamena za popločavanje dvije vrste. Između dva sloja pločica postavlja se armaturni materijal, a to je komad metalnih šipki položenih tako da tvore mrežu

Ova se operacija može zamijeniti dodavanjem ojačavajućih sintetičkih vlakana u otopinu.Važno! Vremenski razmak između ova dva procesa ne smije biti veći od 25 minuta kako bi se spriječilo raslojavanje pločica.Miješati za prednji sloj. Za dobivanje kvadratnog metra obojene, jake i otporne na mraz prednje površine kamenih ploča potrebno je sljedeće:

• cement PC500 - 3 kante;
• fini šljunak i riječni pijesak, pomiješani u jednakim omjerima - 6 kanti;
• disperzant i pigmentna boja u obliku otopine - 0,8 l;
• voda - 8 l.

Cement se mora uliti u mješavinu pijeska i plastifikatora, a nakon temeljitog miješanja dodati drobljeni kamen i na kraju uliti vodu u malim količinama.Gustoća dobivene otopine trebala bi nalikovati gustom kiselom vrhnju, ali istodobno otopina treba zadržati sposobnost da se lako raspoređuje po cijelom volumenu kalupa.

Sušenje i skidanje

Za sušenje, kalupi s otopinom postavljaju se u jednom redu na police. "Sušenje" je uobičajeni naziv za ovu fazu, koja ne odražava stvarnost.

Zapravo, ne dolazi do uklanjanja vode, već do njezine reakcije s cementom, stoga je važno spriječiti intenzivno isparavanje:

• oblici štite od sunca i propuha;
• prekriven polietilenom;
• na vrućini, povremeno prskati vodom.

Također je korisno zidove sušionice obložiti polietilenom kako bi se održala visoka relativna vlažnost zraka. Pločice se presavijaju nešto drugačije kada se koristi akcelerator stvrdnjavanja. Kao što je već spomenuto, ovaj dodatak uzrokuje zagrijavanje otopine i održavanje topline, stavite nekoliko redova pločica jedan na drugi, a zatim pokrijte hrpu ceradom.

Između redova polažu se listovi šperploče. Drveni i metalni oblici izdržat će takvo opterećenje; ako su izrađeni od plastike ili silikona, svaki oblik se stavlja u okvir od šipki ili metalnog profila.

Moduli se uklanjaju iz obrazaca nakon sljedećeg vremenskog razdoblja:

• kada koristite akcelerator stvrdnjavanja: dan;
• bez akceleratora: 2-3 dana.

Deformiranje se provodi pažljivo, modul se ne smije izbiti. Mekani kalup od plastike, gume ili silikona lagano je savijen oko rubova tako da se odvoji od pločice

Zatim se obrazac preokreće, dopuštajući modulu da padne pod vlastitom težinom na pod prethodno prekriven mekom krpom. Možete mu pomoći laganim pritiskom na dno obrasca.

Metalne i drvene forme, kao što je rečeno, najbolje je napraviti odvojivim.Jednodijelni kalupi postavljaju se naopako na okvir koji je posebno napravljen da odgovara kalupu i lagano se udara gumenim čekićem. Pločice će pod vlastitom težinom pasti na pod.

Savjeti nekih korisnika da uklone module na radnom vibrirajućem stolu nisu se potvrdili u praksi: pločica čvrsto stoji u kalupima i ne može se osloboditi bez vanjske pomoći. Oblici s tragovima otopine se ispiru kiselinom prije nove upotrebe.

Prednosti i nedostaci ploča za popločavanje

Značajka i ujedno prednost materijala je izgled. Ploče transformiraju kolnik i nogostupe na gradskim ulicama i u blizini pojedinačnih zgrada, skupljajući jednostavne i jedinstvene kompozicije.

Varijabilnost primjene, druga važna prednost, ostavlja poteze za sve prilike. Postavite popločavanje na bilo koju površinu, gotovo bilo gdje, bilo kojeg oblika

Temelj se ne ulijeva ispod njega, što znači da se završni sloj može rastaviti za rad s udubljenjem u tlu, a zatim položiti natrag bez oštećenja. Pogotovo ako postupate pažljivo. U tom slučaju, pločica se čak prenosi na drugo mjesto.

Fizičke karakteristike također će zadovoljiti potrošača. Materijal dobro podnosi udarce, a što se tiče otpornosti na mraz, može izdržati do 300 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, na primjer vibroprešano kamenje za popločavanje. U uvjetima obilnih oborina, manje otporne lijevane pločice trajat će i do 10 godina.

Manji nedostaci:

• progib pod teškim predmetima;
• košta više od alternativa;
• nekvalitetni proizvodi snažno upijaju vlagu i lako se lome.

Postupak polaganja: upute korak po korak

Da biste dobili izdržljiv i izdržljiv premaz, slijedite faze rada prilikom polaganja:

1. Zaspati sloj lomljenog kamena ili šljunka, kompaktan.Širina sloja - ne manje od 4 cm nakon nabijanja.
2. Za zaštitu od slijeganja, geotekstil se širi između sloja pijeska i šljunka.
3. Zaspati sloj pijeska (širina 3-4 cm).
4. Pješčanu površinu obilno navlažite.
5. Nabijaju se.
6. Ostavite područje 3-4 sata.
7. Nastavite s polaganjem popločanog materijala prema shemi.
8. Položite dijagonalno, uz čvrsto prianjanje svakog elementa. Udarite površinu čekićem. Razmak između pojedinih uzoraka je 2 mm.
9. Kada se pločice slegnu, pijesak se ulijeva ispod podloge.
10. Nakon popločavanja cijelog područja, površina se izravnava, "izbijajući" neke fragmente. Koristite libelu i gumeni čekić.
11. Ulomci se izrezuju posebnim nožem ili brusilicom za postavljanje uzorka (tek nakon što je cijela površina položena).

Napomena! Asfaltiranje staza ili platformi izvodi se samo po suhom vremenu.

Kako bi popločana staza dobila jasne konture, postavljen je rubnik. Da biste to učinili, iskopajte plitki utor uz rub, ugradite rubni kamen (na cementni mort). Kontrolirajte da rubnjak bude iznad površine položenog premaza. Zatim se šavovi prekrivaju pijeskom ili mješavinom s cementom, a višak se briše s premaza. Koristi se samo čisti pijesak bez nečistoća. Dodavanje mješavine pijeska i zemlje uzrokuje rast trave u šavovima pločica. Gledaju na gotovo mjesto, sipaju pijesak ispod baze, ako je potrebno, ako je fragment negdje "potonuo". Premaz je spreman za upotrebu za 3-4 dana. U budućnosti ne zaboravite redovito čistiti, pometati, prati stazu ili platformu, isključujući korištenje oštrih metalnih strugača, lopata, pajsera. Takvi alati oštećuju premaz, dovode do kvara, ružnog izgleda teritorija.Također, za čišćenje se ne smiju koristiti abrazivni i agresivni spojevi koji sadrže sol koji uništavaju površinu pločica.

Vrtne staze stvaramo vlastitim rukama

Prednosti i nedostaci domaćih pločica

Oni koji još nisu odlučili stvoriti domaće pločice boje se dva razloga: značajnog ulaganja vremena i sumnje u kvalitetu gotovih proizvoda. Ali kada se uzme u obzir mogućnost fazne proizvodnje, koja vam omogućuje proizvodnju vikendom ili u slobodno vrijeme, ispada da proces nije tako dug. Osim toga, trošak materijala također će se rastegnuti s vremenom, jer je izdvajanje 10% iz obiteljskog proračuna za 3-4 mjeseca puno lakše nego potrošiti polovicu mjesečnog prihoda odjednom.

Što se tiče kvalitete, dovoljno je pridržavati se tehnologije i ne pokušavati uštedjeti puno, tada će gotova pločica služiti desetljećima.

Kombinacija sivih i bež pločica (od bijelog cementa) izgleda elegantno i pomaže u uštedi na pigmentima.

Tablica: uspoređivanje prednosti i mana zanatskih ploča za popločavanje

Prednosti	Nedostaci
Ušteda novca (od 30 do 60% ovisno o korištenoj opremi i materijalima).	Velika vremenska investicija (od 1 do 6 mjeseci, ovisno o broju kalupa i površini gusjenica).
Jedinstveni dizajn pločica.	Velika vjerojatnost nedostataka s dobrim detaljima slike.
Mogućnost izrade nestandardnih kutnih i spojnih elemenata koji nisu dostupni u katalozima proizvođača.	Poteškoće u stvaranju kalupa za precizne detalje. Često se događa da domaće kutne pločice moraju biti položene velikim ili neravnim šavom.
Mogućnost eksperimentiranja sa sastavom pločice, što vam omogućuje uštedu novca ili vremena, jačanje standardnog sastava ili dodavanje dodatnog ukrasnog punila.	Nedostatak jamstva kvalitete i trajnosti.
Pločica je prikladna za sve vrste vrtnih staza, rekreacijskih prostora, vanjskih terasa.	Pouzdane pločice za teritorij s velikim opterećenjem (prilaz, parkiralište) gotovo je nemoguće proizvesti bez posebne opreme i pažljivog pridržavanja recepta.
Uzbudljiva zabava, prilika za realizaciju vaših ideja.	U praksi se ispostavlja da je rad fizički težak, zahtijeva pažnju i preciznost.

Kao što vidite, za svaki nedostatak domaćih pločica možete pronaći odgovarajuću prednost. Stoga, ako želite ponosno pokazati svojim gostima rad vlastitih ruku, možete sigurno nastaviti s provedbom predviđenog dizajna staza.

Vrste betonskog materijala za izradu staza

Beton je umjetni kamen koji možete kupiti ili izraditi sami. Druga opcija izgleda manje skupo s financijske točke gledišta (komponente koštaju znatno manje od gotovih zidanih dijelova).

Gotove pločice

Poznata vam pločica također pripada vrstama betonskih staza, jer se izlijeva iz mješavine cementa i pijeska. Proizvodi se u raznim verzijama:

• U obliku popločavanja.
• Slikani ili mozaični detalj.
• Teksturiran, s površinom ukrašenom uzorkom.
• Imitacija drveta ili prirodnog kamena.

Vrtna staza od betonskih pločica/

Ispunjavanje obrazaca

Imitacija prirodnog kamena ili pločnika postiže se izlivanjem betona u plastične kalupe, koji se mogu kupiti u bilo kojoj željezari.Uz njihovu pomoć, uključivši svoju maštu, pretvorit ćete u stvarnost najneobičnije uzorke i oblike stylinga. Druga mogućnost je korištenje oplate "uradi sam". Reiki, međusobno povezani redoslijedom koji vam je potreban, omogućit će vam postizanje željenog rezultata u najkraćem mogućem roku.

Staze između kreveta/

Izlijevanje monolita

Monolitna traka ima svoje prednosti i nedostatke. Razlikuje se od trake za pločice složenijim proizvodnim postupkom. Kako biste spriječili pojavu pukotina u prvim mrazima, pripremite čvrst temelj:

• Dobro zbijena podloga od pijeska i šljunka.
• Sloj betona od najmanje 20 cm s oznakom M200 s dodatkom armaturne mreže.

Čak i ispunjavanje svih uvjeta ne daje 100% jamstvo čvrstoće, jer će sve ovisiti o veličini zimskog kretanja (naduvavanja) tla.

Prizemne betonske staze

žigosani beton

Ova se opcija izvodi na svježe izlivenoj površini monolitne betonske staze. Nanošenjem posebnog obrasca-pečata postići ćete prekrasan rezultat. Princip je utisnuti teksturu u nestvrdnuti beton. Nakon uklanjanja obrazaca, ostat će jednostavan crtež.

Staklene betonske staze

obojeni beton

Davanje izvorne boje postiže se dodavanjem boje otopini u fazi miješanja. Prednost takvog miješanja bit će otpornost na blijeđenje na suncu i habanje tijekom rada. Kombinirajte boje po želji, koristite za izradu monolita ili ispunite pločicu, kao što je prikazano na fotografiji. Postoji mnogo opcija.

šarene pločice

Kako se obrazac može koristiti?

Napravite kalup za popločavanje željenog modela.Zatim sve što trebate učiniti je pripremiti cement i dodati ga u kalup za popločavanje. Nakon 5 minuta, sve što trebate učiniti je ukloniti višak. To je sve, samo trebate ponoviti operaciju onoliko puta koliko je potrebno da dobijete ujednačenu kaldrmu. Budite oprezni, cement se mora pustiti da se osuši tjedan dana kako biste s njim mogli položiti stazu ili napraviti lonac za biljke.

Za prometnice ili drugu intenzivnu uporabu temeljni sloj je nosiv i mora biti debljine najmanje 100 mm. Za javne pješačke staze, ova vrijednost se ponekad može smanjiti na 75 mm ili povećati na 150 mm ili više kako bi se osigurala dodatna zaštita podzemnih komunalija.

Prilikom rada nemojte koristiti građevinski pijesak. Kada se zali, kreće se ispod ploča, uzrokuje slijeganje staze. Može sadržavati minerale koji će zamrljati određene vrste kolnika.

Teksture i dizajn ploča za popločavanje

Krajobrazni dizajn lokalnog područja ukrašen je polaganjem blokova u raznim geometrijskim ornamentima.

1. Ploče - proizvodi se nalaze na maloj udaljenosti kako bi dobili izgled povijesnih pločnika. Koristeći pločice u nekoliko boja, izradite različite uzorke.
2. Gzhelka - blokovi s istim reljefom različitih veličina. Oko osnovnog velikog modula postavljene su 4 male pločice.
3. Klasični glatki ili grubi - uzorak je položen iz 4 područja omeđena prugama.
4. Oblak je tekstura slična uzorku okamenjenog tla.
5. Djetelina - spaja se od blokova s ​​valovitim krajnjim stranama, poput nekoliko zagonetki od cvatova graha.
6. Cvijet - pločice svijetlih boja proizvode se s uzorkom biljaka.
7. Kaso - slično tkanju "sirtaki" i u obliku velikog broja prstenova.
8. Javorov list - reljefni blokovi u obliku javorovog lišća.
9. Glatka - jednostavna pločica, u čvrstoj nijansi, bez pretjerane pretencioznosti.
10. Parket - moduli s rebrastim premazom, koji su postavljeni u šahovskom uzorku. Ima učinak protiv klizanja.
11. Saće su šesterokutni proizvodi izrađeni u obliku saća.
12. Val - izrađen u obliku paralelepipeda s valovitim krajevima.
13. Flis - geometrija blokova je slična pješčanom satu. Odlikuju se polukružnim bočnim stranama, što omogućuje stvaranje veličanstvenih mozaičkih uzoraka.
14. Vage - ¼ kruga s trodimenzionalnim ornamentom podsjeća na ukras morskih predstavnika.
15. Gossamer - uzorak je identičan mrežastom tkanju, stvara valoviti premaz.
16. Mreža - pločica se sastoji od 4 sektora s mnogo kvadrata.
17. Zavojnica - proizvodi se sa stranicama sličnim pletenici za pređu.

Mort za popločavanje - proporcije, sastav, priprema

Za početak ćemo vam dati gotovi recept za žbuku za popločavanje zadane debljine 60 mm. A onda ćemo vam reći kako pravilno miješati komponente.

Sastav žbuke za popločavanje dat je u tablici

Komponente (aditivi)	Proporcije za proizvodnju u %	Za 1 m2. pločice	Za 1 kubni metar riješenje
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Odsjek ili sitni šljunak	23%	32 kg	540 kg
Pijesak	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikator S-3	0,7% mase betona	50 gr	1,9 litara
Boja	7% mase betona	700 gr	10 kg
Stakloplastika u količini po 1m3 betona	0,05% mase betona	60 gr	0,7-1,0 kg
Voda	5,5% mase betona	8 litara	130 litara

Od 1 kubnog metra rješenje se može napraviti 16,5 četvornih metara. ploče za popločavanje, debljine 60 mm.

Da biste pripremili dobar mort za popločavanje, morate miješati komponente u betonskoj mješalici u određenom slijedu, s određenim načinom miješanja.

Priprema otopine

Plastifikator se pomiješa s malom količinom vode i ulije u betonsku mješalicu. Za miješanje se koristi samo topla voda, jer. ne otapati u hladnim dodacima. Prilikom miješanja pazite da se plastifikator potpuno otopi.

Boja se također miješa s vrućom (oko 80 ° C) vodom u omjeru 1:3. Potrebno je primijetiti da je otopina za bojanje homogena. Prisutnost grudica će "rezultirati" pojavom kratera na prednjoj površini pločice.

Zatim se naizmjence dodaje punilo (drobljeni kamen i pijesak), zatim cement. Povremeno se u mješavinu cementa i pijeska dodaje voda za prikladnije miješanje. Glavna masa vode se isporučuje na kraju serije.

Optimalni način (vrijeme) miješanja cementnog morta

Smjesa za popločavanje je spremna kada se drži na lopatici u gustoj masi, bez širenja. Prilikom izlijevanja otopina bi trebala lako ispuniti kalup.

Priprema obrasca

Površina kalupa je podmazana odabranim mazivom. U tom procesu morate paziti da se na površini ne stvaraju mrlje od maziva. Forma bi trebala biti malo masna, radi boljeg klizanja proizvoda po površini.

Bilješke. Uz prekomjerno podmazivanje, na pločici se stvaraju udubljenja. Uz nedovoljno - teško ga je izvaditi.

Tehnologija izrade ploča za popločavanje (lajsne)

U ovoj fazi otopina se ulijeva u kalupe.Štoviše, ako je izrađena dvobojna pločica, tada se obrazac napuni sivim betonom za 75%, a zatim napuni bojom. Pauza između punjenja ne smije biti veća od 20 minuta. Inače, slojevi otopine neće se čvrsto zgrabiti.

Ispunjeni obrasci moraju se protresti i staviti na vibrirajući stol. Trajanje forme na vibrirajućem stolu je 5 minuta. Pokazatelj spremnosti je pojava bijele pjene - to znači da su svi mjehurići zraka pobjegli iz otopine. Pretjerana obrada vibracijama (tresanje kalupa) može dovesti do odvajanja otopine. Signal za zaustavljanje vibracija je taloženje bijele pjene.

Savjet. U proizvodnji dvobojnih ploča za popločavanje, vibracije se moraju provesti nakon izlijevanja svakog sloja. Druga vibracija traje 2-3 minute, dok se pjena možda neće pojaviti.

Sušenje ploča za popločavanje kod kuće

Obrasci napunjeni mortom postavljaju se na police za naknadno sušenje, koje traje 2-3 dana. Mjesto za sušenje treba biti zaštićeno od izravne sunčeve svjetlosti, dobro prozračeno. Da biste smanjili brzinu isparavanja vlage iz otopine kalupa, bolje je pokriti plastičnom folijom.

{banner_link_1}

Deformiranje ploča za popločavanje (vađenje iz kalupa)

Kako ukloniti pločicu iz kalupa Kako ukloniti pločicu iz kalupa?

Kako biste olakšali proces ekstrakcije, možete spustiti obrazac s punjenjem na 5 sekundi. u vrućoj (oko 60 °C) vodi. Od topline, oblik se širi, a pločica se uklanja bez nedostataka i problema.

Proizvod treba izbaciti na mekanu podlogu, na primjer, proširiti staru deku.

Izvađene pločice Imajte na umu da će deformirana pločica dobro zadržati svoj oblik, ali masa za fugiranje još nije potpuno stvrdnula, pa će se smjesa raspasti i može popucati ili slomiti. Sušenje ploča za popločavanje na regalima Uklonjene pločice pohranjuju se na istim policama za sušenje još tjedan dana

Zatim se može slagati na paletu i na kraju sušiti još mjesec dana. Tijekom tog razdoblja, pločica će dobiti potrebnu snagu

Sušenje ploča za popločavanje na rešetkama Uklonjene pločice pohranjuju se na istim policama za sušenje još tjedan dana. Zatim se može slagati na paletu i na kraju sušiti još mjesec dana. Tijekom tog razdoblja, pločica će dobiti potrebnu snagu.