Kako zavariti okomite i vodoravne šavove električnim zavarivanjem: upute korak po korak

Koje poteškoće nastaju u horizontalnom zavarivanju

Ova veza je daleko od najjednostavnije i morate se pripremiti za njezinu provedbu. Prilikom izvođenja radova zavarivanja može se pojaviti niz poteškoća. To uključuje:

• Otopljeni metal istječe iz zavarenog bazena. Pod silom gravitacije, rastaljeni metal, umjesto da stvori zavar, jednostavno teče prema dolje, tako da se spoj ne formira kako treba.
• Na donjem rubu može se stvoriti vrlo velika brtva zbog činjenice da metal s vrha teče prema dolje. To dovodi do stvaranja dubokog podrezivanja na gornjem dijelu, što negativno utječe na kvalitetu spoja.
• Neugodan položaj za samog zavarivača, u kojem zbog takvih poteškoća može napraviti više pogrešaka.

Tehnika pomicanja elektrode u horizontalnom zavarivanju

Tehnika zavarivanja bajunetnih šavova u vodoravnom položaju provodi se prema sljedećim točkama:

• Prije svega, formira se prva zrna zavarivanja, za koju se koristi kratki luk stroja za zavarivanje. Ovdje se elektroda mora pomicati bez osciliranja u poprečnoj ravnini. Kut nagiba elektrode je oko 80 stupnjeva, što će omogućiti da se spoj dobro otopi.
• Nakon stvaranja prvog valjka, slijedi drugi prolaz pomoću male struje. I ovdje se ne primjenjuju oscilatorni pokreti, a elektroda se postavlja pod kutom "naprijed" prema rastu šava. Ovdje vam je potrebna šira elektroda nego u prvom prolazu.
• Nakon prolaska kroz nekoliko kuglica, stvara se završna ploha koja daje gornji sloj koji ima estetske kvalitete, ali se u isto vrijeme mora otopiti do ostatka. Trebali biste pokušati učiniti sve u jednom prolazu.

Tehnika zavarivanja horizontalnih šavova

Alati koji se koriste za horizontalno zavarivanje

Sljedeće vrste opreme mogu biti prikladne za zavarivanje horizontalnih šavova:

Inverter za zavarivanje jedan je od najpopularnijih modernih uređaja koji se koristi kako u privatnom tako iu industrijskom sektoru. Koristi se za tanke i debele dijelove, a možete pronaći i prijenosne i stacionarne modele.Zavarivanje vodoravnog šava poluautomatskim uređajem provodi se uz visoku razinu zaštite.
Transformator - manje napredan, ali još uvijek korišten jeftin aparat za zavarivanje

Prikladnije je za stvaranje debelih šavova.
Ispravljač je uređaj koji stvara stabilan luk, što je vrlo važno za stvaranje šavova u neugodnom položaju. Uređaj se može napajati iz običnih kućanskih mreža.
Plinski plamenik je najbolji izbor i za početnike i za profesionalce, ako želite osigurati jednostavnost i pouzdanost procesa.

Nije baš prikladno u smislu pripreme, jer je s električnim zavarivanjem sve puno lakše i brže.

Zaključak

Unatoč različitim dostupnim metodama kako zavariti horizontalne šavove i kako ih učiniti jačima, stručnjaci ipak radije koriste standardni donji položaj, kada je to moguće. Ako to nije moguće, tada iskusni zavarivači posvećuju vrijeme pripremnim radovima, koji osiguravaju većinu uspjeha.

Izrada šava s elektrodom

Šavovi stvoreni električnim pretvaračem imaju prilično opsežnu klasifikaciju. Prilikom određivanja glavnih parametara uzima se u obzir vrsta dijelova koji se spajaju. Prilikom razmatranja kako pravilno zavariti vertikalni šav električnim zavarivanjem, moraju se uzeti u obzir njihove značajke. Najviše se koriste sljedeće vrste spojeva:

1. Guzica.
2. Tavrovoe.
3. Preklapanje.
4. Kutni.

Izrada šava s elektrodom

Zbog toga se zavarivanje okomitog šava provodi pažljivom pripremom površine. Korištene tehnologije omogućuju dobivanje visokokvalitetnog šava samo uz pravi izbor debljine elektrode.Trebao bi biti nešto manji od širine šava, jer se preporuča voziti šipku s jedne na drugu stranu kako bi se eliminirala mogućnost kapanja legure.

Uvjeti za kvalitetan vertikalni šav

Gotovo svi stručnjaci početnici nisu upoznati s osnovnim uvjetima za dobivanje visokokvalitetnog vertikalnog šava. Osim toga, mora se odlikovati visokom čvrstoćom, biti visoke kvalitete i imati estetski izgled.

Postoji nekoliko glavnih pogrešaka koje se čine pri obavljanju takvog posla:

1. U trenutku paljenja štap mora biti u okomitom stanju. Ako postoji kut, tada luk može biti nestabilan.
2. Što je duljina luka kraća, to je brža kristalizacija materijala. Time se smanjuje rizik od curenja. Međutim, mnogi ne slijede ovu preporuku, jer mali luk smanjuje pokazatelj uspješnosti.
3. Štap se savija kako bi se smanjila vjerojatnost mrlja, ali održavanje oštrog kuta je prilično teško.
4. Ako se pojavi mrlja, preporuča se povećati jačinu struje i širinu šava. Zbog toga je moguće značajno ubrzati proces kristalizacije tvari.

Da biste dobili vezu s indikatorom visoke kvalitete, pozornost treba posvetiti pripremnoj fazi. Primjer je uklanjanje prašine i prljavštine, ostataka boje i ulja, hrđe

U nekim slučajevima provodi se točkasto zavarivanje, zbog čega se rizik od pruga smanjuje nekoliko puta.

Visokokvalitetni vertikalni šav

Zaključno, napominjemo da kvaliteta zavara ovisi o prilično velikom broju parametara. Primjer je vještina zavarivača ili karakteristike materijala koji se spajaju.Ovisno o nekim od gore navedenih parametara, odabire se najprikladnija tehnologija.

Što zavarivač početnik treba da radi

Prije svega, morate pripremiti opremu i kombinezone.

Alati i sredstva zaštite

Svakako će vam trebati aparat za zavarivanje, set elektroda, čekić i dlijeto za bušenje troske, metalna četka za čišćenje šavova. Električni držač služi za stezanje, držanje elektrode i napajanje strujom. Također vam je potreban skup predložaka za provjeru dimenzija šava. Promjer elektrode odabire se ovisno o debljini metalnog lima. Ne zaboravite na zaštitu. Pripremamo masku za zavarivanje s posebnim svjetlosnim filterom koji ne propušta infracrvene zrake i štiti oči. Zasloni i štitovi obavljaju istu funkciju. Platneno odijelo koje se sastoji od jakne dugih rukava i glatkih hlača bez revera, kožnih ili filcanih cipela za zaštitu od prskanja metala i rukavica ili rukavica, platnenih ili antilop s preklopom na rukavima. Takva uska, zatvorena odjeća sprječava da zavarivač dobije rastopljeni metal na tijelu.

Postoji posebna zaštitna oprema koja se koristi za rad na visini i unutar metalnih predmeta, kada se radi u ležećem položaju. U takvim slučajevima trebat će vam dielektrične čizme, kaciga, rukavice, tepih, štitnici za koljena, nasloni za ruke, a za visinsko zavarivanje potreban vam je sigurnosni pojas s remenima.

Nedostaci

Reći ćemo vam s čime se svatko može suočiti ako se posao obavi pogrešno.

Nedostatak fuzije

Na spoju ostaju šupljine od zraka ili nepovezanog čelika.

Rezultat je slaba veza.Razlog je slaba struja ili prebrzo kretanje elektrode.

podrezati

Zapravo, ovo je utor koji se formira ovako - zavareni bazen je vrlo širok, tako da se radni komad zagrijava na velikoj udaljenosti. Kap taline spušta se i na mjestu se stvara šupljina. Kako biste to spriječili, smanjite električni luk. Vrlo karakteristično za vertikale ili kutove.

spaliti

S tim se suočava svaki pridošlica koji želi povećati opskrbu električnom energijom. Nastaje šupljina. Ovdje se može savjetovati jedna stvar - morate glatko voditi elektrodu, ne ostavljajte je dugo na jednom mjestu. Više o kvarovima i uzrocima u videu:

Pore ​​i izbočine

Zapravo se radi o nepravilnostima – na jednom mjestu kristalizacija je bila brža, a na drugom – sporija. Obično je to zbog pogrešno odabranih elektroda (jednostavno loše kvalitete) ili propuha. izgleda ovako:

Tehnologija vertikalnog zavarivanja

Vertikalna ravnina omogućuje korištenje različitih metoda (ovisno o vrsti metala koji se spajaju, dostupnosti odgovarajućih vještina).

Kuhanje s elektrodom

Šavovi stvoreni na ovaj način imaju različite vrste.

Prilikom zavarivanja elektrodom koriste se sljedeće metode oblikovanja šava:

• stražnjica;
• preklapanje;
• Tee;
• kutni.

Za održavanje stabilnog luka, rubovi dijelova se čiste od prljavštine. Ugaoni zavar se zavaruje pravilnim odabirom debljine šipke. Mora biti manji od širine tretiranog područja.

Kako bi se spriječilo stvaranje mrlja, elektroda se vodi, krećući se u različitim smjerovima.

Koristeći poluautomat

Kada koristite inverterski aparat za zavarivanje, razmotrite sljedeće točke:

1. Metoda predobrade dijelova odabire se u skladu s vrstom posla koji treba obaviti.U tom slučaju se utvrđuje debljina metala i njegova obradivost.
2. Luk bi trebao biti kratak, jačina struje trebala bi biti srednja.
3. Šipka obrađena posebnim sastavom postavlja se pod nagibom od 80º u odnosu na proizvode koji se zavaruju.
4. Stvarajući okomiti šav, šipka se vozi po cijeloj širini zavarenog bazena.

Prekidanjem luka dobiva se kvalitetan zavareni spoj. Ovu metodu trebaju koristiti početnici, jer. jednostavno je i prikladno. Tijekom razdoblja odvajanja, metal se hladi, smanjuje se vjerojatnost mrlja. Međutim, to negativno utječe na performanse.

Tijekom procesa zavarivanja važno je pridržavati se sljedećih uvjeta:

1. Stavite vrh na policu kratera.
2. Pomičite radni dio s jedne na drugu stranu, pokrivajući cijelo područje koje se tretira. Možete koristiti princip petlji ili kratki valjak.
3. Smanjite jačinu struje za 5 A od prosječne vrijednosti, što će vam omogućiti da postavite drugačiji oblik i druge parametre šava.

Glavni pokazatelji odabiru se eksperimentalno. Stoga kvaliteta spoja ovisi o tome zna li radnik pravilno zavariti okomiti šav (električno zavarivanje pomaže u stvaranju bilo kakvih spojeva).

Uputa za početnike

Rad s inverterom za početnike zahtijeva nošenje sljedeće zaštitne opreme:

• radno odijelo, rukavice, čizme od vatrostalnih materijala;
• pokrivala za glavu koja pokriva stražnji dio glave;
• zavarivačka maska ​​koja štiti oči i lice.

Za spajanje metala koristi se servisna ručna ili poluautomatska oprema. Električne komponente moraju biti izolirane od ostalih dijelova čvrstim kućištem. Nemojte koristiti kabele s oštećenim omotačem koji ne zadovoljavaju tehničke specifikacije uređaja.Radno mjesto zavarivača je opskrbljeno svime potrebnim: posebnim stolom, zemaljskim sabirnicom, rasvjetnim uređajem i opremom za zaštitu od požara.

Principi horizontalnog zavarivanja šavova

U tom se slučaju radni vrh izvodi s desna na lijevo i u suprotnom smjeru.

Prilikom zavarivanja vodoravnih šavova na okomitoj površini, bazen se pomiče prema dolje, pa je potreban dovoljno veliki kut nagiba elektrode. Vrijednost se postavlja uzimajući u obzir brzinu šipke, trenutnu snagu, što sprječava pomicanje zavarenog bazena. Ako metal u donjem dijelu stvara progibe, brzina kretanja se povećava, zagrijavajući materijal u manjoj mjeri.

Drugi način je zavarivanje s odvajanjem luka (lučno zavarivanje). Tijekom razdoblja predaha, možete malo smanjiti trenutnu snagu: metal, koji se hladi, prestat će isušiti. Ove metode se koriste naizmjenično.

Preporuke za zavarivače

Prilikom oblikovanja šavova u vertikalnim i vodoravnim položajima, stručnjak ne smije dopustiti da se talina odvoji od tretiranog područja.

To je moguće ako slijedite preporuke ovisno o tehnici zavarivanja:

1. Naviše. Elektroda se vodi od donje točke prema vrhu. Na taj način moguće je dobiti najkvalitetniji priključak. Za formiranje šava dovoljne širine koriste se različite mogućnosti kretanja šipke, na primjer, uzorak riblje kosti. U prvoj fazi spojevi se lijepe na nekoliko mjesta, isključujući pomak obradaka koji se zavaruju. Kut nagiba šipke drži se unutar 45-90°. Elektroda se pomiče srednjom brzinom. Dopušteni su cik-cak pokreti.
2. Odozgo prema dolje. Ova metoda je prikladna za iskusnog zavarivača. Štap je postavljen pod pravim kutom. Prilikom topljenja, nagib se mijenja za 15-20º.U ovom slučaju koriste se druge mogućnosti kretanja - pravokutni, pilasti ili valoviti cik-cak.

Metoda odozgo prema dolje također se smatra ispravnom, ali teškom. Omogućuje vam da dobijete najkvalitetnije spojeve.

Luk počinje raditi

Razmotrimo dvije najvjerojatnije opcije koje su poželjnije za tehniku ​​zavarivanja okomitih šavova.

Zavarivač, koristeći držač u koji je ugrađena elektroda, započinje postupno kretanje gdje je potrebno dodirnuti metalnu površinu. Zatim morate brzo vratiti elektrodu natrag, oko 2-4 mm. Kao rezultat toga, pojavit će se potreban plamen luka. Radna dolina luka osigurava se polaganim spuštanjem uređaja. Načelo zadatka kako zavariti okomiti šav elektrolučnim zavarivanjem prvenstveno ovisi o parametru taljenja

Zavarivač mora poduzeti mjere opreza, prije nego se pojavi luk potrebno je nositi zaštitnu masku ili naočale za zaštitu lica ili očiju.
Zavarivač brzo povlači vrh elektrode preko metalne površine, a zatim jednako brzo gura držač prema sebi, ali oko 2 mm s površine metalnog proizvoda. U određenom trenutku između elektrode i površine nastaje električni luk

U procesu dovršavanja zadatka zavarivanja vertikalnog šava s elektrodom, potrebno je pridržavati se iste duljine luka. Sam luk u početnoj fazi trebao bi biti iznimno kratak. U blizini šava nastaju male radne kapi metala. Proces topljenja bit će što glatkiji i mirniji. Šav je dubok i ujednačen.Ako je radna duljina luka preduga, tada se glavna površina metala neće potpuno otopiti. Metalna površina elektrode počet će oksidirati, a na površini metala pojavit će se značajna prskanja. Šav nakon zavarivanja izgledat će potpuno neravnomjerno, s brojnim uključcima oksida.
Ukupna duljina radnog luka može se odrediti osebujnim zvukom koji je karakterističan za proces kako pravilno zavariti okomiti šav ručnim lučnim zavarivanjem. Predugačak luk ima karakterističan zvuk koji se emituje tijekom rada i stoga je moguće pucanje.

Na mjestu gdje je nastao krater, pažljivo se kuhaju, inače postoji opasnost od kršenja općeg načela tehnološkog rada. Ako je potrebno zavariti jedinicu koja se koristi za glavnu operaciju u općem tehnološkom procesu, tada se može pojaviti takozvani tehnološki "zamor". Strogo je zabranjeno pokretati luk na ovom mjestu, inače okomiti šav elektrolučnim zavarivanjem uzrokuje takozvano radno "opekline" metala. U ovom mijesu, tijekom rada konstrukcijskog dijela, u budućnosti je moguće uništavanje.

Vrste kutnih zavara (položaji zavarivanja)

Spojevi se klasificiraju prema različitim značajkama. Prije svega, ovo je način ugradnje praznina. Ovisno o zahtjevima za čvrstoću gotove konstrukcije, šav se izrađuje jednostrano ili dvostrano.

U drugom slučaju, šav je pouzdan, duže zadržava oblik. Kod jednostranog zavarivanja, struktura se može deformirati.

Niži

Pri ovakvom radu jedan dio je u vodoravnom, drugi u okomitom položaju. Šav se formira pod pravim kutom između površina.

Ako debljina obratka ne prelazi 12 mm, rezanje ruba nije potrebno, već se donji dio okomitog lima reže tako da razmak između rubova bude manji od 2 mm. Pri radu s debelim dijelovima izrađuje se rez u obliku slova V.

Primjer kutnog vara.

Vertikalni i horizontalni

Prilikom zavarivanja dijelova koji se nalaze okomito, talina teče prema dolje. Kako bi se uklonilo stvaranje kapi pomaže smanjiti duljinu luka, za to se vrh elektrode približava tretiranom području.

Zavarivanje šavova ima sljedeće značajke:

Vertikalni zavareni šav i uzorak kretanja elektrode.

1. Metal se priprema uzimajući u obzir vrstu veze i debljinu izratka. Dijelovi su fiksirani u željenom položaju, primjenjuju se kratke kvačice. To sprječava pomicanje strukture tijekom rada.
2. Šav se formira i odozdo prema gore i u suprotnom smjeru. Prva metoda se smatra prikladnijom. Pod utjecajem luka zavareni bazen se pomiče prema gore. Šav je kvalitetniji.
3. Moguće je provesti ugaono zavarivanje u okomitom položaju s odvajanjem luka. Tijekom pauze, talina ima vremena da se ohladi. U ovom slučaju koriste se isti pokreti elektrode kao i kod zavarivanja bez odvajanja: u različitim smjerovima, okruglo ili u petlji.
4. Prilikom zavarivanja od vrha do dna, šipka je postavljena pod pravim kutom u odnosu na površinu obratka. Nakon pobuđivanja luka, dio se zagrijava, vrh se oslobađa i zavarivanje se izvodi u tom položaju. Metoda nije sasvim prikladna, jer zahtijeva stalno praćenje. Međutim, šav stječe potrebne karakteristike.

Horizontalne veze također se mogu formirati u različitim smjerovima. Metoda se odabire uzimajući u obzir sklonosti zavarivača

Kupka se također pomiče prema dolje, pa se kut elektrode povećava, uzimajući u obzir brzinu zavarivanja i jačinu struje.

Kada se talina ocijedi, oni čine brže pokrete, povremeno otkidaju luk. Tijekom tih prekida metal se hladi, kapi se ne stvaraju. Možete pokušati promijeniti napon. Ove metode se koriste u fazama.

Horizontalni zavar.

Stropni spojevi

Ovo je najteži način stvaranja veza. Zahtijeva iskustvo, stalno praćenje tretiranog područja. Tijekom zavarivanja, elektroda se drži okomito na strop.

Duljina luka je minimalna, brzina kretanja je nepromijenjena. Štap se pokreće kružnim pokretima, proširujući područje taljenja.

Zavarivanje stropnih šavova.

U čamac

Kutni spojevi često moraju biti zavareni s obje strane. Za ispravno odvijanje procesa, obradaci se postavljaju tako da su njihove ravnine pod istim nagibom. Ova metoda se naziva zavarivanje "čamcem". To pojednostavljuje izbor pokreta elektroda, poboljšava kvalitetu šava.

Zavarivanje čamcem.

Izbor elektroda za zavarivanje

Da biste odabrali pravu elektrodu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko važnih parametara:

• debljina obratka;
• Mark je postao.

Ovisno o vrsti elektrode, odabire se vrijednost jakosti struje. Zavarivanje se može izvesti u različitim položajima. Donji je podijeljen u grupe:

• vodoravno;
• Tavrovaya.

Vertikalno zavarivanje može biti:

• Naviše;
• Strop;
• Tavrovaya,

Svaki proizvođač u uputama za elektrode obavezno prijavi vrijednost struje zavarivanja na kojoj će normalno raditi. Tablica prikazuje klasične parametre koje koriste iskusni zavarivači.

Na veličinu jačine struje utječe prostorni položaj, kao i veličina jaza. Na primjer, za rad s elektrodom od 3 mm, jačina struje mora doseći 70-80 ampera. Ova struja se može koristiti za zavarivanje stropa. To će biti dovoljno za zavarivanje dijelova kada je razmak mnogo veći od promjera elektrode.

Za kuhanje odozdo, u nedostatku razmaka i odgovarajuće debljine metala, dopušteno je postaviti jačinu struje na 120 ampera za običnu elektrodu.

Zavarivači s velikim iskustvom preporučuju korištenje određene formule za izračun.

Za određivanje jačine struje uzima se 30-40 ampera, što mora odgovarati jednom milimetru promjera elektrode. Drugim riječima, za elektrodu od 3 mm, trebate postaviti struju na 90-120 ampera. Ako je promjer 4 mm, jačina struje će biti 120-160 ampera. Ako se izvodi vertikalno zavarivanje, amperaža se smanjuje za 15%.

Za 2 mm se postavlja otprilike 40 - 80 ampera. Takva "dvojka" uvijek se smatra vrlo hirovitom.

Postoji mišljenje da ako je promjer elektrode mali, onda je vrlo lako raditi s njim. Međutim, ovo mišljenje je pogrešno. Na primjer, za rad s "dvojkom" potrebna vam je određena vještina. Elektroda brzo gori, počinje se jako zagrijavati kada se postavi visoka struja. Takva "dvojka" može zavarivati ​​tanke metale na niskoj struji, ali potrebno je iskustvo i veliko strpljenje.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Snaga struje 70-80 Ampera. Zavarivanje se mora izvoditi samo na istosmjernu struju. Iskusni zavarivači smatraju da je iznad 80 ampera nemoguće izvesti normalno zavarivanje.Ova vrijednost je prikladna za rezanje metala.

Zavarivanje treba započeti sa 70 ampera. Ako vidite da je nemoguće prokuhati dio, dodajte još 5-10 A. Uz nedostatak prodora od 80 ampera, možete postaviti 120 ampera.

Za zavarivanje na izmjeničnu struju, jačinu struje možete postaviti na 110-130 ampera. U nekim slučajevima ugrađeno je čak 150 ampera. Takve vrijednosti su tipične za transformatorske uređaje. Prilikom zavarivanja s inverterom te su vrijednosti znatno niže.

Elektroda 4 mm. Snaga struje 110-160 Ampera. U ovom slučaju, širina od 50 ampera ovisi o debljini metala, kao i o vašem iskustvu. "Četiri" također zahtijeva posebnu vještinu. Profesionalci savjetuju da počnete sa 110 ampera, postupno povećavajući struju.

Elektroda 5 mm ili više. Takvi se proizvodi smatraju profesionalnim, koriste ih samo profesionalci. Uglavnom se koriste za oblaganje metala. Oni praktički ne sudjeluju u procesu zavarivanja.

Priprema za proces

Prije početka rada potrebno je pripremiti aparat za zavarivanje:

• Provjerite vrijednost napona i frekvencije struje, podaci se moraju podudarati i u mreži i na tijelu uređaja;
• Ako postoji način odabira napona, onda je bolje odmah ga postaviti, a zatim postaviti trenutnu vrijednost. Parametar snage mora odgovarati broju elektrode, odnosno promjeru.
• Provjerite izolaciju kabela. Sigurno pričvrstite stezaljku za uzemljenje.
• Provjerite sve kabele, jesu li izolirani, spojeve, utikače.
• Umetnite elektrodu u držač, koji može biti vijak ili opruga. Budite sigurni da je elektroda čvrsto držana.

Na primjer, pretvarač ima dva kabela. Jedan je spojen na dio, drugi drži elektrodu.Oni se isporučuju s različitim vrijednostima struje: plus - na dio, minus - na elektrodu s "ravnim polaritetom". U nekim slučajevima potrebno je kuhati u načinu "obrnuti polaritet", odnosno plus na elektrodi, minus na dijelu.

Mjesto zavarivanja također mora biti pripremljeno. Potrebno je očistiti metalnu površinu od bilo kakvih onečišćenja, hrđe, kamenca, ulja. Većina grešaka u zavarivanju nastaje zbog loše pripremljene površine. Prije zavarivanja, elektrode se moraju provjeriti na integritet: njegov premaz mora biti ujednačen, bez strugotina. Također je često potrebno sušiti ili zapaliti potrošni materijal.

Još jedno važno pitanje: koju struju postaviti. Što je struja veća, to je luk stabilniji, ali vrlo velika vrijednost može izgorjeti kroz metal. Postavljena struja izravno ovisi o broju elektrode i debljini dijela. Za horizontalno zavarivanje, možete se usredotočiti na sljedeće vrijednosti amperaže: (tab. 1)

Za vertikalno zavarivanje vrijednosti se moraju smanjiti za 15%, za stropne zavare za 20%. Međutim, u praksi mnogi drugi čimbenici ometaju proces zavarivanja, pa se točna amperaža može odrediti samo empirijski.

Kako kuhati

Prije početka zavarivanja vrši se tehnološka priprema. Pojedinosti treba označiti, izrezati, površine očistiti od prljavštine, hrđe i osušiti u prisutnosti vlage.

Dva dijela koja se zavaruju trebaju ležati na ravnoj površini i imati razmak od 2-3 mm između njih, zapalimo elektrodu udarcem ili "udarcem" poput šibice, izvodimo dva zavarivanja kako bismo izbjegli deformaciju spoja koji treba zavarene.

Video

Video u nastavku pokazuje do čega može dovesti zavarivanje ako ne zalijepite (što trebate znati o kvačicama ovdje).

podstavljen (odvojiv ili preostali)

Elektrodu možete voditi prema sebi, dalje od sebe, s desna na lijevo i s lijeva na desno. Ovisno o debljini metala i preporučenom prostornom položaju elektrode, odabire se način pomicanja elektrode za bolje zavarivanje, elektroda se također drži pod kutom od 45 stupnjeva tijekom rada.

Nakon završetka šava, troska se uklanja i površina se čisti. Kako bi se izbjegle opekline, koriste se obloge, rad s njima je sigurniji, možete povećati struju i ne kuhati s druge strane šava (vidi fotografiju s lijeve strane).

Zavarivanje u donjem položaju

Dijelovi se čiste, za tanki metal se rezanje ne izvodi, razmak između dijelova koji se zavaruju je 1-3 mm. Izvodi se montaža, postavljaju se kvačice (nakon čišćenja hvataljki), zatim se zavarivanje izvodi na poleđini hvataljki.

Debljina valjka ne smije biti veća od 9 mm, a visina 1,5 mm. Zavarivanje izvodimo s lijeva na desno, izvodimo kružne oscilatorne pokrete u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, također zavarimo drugu stranu, s druge strane možete povećati struju, nakon zavarivanja čistimo površine.

čeoni spoj s prirubničkim rubovima (za tanki metal)

U procesu zavarivanja, elektroda čini 2-3 pokreta.

1. Elektroda se spušta prema dolje dok se topi, osiguravajući stabilno izgaranje luka zavarivanja.
2. Elektroda se pomiče ravnomjernom brzinom naginjanjem pod kutom od 15-30 stupnjeva od vertikale. U drugoj ravnini, elektroda je okomita na površinu spoja.
3. Ako je potrebno dobiti zavar povećane širine, koriste se različiti oscilatorni pokreti.