Kako ugraditi cijev električnim zavarivanjem?

Nekoliko savjeta za kvalitetno zavarivanje

Kvaliteta zavarivanja ovisi o pravilnoj pripremi za zavarivanje, izboru elektroda i tehnologiji procesa, koja je nešto drugačija kod spajanja spojeva.

Odabir pravih elektroda

Kvaliteta zavara uvelike ovisi o tome koja se elektroda koristi za zavarivanje. To je tanka metalna šipka s posebnim premazom.Unutrašnjost elektrode služi kao vodič za stvaranje električnog luka, a premaz osigurava njegovu stabilnost, a također sudjeluje u stvaranju zavara.

Prema vrsti jezgre elektrode se dijele na potrošne i nepotrošne. U prvom slučaju, osnova proizvoda je čelična žica, u drugom - volframova, ugljična ili grafitna šipka.

Prema vrsti zaštitnog premaza, elektrode se dijele na:

• celuloza - oznaka "C" - koriste se za radno intenzivne i složene radove zavarivanja s cijevima velikog promjera, na dugim tehnološkim autocestama;
• rutilna kiselina - "RA" - najčešće korištena vrsta elektrode za zavarivanje inženjerskih mreža vodoopskrbe i grijanja;
• rutil - "RR" - može se koristiti i za zavarivanje cijevi za vodoopskrbu i grijanje, deblji su i imaju bolju kvalitetu zavara;
• rutil-celuloza - "RC" - daju jači šav kada se koristi metoda vertikalnog povezivanja;
• univerzalna - "B" - pogodna za zavarivanje cijevi različitih promjera i debljina, u širokom temperaturnom rasponu.

Druga klasifikacija elektroda za zavarivanje je promjer šipke. Snaga električnog luka, koji se može nositi s valjanjem cijevi određene debljine, ovisi o tome:

• 3 mm - elektrode su prikladne za zavarivanje cijevi debljine do 5 mm;
• 4 mm - elektrode omogućuju zavarivanje debljine do 10 mm, kao i izradu višeslojnih metalnih šavova.

Pažnja! Osim debljine i materijala elektrode za kvalitetno zavarivanje, potrebno je uzeti u obzir i jakost struje, koja ovisi o načinu spajanja cijevi. Na primjer, za jednostavan čeoni spoj bit će prikladan luk od 80 do 110 ampera, a za preklopno zavarivanje morat ćete prebaciti stroj na 120 ampera

Izbor elektroda

Pripremna faza uključuje odabir najprikladnije elektrode. Nepropusnost rezultirajućeg sustava, kao i složenost zavarivanja, ovise o kvaliteti ovog potrošnog materijala. Danas se koriste elektrode koje su predstavljene vodljivom šipkom s posebnim premazom. Zbog upotrebe posebnog sastava, luk se stabilizira i formira se atraktivniji, kvalitetniji šav za zavarivanje. Osim toga, u nekim slučajevima uključene kemikalije smanjuju vjerojatnost oksidacije metala.

U prodaji postoji prilično velik broj različitih opcija za izvedbu takvog potrošnog materijala. Prema vrsti jezgre razlikuju se:

1. S jezgrom koja se ne topi. U njihovoj proizvodnji koristi se grafit ili volfram, kao i električni ugljen.
2. Sa šipkom za topljenje. U ovom se slučaju u proizvodnji koristi žica čija debljina može varirati u širokom rasponu. Prilikom provođenja električnog zavarivanja, debljina elektrode je najvažniji parametar koji treba uzeti u obzir.

Hot štap elektrode

Klasifikacija se također provodi prema tome koja se tvar koristi kao premaz. Najviše se koriste sljedeće verzije:

1. Rutilna kiselina se često koristi za stvaranje sustava cjevovoda grijanja ili opskrbe vodom za kućanstvo. Tijekom električnog zavarivanja može nastati troska koju nije teško ukloniti.
2. Celuloza je prikladnija za rad s proizvodima koji imaju veliki presjek. Primjer je slučaj proizvodnje cjevovoda za opskrbu plinom i vodom.
3. Rutil se koristi kada trebate dobiti uredan šav.Troska se može jednostavno i brzo ukloniti s površine. Osim toga, prikladan je za zavarivanje na drugom ili sljedećem šavu.
4. Rutil-celuloza je pogodna za zavarivanje u gotovo svakoj ravnini. Ovaj trenutak određuje njihovu čestu upotrebu pri stvaranju okomito smještenog šava velike duljine.
5. Glavni premaz smatra se univerzalnim premazom, koji je prikladan za električno zavarivanje raznih dijelova, uključujući proizvode debelih stijenki. Rezultirajuće pričvršćivanje karakterizira plastičnost i visoka čvrstoća.

Rutilne elektrode

Preporuča se obratiti pozornost na proizvode poznatih proizvođača, čija će deklarirana izvedba odgovarati stvarnim. Osim toga, pri odabiru potrošnog materijala, morate obratiti pozornost na rok trajanja proizvoda.

Metode probijanja bez zavarivanja

Moguće je rezati u glavni cjevovod bez zavarivanja. Ovu tehnologiju koriste mnogi stručnjaci, jer zavarivanje zahtijeva poštivanje sigurnosnih pravila. U tom slučaju potrebna je posebna oprema za zavarivanje. Radovi na zavarivanju smatraju se složenim i dugotrajnim.

Od tehnologija vezanja bez zavarivanja, postoje:

• ugradnja kolektora je najbolje rješenje za veliku privatnu kuću. U stanu je ugrađen i kompaktni kolektorski sustav. Na ulazu takvog sustava postavlja se cijev za vodu. Kolektor ima nekoliko izlaza. Njihov broj ovisi o modelu sustava. Cjevovod se spaja na bilo koju utičnicu. Za pričvršćivanje crijeva koriste se adapteri;
• ugradnja trojnice - ova metoda uvezivanja koristi se ako je predviđena jedna utičnica. Priključak za vodoopskrbu je prethodno odvijen, a zatim se na ovo mjesto montira T.Cjevovod se proširuje ili skraćuje navojem;
• sam proces rezanja cijevi - tehnika je optimalna ako nema veze izvana. Za izvođenje rezanja koristi se brusilica. Ugrađena je t-jica s prethodno navojem;
• korištenje tanke cijevi - u sustavu se priprema rupa, na koju je pričvršćena brtvilo, stezaljka. Za montažu utičnice koriste se zaostali vijci.

Izvođenje radova

Prije početka zavarivanja morate obući kombinezon, pripremiti masku za zavarivanje i rukavice. Pripremite prostor za zavarivanje. Uklonite sve zapaljive predmete. Trebat će vam metalna četka za čišćenje površine cijevi i čekić za udaranje troske. I, naravno, sam aparat za zavarivanje i pravilno odabrane elektrode.

Prilikom kupnje elektroda pročitajte upute na pakiranju. Proizvođač na svom proizvodu pokazuje pravila rada i namjenu ove vrste elektroda. Promjer elektrode i jačina struje odabire se metodom proračuna. Za bilo koji 1 mm debljine elektrode potrebna je struja od 30 do 40 ampera. Što se tiče inverterskih strojeva za zavarivanje, u ovom slučaju, za elektrodu od 3 mm, potrebna jačina struje bit će 80 A. Ovi parametri su prikladni za zavarivanje metala, a za njegovo rezanje morate povećati jačinu struje na 100 A.

Morate započeti rad od pričvršćivanja obje cijevi kako biste izbjegli pomicanje šava. Zapalite luk s elektrodom umetnutom u držač i pokušajte zavariti malu površinu. Elektroda mora imati kut nagiba 70? u odnosu na površinu koja se zavariva i razmak od oko 2–4 mm.Odmah morate rezervirati da su ovi pokazatelji vrlo približnog temperamenta i samo će iskustvo savjetovati optimalne vrijednosti u određenom slučaju.

Prije nego što se odlučite za izvođenje radova, morate se pripremiti što je više moguće. Neće biti suvišno ni proučavanje teorijske strane problema, ni gledanje relevantnih videa, niti individualne konzultacije sa stručnjacima.

Kako se zavaruju čeoni zavari

Ako rubovi nisu zakošeni, nanesena zrna treba imati blago proširenje sa svake strane spoja. Kako bi se spriječio nedostatak fuzije, potrebno je stvoriti jednoliku raspodjelu rastaljenog metala.

Samo ispravno podešavanje struje i kompetentan odabir elektroda omogućit će dobro zavarivanje metala od 6 mm ako dijelovi nemaju zakošene rubove. Trenutna vrijednost se odabire empirijski. Zašto zavariti nekoliko test traka.

Ako dijelovi imaju V-kose, sučeoni zavar može biti jednoslojni ili višeslojni. Glavnu ulogu u ovom pitanju igra debljina metala.

Kada je jedan sloj zavaren, paljenje luka treba se dogoditi u točki "A", na rubu kosine, prema slici 67a. Zatim se elektroda spušta prema dolje. Korijen šava potpuno je kuhan, a zatim se luk šalje na sljedeći rub.

Kada se elektroda kreće duž kosina, njezino se kretanje namjerno usporava kako bi se osiguralo dobro prodiranje. U korijenu šava, naprotiv, ubrzavaju kretanje kako bi spriječili opekline.

Na poleđini zavarenog spoja profesionalci savjetuju nanošenje dodatnog stražnjeg šava.

U nekim slučajevima, čelična podstava od 2-3 mm montira se na suprotnoj strani šava. Da biste to učinili, povećajte struju zavarivanja za oko 20-30% u odnosu na standardnu ​​vrijednost. Kroz prodor u ovom slučaju je potpuno isključen.

Kada je perla stvorena, čelična podloga je također zavarena. Ako ne ometa dizajn proizvoda, ostavlja se. Kod zavarivanja vrlo važnih konstrukcija zavaruje se suprotna strana korijena zavara.

Ako je potrebno zavariti višeslojni čeoni zavar, prvo se prokuha korijen vara. U tu svrhu koriste se elektrode promjera 4-5 milimetara. Zatim se slijedeći slojevi nanose ekspandiranim kuglicama, za što se koriste velike elektrode (vidi slike 67, b, c).

Potreba za radom

Zavarivanje cijevi vodom može biti potrebno u sljedećim slučajevima:

1. Propuštanja nastala kao rezultat prekoračenja standardnih opterećenja ili nekvalitetnih instalacijskih radova. Zaustavljanje u ovakvim slučajevima nije dobrodošlo, pogotovo kada su u pitanju magistralni cjevovodi koji opskrbljuju vodom velika stambena naselja.
2. Potreba za rezom. Ispuštanje tekućine iz cijelog sustava podrazumijeva značajne privremene gubitke, pa je stvar često ograničena na isključivanje cirkulacijskih crpki. Ova mjera pomaže smanjiti tlak u krugu, rad je pojednostavljen.

Glavne poteškoće

Zavarivanje cijevi pod pritiskom nije lak zadatak, neće svaki stručnjak poduzeti njegovu provedbu.

Problemi su povezani sa sljedećim pojavama:

• tlak tekućine ne dopušta postizanje potrebne temperature zavarenog bazena, izuzetno je teško postići potrebni koeficijent prianjanja nanesenog metala na bazu;
• kada voda dođe u kontakt s vrućim materijalom, nastaju velike količine pare. Zavarivač mora raditi u uvjetima ograničene vidljivosti, maska ​​se zamagljuje, morate je stalno brisati, ometati se, gubiti vrijeme;
• vrlo je teško raditi u slučaju kada se cijevi nalaze na visini, ispod stropa. Voda može kapati na zavarivač, a držanje teške opreme je nezgodno.

Što je potrebno za električno zavarivanje?

Za zavarivanje cijevi električnim zavarivanjem trebat će vam aparat za zavarivanje. Danas postoje dvije vrste takvih uređaja: uređaji izrađeni na temelju opadajućeg transformatora i pretvarači koji rade na visokim frekvencijama. Prva vrsta se koristi izuzetno rijetko, jer se smatra zastarjelom. Inverter je moderniji uređaj koji je jednostavan i prenosiv. Moguće je podesiti način zavarivanja s velikom točnošću. Istina, pretvarači se smatraju manje pouzdanim u uporabi. Stoga je za rad s takvom opremom potrebno imati određenu kvalifikaciju.

Osim toga, zavarivanje grijanjem uključuje prisutnost druge pomoćne opreme:

• posebna maska ​​sa svjetlosnim filterom. Pouzdano štiti oči i lice od iskri i čestica rastaljenog metala tijekom zavarivanja;
• Kombinezoni za zaštitu tijela;
• antilop rukavice. Uz njihovu pomoć, uređaj u ruci će se sigurno držati;
• elektrode;
• metalna četka. Potrebno za čišćenje dijela cijevi prije zavarivanja, za uklanjanje kamenca;
• poseban čekić kojim se obara kamenac.

Zavarivanje čeličnih cijevi

Zavarivanje okruglih cijevi izvodi se kontinuiranim šavom.Odnosno, ako je proces započeo s jedne točke, onda se mora završiti na njoj, bez kidanja elektrode s površine koja se zavariva. Prilikom zavarivanja cijevi velikog promjera (preko 110 mm), nemoguće je ispuniti šav jednom elektrodom. Stoga je potrebno koristiti višeslojno zavarivanje, gdje je broj slojeva određen debljinom stijenki cijevi. Na primjer:

• Ako je debljina stijenke 6 mm, dovoljna su dva sloja metala.
• 6-12 mm - zavarivanje se vrši u tri sloja.
• Više od 12 mm - više od četiri sloja.

Pažnja! Višeslojno zavarivanje se izvodi uz jedan zahtjev. Pustite da se prethodni sloj ohladi prije nanošenja sljedećeg sloja.

Montaža cjevovoda

Prije zavarivanja cijevi, kako bi se pojednostavio zadatak, potrebno je sastaviti spoj za zavarivanje. To jest, ugradite cijevi prema dizajnu sklopa, stegnite ih tako da se ne pomiču ili pomiču. Zatim se napravi kvačica. To je kada se točkasto zavarivanje vrši na jednom mjestu, ako je cjevovod sastavljen od proizvoda velikog promjera, tada se zavarivanje može obaviti na nekoliko mjesta.

U principu, sve je spremno, možete kuhati cjevovod. Čini se da bi ovaj razgovor o zavarivanju mogao biti dovršen. Ali za zavarivače početnike, to tek počinje, jer je proces zavarivanja povezan s montažom cjevovoda velik broj nijansi. Evo samo nekoliko onih koje trebate uzeti u obzir.

• Cijevi debljine veće od 4 mm mogu se zavarivati ​​radikalnim šavom, tada metal ispunjava prostor između rubova do pune dubine, a valjkom kada se na vrhu formira valjak visine 3 mm šav.
• Prilikom spajanja cijevi promjera 30-80 mm s okomitim šavom, tehnologija se malo razlikuje od donjeg položaja šava.Prvo se popuni volumen od 75%, zatim ostatak prostora.
• Kod višeslojne tehnologije zavarivanja, horizontalni šav se zavaruje u dva sloja tako da se sljedeći nanosi u suprotnom smjeru od prethodnog.
• Točka spajanja donjeg sloja ne smije se podudarati s istom točkom gornjeg sloja. Točka zaključavanja je kraj (početak) šava.
• Obično, prilikom zavarivanja cijevi, potonje se moraju stalno okretati. To rade ručno, tako da morate znati da je optimalni sektor okretanja 60-110 °. Upravo u ovom rasponu, šav se nalazi na prikladnom mjestu za zavarivača. Njegova duljina je maksimalna, a to vam omogućuje kontrolu kontinuiteta veze šavova.
• Najteže je, prema mnogim zavarivačima, odmah okrenuti cjevovod za 180 ° i istovremeno održati kvalitetu zavara. Stoga se s takvim zaokretom preporuča promijeniti tehnologiju zavarivanja. To jest, prvo se šav kuha do dubine do 2/3 u jednom ili dva sloja. Zatim se cjevovod zakreće za 180°, pri čemu se šav potpuno ispunjava u nekoliko slojeva. Zatim opet dolazi do okreta od 180°, gdje je šav potpuno ispunjen metalom elektrode. Usput, takvi spojevi se nazivaju rotacijski.
• Ali postoje i fiksni spojevi, to je kada je cijev zavarena na cijev u fiksnoj konstrukciji. Ako se cjevovod nalazi vodoravno, tada je potrebno zavariti spoj između njegovih dijelova, dijeleći ga na dva dijela. Zavarivanje počinje od donje točke (strop) i kreće se prema vrhu. Druga polovica spoja zavarena je na isti način.

I posljednja faza u tehnologiji zavarivanja cijevi je kontrola kvalitete šava. Mora se lupkati čekićem kako bi se srušila troska. Zatim vizualno provjerite ima li pukotina, udubljenja, strugotina, opeklina i prodora.Ako je cjevovod namijenjen za tekućine ili plinove, tada se nakon montaže u njega pušta voda ili plin kako bi se provjerilo curenje.

Proces zavarivanja je zapravo odgovoran događaj. I samo iskustvo zavarivača može jamčiti kvalitetu konačnog rezultata prvi put. Ali iskustvo je stvar. Pozivamo vas da pogledate video - kako kuhati čelične cijevi.

Preliminarni rad s detaljima

Prema uputama, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

• Geometrijske dimenzije.
• Prisutnost certifikata kvalitete, posebno ako se radi o cjevovodu za pitku vodu.
• Savršeno okrugli oblik cijevi - nisu dopušteni krajnji nedostaci u obliku spljoštenog ili ovalnog presjeka.
• Ista debljina stijenki cijevi duž cijele duljine.
• Kemijski sastav proizvoda mora biti u skladu s državnim standardima Ruske Federacije za određene sustave. Ti se podaci dobivaju iz tehničke dokumentacije ili laboratorijskih ispitivanja.

Zatim možete nastaviti, zapravo, s pripremom cijevi za spajanje i zavarivanje.

Proces pripreme uključuje sljedeće faze:

• provjerite ravnomjernost reza na kraju cijevi - trebao bi biti jednak 90º;
• kraj i dio od 10 mm od njega moraju se pažljivo očistiti dok se ne pojavi metalni sjaj;
• potrebno je ukloniti sve tragove ulja, hrđe, boja i odmastiti površinu na kraju cijevi.

Takav se rad može obaviti šišačem, trimerom ili brusilicom. Profesionalci koji rade s cijevima velikog promjera koriste glodalice ili plinske i plazma rezače.

Proces zavarivanja

Kada su sve preliminarne pripreme gotove, možete započeti zavarivanje. Ako nemate potrebne vještine, a nikada prije niste radili takav posao, preporučamo da prvo vježbate na dodatnim komadima cijevi kako ne biste uništili cijeli sustav.

Nekoliko savjeta za kvalitetno zavarivanje

Kvaliteta zavarivanja ovisi o pravilnoj pripremi za zavarivanje, izboru elektroda i tehnologiji procesa, koja je nešto drugačija kod spajanja spojeva.

Odabir pravih elektroda

Kvaliteta zavara uvelike ovisi o tome koja se elektroda koristi za zavarivanje. To je tanka metalna šipka s posebnim premazom. Unutrašnjost elektrode služi kao vodič za stvaranje električnog luka, a premaz osigurava njegovu stabilnost, a također sudjeluje u stvaranju zavara.

Prema vrsti jezgre elektrode se dijele na potrošne i nepotrošne. U prvom slučaju, osnova proizvoda je čelična žica, u drugom - volframova, ugljična ili grafitna šipka.

Prema vrsti zaštitnog premaza, elektrode se dijele na:

• celuloza - oznaka "C" - koriste se za radno intenzivne i složene radove zavarivanja s cijevima velikog promjera, na dugim tehnološkim autocestama;
• rutilna kiselina - "RA" - najčešće korištena vrsta elektrode za zavarivanje inženjerskih mreža vodoopskrbe i grijanja;
• rutil - "RR" - može se koristiti i za zavarivanje cijevi za vodoopskrbu i grijanje, deblji su i imaju bolju kvalitetu zavara;
• rutil-celuloza - "RC" - daju jači šav kada se koristi metoda vertikalnog povezivanja;
• univerzalna - "B" - pogodna za zavarivanje cijevi različitih promjera i debljina, u širokom temperaturnom rasponu.

Druga klasifikacija elektroda za zavarivanje je promjer šipke. Snaga električnog luka, koji se može nositi s valjanjem cijevi određene debljine, ovisi o tome:

• 3 mm - elektrode su prikladne za zavarivanje cijevi debljine do 5 mm;
• 4 mm - elektrode omogućuju zavarivanje debljine do 10 mm, kao i izradu višeslojnih metalnih šavova.

Kontrola kvalitete zavarenog spoja

Nakon završenog električnog zavarivanja, vanjskim pregledom utvrđuje se prisutnost opeklina, pora, fistula i drugih vidljivih nedostataka. Za prepoznavanje mikropukotina koje su nevidljive golim okom, montirano područje obično je spojeno na sustav grijanja. Ako se kapljice vode ne pojave na šavovima, rad je izveden kvalitetno. Ova metoda provjere prihvatljiva je u privatnoj kući, gdje se sustav može popuniti u bilo kojem trenutku.

U stanovima s centralnim grijanjem kvaliteta zavarenih spojeva se ljeti provjerava pomoću kompresora. Na krajevima cijevi se postavljaju čepovi, spojevi su premazani sapunastom pjenom, zrak se pumpa pod pritiskom. Mjesta na kojima postoje nedostaci određuju se mjehurićima na njihovoj površini.

Bolje je ljeti zamijeniti ili postaviti nove cijevi za grijanje kako bi se većina operacija zavarivanja mogla izvoditi na otvorenom. U blizini mjesta rada ne smije biti zapaljivih materijala. Ako iskustvo zavarivanja cijevi još uvijek nije dovoljno, prvo možete zavariti nekoliko nepotrebnih ostataka, kako kasnije ne biste pokvarili nove izratke.

Zavarivanje

Stručnjaci vjeruju da je najlakši način vezanja u čeličnu vanjsku mrežu zavarivanje.Preduvjet za uvezivanje je mogućnost isključivanja dovoda vode kroz sustav.

Autogeno napraviti rupu prikladnog promjera. Zatim je cijev zavarena, ventil je montiran. Posljednji element sustava pokriven je u procesu daljnjeg rada. Ako je uvezivanje završeno, bit će potrebno obnoviti antikorozivnu zaštitu.

Ako je cjevovod položen od polietilenskih cijevi, tada se zavarivanje ne izvode. Uzimajući u obzir promjer potrošnog materijala, stezaljka je fiksirana.

Tehnologija procesa zavarivanja

Za zavarivanje cijevi koriste se sljedeće metode spajanja: električni luk (ručni, poluautomatski i pomoću fluksa) ili plin (koristeći acetilen).

Plinsko zavarivanje

Budući da nije uvijek moguće zavariti cijevi električnim zavarivanjem, u takvim slučajevima se koristi plinski plamenik. Ova metoda je primjenjiva na terenu. Istodobno, kvaliteta i punoća šavova je veća. Rizik od unutarnjeg naprezanja u metalu je smanjen, jer je manje osjetljiv na temperaturne učinke.

Za izvođenje radova potreban je plinski generator ili acetilen. U drugom slučaju, temperatura u radnom području je viša. Potrebno je hraniti žicu za punjenje tako da se nalazi na vrućem metalu. Ako je potrebno zavarivanje pocinčanog materijala, tada se uzima fluks, a koncentracija kisika u plinu se povećava. Istodobno, nakon rada nije potrebno tretirati šavove antikorozivnim sredstvima.

Ručno lučno zavarivanje

Kod zavarivanja cijevi ručnim lučnim zavarivanjem, broj prodora ovisi o debljini njihovih stijenki. Važan je i sastav elektroda. Ako je promjer proizvoda velik, tada se nanošenjem sljedećeg sloja skida kamenac, a veza je krivotvorena.Tijekom primjene prvog šava, ne možete žuriti. Nakon toga, metal se provjerava na pukotine. Ako na šavu ima neravnih područja, oni se izrezuju. Rad na tim mjestima ponovno se izvodi s pomakom (1,5-3 cm). Završni sloj izrađen je debelo obloženim elektrodama.

Izbor elektroda za elektrozavarene cijevi

Postoji mnogo vrsta elektroda prikladnih za provedbu različitih zadataka, a razlikuju se po materijalu proizvodnje, debljini i karakteristikama. Prije kupnje elektroda morate razumjeti njihove značajke kako biste izbjegli pogreške tijekom rada. Osim toga, vrijedi se zapitati kako razlikovati lažni proizvod od pravog i pripremiti se za troškove - dobre elektrode nisu jeftine.

Prilikom spajanja cijevi potrebno je postići ne samo visoku čvrstoću, već i nepropusnost spoja, za što možete koristiti jednostavnu metodu koja se sastoji od sljedećih koraka:

• Šav se ne kuha u krug, već u obliku osmice ili potkove;
• S takvim zavarivanjem, troska iz metala se postupno istiskuje;
• Svaki komad troske mora se ukloniti, rezultat će biti ne samo pouzdan, već i prilično lijep zavar.

Kako zavariti profilne cijevi na 90 stupnjeva

Da biste dobili savršeno pravi kut pri zavarivanju, izvođač mora imati slično iskustvo i točno slijediti tehnologiju. Postoji nekoliko važnih točaka koje će vam pomoći odrediti kako zavariti profilnu cijev na 90 stupnjeva:

• Prije svega, cijevi se moraju rezati;
• rad se mora izvoditi na ravnoj površini;
• za fiksiranje kuta možete koristiti posebne uređaje (magnetne kvadrate) ili improvizirana sredstva (kutovi ili šalovi);
• zavarivanje se izvodi u fazama: prvo se izvodi gruba veza; tada izvođač pazi da se promatra kut od 90 stupnjeva; nakon zavarivanja se izvodi čisto.

Video

Evo videa najjednostavnijeg uređaja za zavarivanje pod kutom od 90 stupnjeva.

A evo još jednog, trodimenzionalnog.

Izbor elektroda za zavarivanje

Da biste odabrali pravu elektrodu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko važnih parametara:

• debljina obratka;
• Mark je postao.

Ovisno o vrsti elektrode, odabire se vrijednost jakosti struje. Zavarivanje se može izvesti u različitim položajima. Donji je podijeljen u grupe:

• vodoravno;
• Tavrovaya.

Vertikalno zavarivanje može biti:

• Naviše;
• Strop;
• Tavrovaya,

Svaki proizvođač u uputama za elektrode obavezno prijavi vrijednost struje zavarivanja na kojoj će normalno raditi. Tablica prikazuje klasične parametre koje koriste iskusni zavarivači.

Na veličinu jačine struje utječe prostorni položaj, kao i veličina jaza. Na primjer, za rad s elektrodom od 3 mm, jačina struje mora doseći 70-80 ampera. Ova struja se može koristiti za zavarivanje stropa. To će biti dovoljno za zavarivanje dijelova kada je razmak mnogo veći od promjera elektrode.

Za kuhanje odozdo, u nedostatku razmaka i odgovarajuće debljine metala, dopušteno je postaviti jačinu struje na 120 ampera za običnu elektrodu.

Zavarivači s velikim iskustvom preporučuju korištenje određene formule za izračun.

Za određivanje jačine struje uzima se 30-40 ampera, što mora odgovarati jednom milimetru promjera elektrode.Drugim riječima, za elektrodu od 3 mm, trebate postaviti struju na 90-120 ampera. Ako je promjer 4 mm, jačina struje će biti 120-160 ampera. Ako se izvodi vertikalno zavarivanje, amperaža se smanjuje za 15%.

Za 2 mm se postavlja otprilike 40 - 80 ampera. Takva "dvojka" uvijek se smatra vrlo hirovitom.

Postoji mišljenje da ako je promjer elektrode mali, onda je vrlo lako raditi s njim. Međutim, ovo mišljenje je pogrešno. Na primjer, za rad s "dvojkom" potrebna vam je određena vještina. Elektroda brzo gori, počinje se jako zagrijavati kada se postavi visoka struja. Takva "dvojka" može zavarivati ​​tanke metale na niskoj struji, ali potrebno je iskustvo i veliko strpljenje.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Snaga struje 70-80 Ampera. Zavarivanje se mora izvoditi samo na istosmjernu struju. Iskusni zavarivači smatraju da je iznad 80 ampera nemoguće izvesti normalno zavarivanje. Ova vrijednost je prikladna za rezanje metala.

Zavarivanje treba započeti sa 70 ampera. Ako vidite da je nemoguće prokuhati dio, dodajte još 5-10 A. Uz nedostatak prodora od 80 ampera, možete postaviti 120 ampera.

Za zavarivanje na izmjeničnu struju, jačinu struje možete postaviti na 110-130 ampera. U nekim slučajevima ugrađeno je čak 150 ampera. Takve vrijednosti su tipične za transformatorske uređaje. Prilikom zavarivanja s inverterom te su vrijednosti znatno niže.

Elektroda 4 mm. Snaga struje 110-160 Ampera. U ovom slučaju, širina od 50 ampera ovisi o debljini metala, kao i o vašem iskustvu. "Četiri" također zahtijeva posebnu vještinu. Profesionalci savjetuju da počnete sa 110 ampera, postupno povećavajući struju.

Elektroda 5 mm ili više. Takvi se proizvodi smatraju profesionalnim, koriste ih samo profesionalci.Uglavnom se koriste za oblaganje metala. Oni praktički ne sudjeluju u procesu zavarivanja.

Kako zavariti ostrugu na cijev za grijanje? - Priručnik Gurua prozora

Instalacija cjevovoda ozbiljan je i odgovoran pothvat. Proces zavarivanja za spajanje cijevi se koristi prilično često.

Na taj način se mogu spajati cijevi od različitih materijala, međutim, tehnologija procesa će se razlikovati u pojedinim specifičnim slučajevima.

U industrijskoj i privatnoj gradnji vrlo se široko koristi zavarivanje metalnih cijevi električnim zavarivanjem.

Ovu metodu karakterizira jednostavnost, mobilnost i ekonomska isplativost, budući da se može izvesti i ručno i automatski. U privatnoj gradnji najčešće se koristi ručno lučno zavarivanje cijevi, za što je dovoljno imati opremu za zavarivanje i elektrode.

Vrste zavara cijevi

U građevinarstvu i industrijskoj proizvodnji koriste se sljedeće metode zavarivanja čeličnih cijevi:

• čeono zavarivanje;
• preklapanje zavarivanja;
• zavarivanje T spojeva;
• zavarivanje kutnih spojeva.

Pri izvođenju spojeva zavarivanjem koriste se sljedeći položaji, ovisno o uvjetima: horizontalni, okomiti, donji i stropni. Najpovoljniji i najprikladniji položaj zavarivanja je donji položaj, koji je moguć ako se cijev zakreće, pa ovu tehnologiju treba dati prednost.

U izgradnji cjevovoda velikog promjera najčešće se koriste čeoni spojevi.

Iznimno je važno u takvim slučajevima osigurati da su rubovi zavareni cijelom debljinom.

Za cijevi debelih stijenki koriste se dvostruki zavari - vanjski i unutarnji.

Kako bi se smanjilo stvaranje progiba metala na unutarnjoj površini cijevi, potrebno je držati elektrodu pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na vodoravnu ravninu tijekom procesa zavarivanja.

Raspon elektroda za zavarivanje

Prije zavarivanja cijevi na cijev potrebno je odabrati prave elektrode, koje su dostupne s različitim vrstama premaza, a svaka vrsta je sposobna izvršiti određeni zadatak, kojeg se treba pridržavati pri odabiru.

• Celulozni premaz. Cijevi velikog promjera zavarene su ovom vrstom elektroda, sposobne su stvoriti kružne i okomite šavove.
• Rutilni premaz. Elektrode s takvim premazom imaju lako paljenje, kao i opetovano paljenje, a koru troske karakterizira visok stupanj krhkosti. Vrlo je prikladno ugraditi kvačice, kutne zavare i zavariti korijenske šavove odozgo kako biste stvorili prezentaciju.
• Rutil celulozni premaz. Takve su elektrode prikladne za izradu šavova u bilo kojem položaju u prostoru, okomito, uključujući u smjeru odozgo, što je stručnjacima najteže odrediti.
• Premaz rutilnom kiselinom. Omogućuje jednostavno odvajanje kore troske i ekonomičnu potrošnju elektroda pri zavarivanju cijevi.
• Osnovna pokrivenost. Elektrode s takvim premazom daju zavarivačkom šavu visoku viskoznost. Takvi šavovi nisu podložni pucanju, koriste se za cijevi debelih stijenki s teškim radnim uvjetima. Preporuča se primjenjivati ​​i kod uporabe cjevovoda na niskim temperaturama.

Odjeljci: Zavarivanje - kako kuhati

zavarivanje, zavarivanje uradi sam, Zavarivanje - osnove

Zavarivanje korak po korak

Toplinski proces koji se događa tijekom električnog zavarivanja povezuje dijelove čvrstim šavom, koji će biti bolji u pogledu mehaničkih svojstava, za razliku od plinskog zavarivanja.

Tako, kako naučiti kuhati? Kada je u pitanju cijev na pristupačnom mjestu i s mogućnošću rotacije, tada se dva dijela cjevovoda međusobno spajaju jednom ili tri točke električnog zavarivanja. Zatim:

1. kontinuirano (ako možete rotirati);
2. s odvajanjem, počevši od dna, ako je cijev u neugodnom položaju i ne može se rotirati, izrađuje se šav.

Zavarivanje se izvodi u dva prolaza. Najprije se puni "korijen" - prvi šav koji zatvara sam spoj cijevi (2-3 mm), zatim se čisti višak opuštenosti i kamenca, te se pravi drugi šav, a zatim se također čisti. .

Opće upute za cijeli proces izgledaju ovako.

• Prije izravnog početka rada zauzima se udoban stabilan položaj. Prostor mora imati dobru rasvjetu.
• Udarite da zapalite luk, ako se ne zapali, malo povećajte amperažu.
• Pomaknite elektrodu na početak šava i pokrenite bazen za zavarivanje, držeći razmak luka konstantnim.
• Postavljanjem dovoljno velike struje, ispravljeni metal će pratiti toplinu.

Potrebno je pratiti kvalitetu zavarivanja izravno u procesu izvođenja radova, pazeći na rubove "kupke", koliko je ravnomjerno punjenje

• Stavite točku, ostavljajući malo metala.
• Ugasite luk duž šava.

Možete naučiti kako pravilno i kvalitetno napraviti šavove, ako postoji želja, ali lakše je i brže savladati sve korake ako ste ikada promatrali proces električnog zavarivanja izvana ili bili sudionik kao asistent .