Standardi za razmake pričvršćivanja kanala: izračun geometrijskih podataka trase ventilacije

Ugradnja pocinčanih zračnih kanala

Prilikom montaže pravokutnih zračnih kanala od pocinčanog čelika koriste se traverze - ravan kruti profil, vodoravno ovješen na klinove.

Montaža pocinčanih zračnih kanala najčešća je operacija koja se izvodi tijekom ugradnje ventilacijskih sustava. Zračni kanali od pocinčanog čelika su kruti zračni kanali određene duljine (obično 2 ili 3 metra). Ovisno o presjeku, pocinčani zračni kanali mogu biti okrugli ili pravokutni.U nekim slučajevima, ugradnja okruglog kanala razlikuje se od pravokutnog kanala. Dakle, instalacija okruglih zračnih kanala često se izvodi pomoću stezaljki, koje su obješene na strop uz pomoć klinova. Prilikom montaže pravokutnih kanala od pocinčanog čelika koriste se takozvane traverze - ravan kruti profil, vodoravno ovješen na klinove. Uz pomoć matica podešava se visina poprečnog ovjesa. Zatim se zračni kanal postavlja na vrh traverze. U svakom slučaju, između zračnog kanala i nosača, bilo da se radi o stezaljci ili traverzi, postavlja se gumeni umetak koji prigušuje vibracije zračnog kanala.

Korišteni materijali

Materijali koji se koriste za izradu različitih vrsta kanala ovise o specifičnoj primjeni i karakteristikama ventilacijskog sustava.

rade za prijenos zraka u umjerenoj klimi bez agresivnog okruženja (temperatura do +80 ° C). Cinkova prevlaka doprinosi zaštiti čelika od korozije, što značajno produljuje vijek trajanja, ali povećava cijenu takvih proizvoda. Zbog otpornosti na vlagu na zidovima se neće pojavljivati ​​plijesan, što ih čini atraktivnim za korištenje na mjestima s visokom vlagom u sustavu ventilacije (stambeni prostori, kupaonice, ugostiteljski objekti).

Kanali za zrak od nehrđajućeg čelika

koriste se za prijenos zračnih masa na temperaturama do +500 ° C. U proizvodnji se koristi čelik otporan na toplinu i finih vlakana, debljine do 1,2 mm, što omogućuje rad ove vrste zračnih kanala čak iu agresivnim okruženjima . Glavna mjesta primjene su postrojenja teške industrije (metalurgija, rudarstvo, s povećanom pozadinom zračenja).

Metalno-plastični tip zračnih kanala

izrađeni su od dva metalna sloja, na primjer, s pjenastom plastikom u sendviču između njih. Ovaj dizajn ima visoke karakteristike čvrstoće s malom masom, ima estetski izgled i ne zahtijeva dodatnu toplinsku izolaciju. Nedostatak je visoka cijena ovih proizvoda.

Također, posebnu popularnost je dobio u uvjetima prijenosa agresivnih zračnih sredina .

Glavne industrije u ovom slučaju su kemijska, farmaceutska i prehrambena. Kao glavni materijal koristi se modificirani polivinil klorid (PVC), koji je dobro otporan na vlagu, kisele i alkalne pare. Plastika je lagan i glatki materijal koji osigurava minimalne gubitke tlaka u strujanju zraka i nepropusnost u spojevima, zbog čega se od plastike izrađuje veliki broj raznih spojnih elemenata kao što su koljena, T, koljena.

Druge vrste kanala kao nprpolietilenski kanali,

nalaze svoju primjenu u ventilacijskim sustavima.Zračni kanali odstakloplastike služe za spajanje ventilatora s razdjelnicima zraka.Zračni kanali odvinil plastike služe u agresivnim sredinama sa sadržajem kiselih para u zraku, koje doprinose koroziji čelika. Ove vrste zračnih kanala imaju visoku otpornost na koroziju, male su težine i mogu se saviti u bilo kojoj ravnini pod bilo kojim kutom.

Projektna vrijednost opterećenja vjetrom

Standardna vrijednost opterećenja vjetrom (1) je:

\({w_n} = {w_m} + {w_p} = 0,1 + 0,248 = {\rm{0,348}}\) kPa. (dvadeset)

Konačna izračunata vrijednost opterećenja vjetrom, kojom će se odrediti sile u presjecima gromobrana, temelji se na standardnoj vrijednosti, uzimajući u obzir faktor pouzdanosti:

\(w = {w_n} \cdot {\gamma _f} = {\rm{0,348}} \cdot 1,4 = {\rm{0,487}}\) kPa. (21)

Često postavljana pitanja (FAQ)

O čemu ovisi parametar frekvencije u formuli (6)?

parametar frekvencije ovisi o shemi dizajna i uvjetima za njegovo fiksiranje. Za šipku s jednim krajem čvrsto pričvršćenim, a drugim slobodnim (konzola), parametar frekvencije je 1,875 za prvi način vibracije i 4,694 za drugi.

Što znače koeficijenti \({10^6}\), \({10^{ - 8}}\) u formulama (7), (10)?

ovi koeficijenti dovode sve parametre u jednu mjernu jedinicu (kg, m, Pa, N, s).

Koliko je pričvršćivača potrebno

Vrsta pričvršćivača i njihov broj određuju se u fazi projektiranja, uzimajući u obzir masu, veličinu, položaj različitih vrsta zračnih kanala, materijale proizvodnje, vrstu ventilacijskog sustava itd. Ako se namjeravate sami nositi s tim problemima, morat ćete izvršiti izračune i koristiti referentne podatke.

Stope potrošnje pričvrsnih elemenata izračunavaju se na temelju površine zračnih kanala. Prije izračuna površine mora se odrediti duljina kanala. Mjeri se između dvije točke gdje se sijeku središnje linije autocesta.

Ako kanal ima kružni poprečni presjek, njegov se promjer množi s prethodno dobivenom duljinom. Površina pravokutnog kanala jednaka je umnošku njegove visine, širine i duljine.

Svi se izračuni izrađuju u preliminarnoj fazi, dobiveni podaci se koriste tijekom instalacije, označavanje pomaže u promatranju izračunatih udaljenosti, izbjegavajući pogreške

Nadalje, možete koristiti referentne podatke, na primjer, standardne pokazatelje potrošnje materijala (NPRM, zbirka 20) koje je odobrilo Ministarstvo graditeljstva Ruske Federacije. Do danas ovaj dokument ima status nevažećeg, ali podaci navedeni u njemu većinom ostaju relevantni i koriste ih graditelji.

Potrošnja pričvršćivača u imeniku je navedena u kg na 100 četvornih metara. m. površina. Na primjer, za okrugle kanale za zrak klase H, izrađene od čeličnog lima, debljine 0,5 mm i promjera do 20 cm, bit će potrebno 60,6 kg pričvrsnih elemenata na 100 četvornih metara. m.

Pravilno dizajniran i ugrađen sustav zračnih kanala ne samo da besprijekorno funkcionira, već i organski nadopunjuje interijer modernog doma.

Prilikom ugradnje zračnih kanala, ravni dijelovi zračnih kanala, zajedno sa zavojima, T i drugim oblikovanim elementima, sastavljaju se u blokove duljine do 30 metara. Nadalje, u skladu sa standardima, ugrađuju se pričvršćivači. Pripremljeni blokovi zračnih kanala postavljaju se na mjesta namijenjena za njih.

Sljedeći članak će vas upoznati s regulatornim zahtjevima za organizaciju ventilacije u privatnoj kući, koju vrijedi pročitati svim vlasnicima prigradske imovine.

OPĆE UPUTE

1. OPĆE UPUTE

1.1. Pravila ovog poglavlja odnose se na izradu i prijam radova na ugradnji peći s vatrogasnim pećima: grijanje, grijanje i kuhanje, kuhala i dr., kao i dimovodnih i ventilacijskih kanala u izgradnji stambenih i javnih zgrada. Bilješke:

jedan.Tvornička proizvodnja peći, blokova i metalnih dijelova za njih i za dimnjake ne razmatra se u ovom poglavlju.

2. Pravila o korištenju plinskog goriva u štednjacima, štednjacima i drugim kućanskim aparatima navedena su u poglavlju SNiP III-G.2-62 „Opskrba plinom. Unutarnji uređaji. Pravila za izradu i prijam radova.

1.2. Postavljanje peći, peći, dimnjaka i sličnih uređaja u projektni plan treba izvesti u skladu s arhitektonsko-građevinskim projektom, a njihovo postavljanje prema standardnim ili radnim nacrtima koji su uključeni u projekt. , peći i sl. bez odgovarajućih crteža nisu dopušteni. Prilikom izvođenja radova na peći nisu dopuštena odstupanja od zahtjeva zaštite od požara.

1.3. Polaganje peći trebaju obavljati radnici peći koji imaju svjedodžbu koju izdaje odjelno kvalifikacijsko povjerenstvo za pravo izvođenja radova na peći.

1.4. Radove na peći treba izvoditi prema proizvodnom projektu rada uz korištenje naprednih metoda rada, racionalnih alata, inventara i inventara.

Standardne udaljenosti

Zračni kanali su pričvršćeni na različite površine:

• stropna ploča
• stropne rešetke ili na njih pričvršćene nosive elemente
• zidovima
• kat

Prilikom ugradnje sustava potrebno je pridržavati se sljedećih propisa:

• udaljenost od okruglih zračnih kanala do stropa mora biti najmanje 0,1 m, a do zidova ili drugih elemenata - najmanje 0,05 m
• udaljenost između okruglih zračnih kanala i komunikacija (vodovod, ventilacija, plinovod), kao i između dva okrugla zračna kanala ne smije biti manja od 0,25 m
• od površine kanala (okrugla ili pravokutna) do električnih žica mora biti najmanje 0,3 m
• udaljenosti od površine pravokutnih zračnih kanala do stropa moraju biti najmanje 0,1 m (za zračne kanale širine do 0,4 m), najmanje 0,2 m (za kanale širine 0,4-0,8 m) i najmanje 0,4 m do 0,8 m. 0,4 m (za zračne kanale širine 0,8-1,5 m)
• svi priključci kanala izvode se ne bliže od 1 m od točke prolaska kroz zidove, stropove ili druge elemente građevinske konstrukcije

Osi zračnih kanala moraju biti paralelne s ravninama stropnih ploča ili zidova. Iznimke su slučajevi prijelaza kanala s jedne razine na drugu ili u prisutnosti opreme, izbočenih strukturnih elemenata zgrade, koji ne dopuštaju postavljanje zračnih kanala paralelno s ravninom građevinske konstrukcije.

Osim toga, dopuštena je ugradnja cjevovoda s nagibom od 0,01-0,015 prema odvodnim uređajima, ako je transportirani medij sklon kondenzatu.

Ugradnja izoliranog kanala

Ugradnja toplinski izoliranog kanala provodi se na sličan način, ali postoje neke osobitosti: prilikom rezanja ili spajanja rukavca, prvo morate odvrnuti izolacijski sloj, zatim izrezati / spojiti unutarnji okvir na prirubnicu, zabrtviti spoj, zatim vratite toplinsku izolaciju na svoje mjesto, ponovno je učvrstite i izolirajte.

Za izolaciju vanjskog sloj, koriste se aluminijska traka i stezaljke koje su dizajnirane za spajanje toplinske izolacijske ljuske s tijelom kanala.

Prilikom postavljanja zvučno izoliranog kanala, mora se uzeti u obzir da "slaba" točka može biti prirubnički spoj. Za veću apsorpciju buke, zračni kanal se u potpunosti postavlja na granu (bez praznina).Spojevi su također zapečaćeni aluminijskom trakom i stezaljkama.

Fleksibilna instalacija kanala

Fleksibilni i polukruti zračni kanal s malim poprečnim presjekom obično se ugrađuje u apartmane i male vikendice. Ugradnja fleksibilnog kanala provodi se u nekoliko faza.

1. Označavanje autoceste. Sustav ventilacije i klimatizacije obično se postavlja prema projektnim crtežima, koji ukazuju na putove za polaganje zračnih kanala. Na stropu (olovkom ili markerom) nacrtamo liniju duž koje će kanal proći.
2. Učvršćivanje instalacije. Kako bismo spriječili moguće progib, fiksiramo tiple svakih 40 cm naše linije i pričvrstimo stezaljke na njih.
3. Određujemo potrebnu duljinu kanala i mjerimo rukavac kanala. Potrebno je izmjeriti "cijev" pri maksimalnoj napetosti.
4. Ako trebate odrezati višak dijela kanala, možete upotrijebiti oštar nož ili škare i zagristi žicu (okvir) rezačima za žice. Režite izolaciju samo rukavicama.
5. Ako je potrebno povećati duljinu zračnog kanala, suprotni dijelovi čahure stavljaju se na spojnu prirubnicu i pričvršćuju stezaljkama.
6. Kraj čahure spojen je na granu ili prirubnicu ventilacijske rešetke (ili fiksiran na mjestu buduće ugradnje).
7. Ostatak crijeva se pod naponom povlači kroz pripremljene stezaljke do točke spajanja sa središnjom ventilacijskom linijom.
8. Ako projekt predviđa nekoliko ventilacijskih otvora, tada se za svaki od njih stvara zaseban izlaz.

Izračun ukupne izmjene zraka

Formula za izračun izmjene zraka po višestrukosti.

Prilikom određivanja, prvenstveno treba polaziti od vrste prostorije i njezinih dimenzija.Intenzitet izmjene zraka značajno varira u stambenim, uredskim, industrijskim prostorijama. Ovisi i o broju ljudi i vremenu tijekom kojeg su u njima.

Osim toga, izračun izmjene zraka ovisi o snazi ​​ventilatora i tlaku zraka koji stvara; promjer zračnih kanala i njihova duljina; prisutnost recirkulacijskih, povratnih, dovodnih i ispušnih ventilacijskih ili klimatizacijskih sustava.

Da biste ispravno opremili ventilacijski sustav, najprije morate odrediti što je potrebno sobi za potpunu izmjenu zraka tijekom 1 sata. Za to se koriste pokazatelji takozvane brzine izmjene zraka. Ove konstantne vrijednosti utvrđene su kao rezultat istraživanja i odgovaraju različitim tipovima prostorija.

Tako, na primjer, brzina izmjene zraka po 1 m² skladišta je 1 m³ na sat; dnevni boravak - 3 m³ / h; podrumi - 4-6 m³ / h; kuhinje - 6-8 m³ / h; WC - 8-10 m³ / h. Ako uzmemo velike prostore, onda su ove brojke: za supermarket - 1,5-3 m³ po osobi; školski razred - 3-8 m³; kafić, restoran - 8-11 m³; konferencijsko-kino ili kazališna dvorana - 20-40 m³.

Za izračune se koristi formula:

L \u003d V x Kr,

gdje je L volumen zraka za potpunu izmjenu zraka (m³/h); V je volumen prostorije (m³); Kr je brzina izmjene zraka. Volumen prostorije određuje se množenjem njezine duljine, širine i visine u metrima. Stopa izmjene zraka odabire se iz relevantnih tablica.

Tablica za izračun propusnosti kanala.

Sličan izračun može se napraviti pomoću druge formule, koja uzima u obzir standarde zraka za 1 osobu:

L = L1 x NL,

gdje je L volumen zraka za potpunu izmjenu zraka (m³/h); L1 - njegov normativni iznos po 1 osobi; NL je broj osoba u sobi.

Standardi zraka za 1 osobu su sljedeći: 20 m³ / h - s niskom fizičkom pokretljivošću; 45 m³ / h - uz laganu fizičku aktivnost; 60 m³ / h - za teške fizičke napore.

Algoritam za proračun brzine zraka

S obzirom na gore navedene uvjete i tehničke parametre određene prostorije, moguće je odrediti karakteristike ventilacijskog sustava, kao i izračunati brzinu zraka u cijevima.

Trebali biste se osloniti na učestalost izmjene zraka, koja je odlučujuća vrijednost za ove izračune.

Za pojašnjenje parametara protoka korisna je tablica:

U tablici su prikazane dimenzije pravokutnih kanala, odnosno naznačene su njihove duljine i širine. Na primjer, kada se koriste kanali 200 mm x 200 mm pri brzini od 5 m/s, protok zraka će biti 720 m³/h

Da biste samostalno izvršili izračune, morate znati volumen prostorije i brzinu izmjene zraka za sobu ili dvoranu određene vrste.

Na primjer, trebate saznati parametre za studio s kuhinjom ukupne zapremine od 20 m³. Uzmimo minimalnu vrijednost višestrukosti za kuhinju - 6. Ispada da bi se u roku od 1 sata zračni kanali trebali pomaknuti oko L = 20 m³ * 6 = 120 m³.

Također je potrebno saznati površinu poprečnog presjeka zračnih kanala ugrađenih u ventilacijski sustav. Izračunava se pomoću sljedeće formule:

S = πr2 = π/4*D2,

gdje:

• S je površina poprečnog presjeka kanala;
• π je broj "pi", matematička konstanta jednaka 3,14;
• r je polumjer presjeka kanala;
• D je promjer presjeka kanala.

Pretpostavimo da je promjer okruglog kanala 400 mm, zamijenimo ga u formulu i dobijemo:

S \u003d (3,14 * 0,4²) / 4 = 0,1256 m²

Poznavajući površinu poprečnog presjeka i brzinu protoka, možemo izračunati brzinu. Formula za izračun brzine protoka zraka:

V=L/3600*S,

gdje:

• V je brzina strujanja zraka, (m/s);
• L - potrošnja zraka, (m³ / h);
• S - površina poprečnog presjeka ​​zračnih kanala (zračnih kanala), (m²).

Zamijenimo poznate vrijednosti, dobijemo: V = 120 / (3600 * 0,1256) = 0,265 m / s

Stoga, kako bi se osigurala potrebna brzina izmjene zraka (120 m3/h) kada se koristi okrugli kanal promjera 400 mm, bit će potrebno instalirati opremu koja omogućuje povećanje protoka zraka na 0,265 m/s.

Treba imati na umu da ranije opisani čimbenici - parametri razine vibracija i razine buke - izravno ovise o brzini kretanja zraka.

Ako buka prelazi normu, morat ćete smanjiti brzinu, dakle, povećati presjek kanala. U nekim slučajevima dovoljno je ugraditi cijevi od drugog materijala ili zamijeniti zakrivljeni fragment kanala ravnim.

Suptilnosti odabira zračnog kanala

Poznavajući rezultate aerodinamičkih proračuna, moguće je ispravno odabrati parametre zračnih kanala, točnije, promjer okruglih i dimenzije pravokutnih presjeka. Osim toga, paralelno možete odabrati uređaj za prisilno dovod zraka (ventilator) i odrediti gubitak tlaka tijekom kretanja zraka kroz kanal.

Poznavajući količinu protoka zraka i vrijednost brzine njegovog kretanja, moguće je odrediti koji će dio zračnih kanala biti potreban.

Za to se uzima formula koja je inverzna formuli za izračun protoka zraka:

S=L/3600*V.

Koristeći rezultat, možete izračunati promjer:

D = 1000*√(4*S/π),

gdje:

• D je promjer presjeka kanala;
• S - površina poprečnog presjeka ​​zračnih kanala (zračnih kanala), (m²);
• π je broj "pi", matematička konstanta jednaka 3,14;.

Dobiveni broj uspoređuje se s tvorničkim standardima koje je odobrio GOST, a odabiru se proizvodi najbliži promjeru.

Ako je potrebno odabrati pravokutne, a ne okrugle kanale, tada treba odrediti duljinu / širinu proizvoda umjesto promjera.

Prilikom odabira, oni se vode približnim presjekom, koristeći princip a * b ≈ S i tablice standardnih veličina koje osiguravaju proizvođači. Podsjećamo da prema normama omjer širine (b) i duljine (a) ne smije biti veći od 1 do 3.

Zračni kanali pravokutnog ili kvadratnog presjeka ergonomskog su oblika, što im omogućuje ugradnju blizu zidova. Oni to koriste kada opremaju kućne nape i maskiraju cijevi preko stropnih visećih konstrukcija ili iznad kuhinjskih ormarića (mezanina)

Općenito prihvaćeni standardi za pravokutne kanale: minimalne dimenzije - 100 mm x 150 mm, maksimalne - 2000 mm x 2000 mm. Okrugli kanali su dobri jer imaju manji otpor, odnosno imaju minimalnu razinu buke.

Nedavno su proizvedene zgodne, sigurne i lagane plastične kutije posebno za korištenje unutar stana.

Izrada uradi sam

Predlažemo da objasnimo tehnologiju montaže kapice na primjeru mlaznice tipa TsAGI. Detalji su izrezani od pocinčanog čelika debljine 0,5 mm, pričvršćeni zajedno zakovicama ili vijcima s maticama. Dizajn ispušnog elementa prikazan je na crtežu.

Za proizvodnju će vam trebati obični bravarski alat:

• čekić, čekić;
• škare za metal;
• električna bušilica;
• mengele;
• uređaji za označavanje - pisač, mjerač vrpce, olovka.

Donja tablica prikazuje dimenzije dijelova deflektora i konačnu težinu proizvoda.

Algoritam montaže je sljedeći. Prema skeniranju, škarama izrezujemo praznine kišobrana, difuzora i školjke, pričvršćujemo ih zakovicama. Rezanje školjki nije teško, difuzor i kišobran su prikazani na crtežima.

Otvorite donje staklo - difuzor koji se širi

Gotov deflektor je montiran na glavu, donja cijev se povlači zajedno sa stezaljkom. Za četvrtastu osovinu morat ćete napraviti ili kupiti adapter čija je prirubnica pričvršćena na kraj cijevi.

Uređaj ventilacijske osovine

Struktura, u pravilu, izgleda kao cilindrično deblo. Nalazi se strogo okomito i sadrži tri dijela:

• jedan veliki - oko 300x600 mm;
• dva mala - oko 150 mm.

To je veliki dio koji je deblo, koji prelazi sve etaže zgrade, od podruma do potkrovlja.
Dizajn može biti nestandardan. Prilikom odabira ventilatora potrebno je uzeti u obzir povećane dimenzije.

Kroz posebne prozore smještene u prostorijama poput kuhinje ili kupaonice, zagađen zrak ulazi u ne baš velike kanale i, uzdižući se kroz njih na visinu od oko tri metra, završava u zajedničkom oknu. Zahvaljujući takvom uređaju, distribucija iskorištenog zraka kroz kanal iz jedne prostorije u drugu, na primjer, iz kuhinje u kupaonicu, a zatim u sobe, praktički je isključena.

U gospodarskim zgradama, recimo, farmama ili farmama peradi, ventilacijsko okno u blizini grebena smatra se idealnom opcijom dizajna koja osigurava cirkulaciju zraka. Prolaze cijelom dužinom krova zgrade u smjeru sljemena.

Da bi se zatvorio pristup kišnim kapima, kišobran je postavljen iznad izlaza kutije. U pravilu, u prirodnim strukturama za izmjenu zraka, deflektor se montira izravno na vrh bušotine. Uz nalet vjetra ovdje se stvara razrjeđivanje, što pridonosi povećanju vučne sile. Ali prije svega, naravno, deflektor ne dopušta da se protok zraka "prevrne" u kutiji

Pri proračunu sustava ne uzima se u obzir vakuum koji stvara vjetar.

Varijante s umjetnom izmjenom zraka, koje pridonose uklanjanju agresivnih nečistoća zraka prve i druge klase, rade nešto drugačije: onečišćeni zrak se izbacuje na prilično značajnu visinu. Takva emisija naziva se i baklja.

Visina

Prilikom postavljanja ispušnog kanala na krov zgrade, mora se uzeti u obzir najmanja dopuštena udaljenost između njega i ulaza zraka u opskrbni sustav. Prema SNiP-u:

• horizontalno je jednako deset metara,
• okomito, odnosno šest.

Visina ventilacijskog okna iznad krova određena je sljedećim uvjetima:

• kada se nalazi u blizini grebena, ušće, odnosno otvor nape mora biti najmanje pola metra viši od grebena;
• kada se nalazi na udaljenosti od jedan i pol do tri metra od grebena, rupa je u ravnini s grebenom;
• za udaljenosti preko tri metra, rupa se izvodi uz stranu kuta od 10⁰ prema horizontu s vrhom na grebenu.

Visina otvora iznad krova za standardni dizajn obično se odabire na 1 m, u slučaju rafala, najmanje 2 m iznad najviše točke krova. Za hitne slučajeve - mina se podiže na visinu od najmanje 3 m od tla.

Materijal

U stambenim i javnim zgradama sa sustavom kombiniranih ispušnih kanala najčešće se koriste lagani beton, cigla, ploče, presvučene pocinčanom iznutra. Deblo prolaza iznutra je prethodno prekriveno filcom, koji je umočen u glinenu otopinu i izvana ožbukan. U industrijskim zgradama ispušna konstrukcija je uglavnom izrađena od čeličnog lima.

sigurnost od požara

Prilikom organiziranja ventilacije zgrade, sve prostorije i podovi međusobno su povezani mrežom kanala i zračnih kanala, što je samo po sebi opasno sa stajališta požarne sigurnosti. Stoga su sami ovi elementi i brtve između njih izrađeni od materijala koji zadovoljavaju SNiP, prema kojem je osigurana sigurnost od eksplozije i požara. Osobito je osovina odvojena od zračnog kanala pregradom od nezapaljivog materijala otpornog na vlagu.

Kako izračunati tlak u ventilacijskoj mreži

Kako biste odredili očekivani tlak za svaki pojedini dio, morate koristiti formulu u nastavku:

H x g (PH - PB) \u003d DPE.

Pokušajmo sada shvatiti što znači svaka od ovih kratica. Tako:

• H u ovom slučaju označava razliku u oznakama ušća rudnika i usisne rešetke;
• RV i RN je pokazatelj gustoće plina, izvan i unutar ventilacijske mreže, respektivno (mjereno u kilogramima po kubnom metru);
• Konačno, DPE je mjera koliki bi trebao biti prirodni raspoloživi tlak.

Nastavljamo rastavljati aerodinamički izračun zračnih kanala. Za određivanje unutarnje i vanjske gustoće potrebno je koristiti referentnu tablicu, a također se mora uzeti u obzir indikator temperature iznutra / izvana.U pravilu se standardna vanjska temperatura uzima kao plus 5 stupnjeva, i to bez obzira na to u kojoj se pojedinoj regiji zemlje planiraju građevinski radovi. A ako je vanjska temperatura niža, tada će se kao rezultat povećati ubrizgavanje u ventilacijski sustav, zbog čega će se, zauzvrat, premašiti količine ulaznih zračnih masa. A ako je vani temperatura, naprotiv, viša, tada će se tlak u cjevovodu zbog toga smanjiti, iako se ova nevolja, usput rečeno, može potpuno nadoknaditi otvaranjem ventilacijskih otvora / prozora.

Što se tiče glavnog zadatka bilo kojeg opisanog izračuna, on se sastoji u odabiru takvih zračnih kanala u kojima će gubici na segmentima (govorimo o vrijednosti ? (R * l *? + Z)) biti niži od trenutnog indikatora DPE ili , alternativno, barem jednak njemu. Radi veće jasnoće, predstavljamo gore opisani trenutak u obliku male formule:

DPE? ?(R*l*?+Z).

Pogledajmo sada pobliže što znače kratice koje se koriste u ovoj formuli. Krenimo od kraja:

• Z u ovom slučaju je indikator koji ukazuje na smanjenje brzine zraka zbog lokalnog otpora;
• ? - ovo je vrijednost, točnije, koeficijent hrapavosti zidova u liniji;
• l je još jedna jednostavna vrijednost koja označava duljinu odabranog dijela (mjereno u metrima);
• konačno, R je pokazatelj gubitaka od trenja (mjereno u pascalima po metru).

Pa, shvatili smo, sada ćemo saznati nešto više o indeksu hrapavosti (dakle?). Ovaj pokazatelj ovisi samo o tome koji su materijali korišteni u proizvodnji kanala.Vrijedno je napomenuti da brzina kretanja zraka također može biti različita, pa treba uzeti u obzir i ovaj pokazatelj.

Brzina - 0,4 metara u sekundi

U ovom slučaju, indeks hrapavosti će biti sljedeći:

• za žbuku s upotrebom armaturne mreže - 1,48;
• za trosku gips - oko 1,08;
• za običnu ciglu - 1,25;
• i za beton od pjegavosti, odnosno 1.11.

S ovim je sve jasno, idemo dalje.

Brzina - 0,8 metara u sekundi

Ovdje će opisani pokazatelji izgledati ovako:

• za žbuku s upotrebom armaturne mreže - 1,69;
• za trosku gips - 1,13;
• za običnu ciglu - 1,40;
• konačno, za beton od troske - 1,19.

Malo povećajmo brzinu zračnih masa.

Brzina - 1,20 metara u sekundi

Za ovu vrijednost indikatori hrapavosti bit će sljedeći:

• za žbuku s upotrebom armaturne mreže - 1,84;
• za trosku gips - 1,18;
• za običnu ciglu - 1,50;
• i, posljedično, za beton od troske - negdje oko 1,31.

I posljednji pokazatelj brzine.

Brzina - 1,60 metara u sekundi

Ovdje će situacija izgledati ovako:

• za žbuku koja koristi armaturnu mrežu, hrapavost će biti 1,95;
• za trosku gips - 1,22;
• za običnu ciglu - 1,58;
• i, konačno, za beton od troske - 1,31.

Bilješka! Shvatili smo hrapavost, ali vrijedi napomenuti još jednu važnu točku: također je poželjno uzeti u obzir malu marginu, koja varira unutar deset do petnaest posto

Pravila za korištenje mjernih uređaja

Prilikom mjerenja protoka zraka i njegovog protoka u sustavu ventilacije i klimatizacije potreban je ispravan odabir uređaja i poštivanje sljedećih pravila za njihov rad.

To će vam omogućiti da dobijete točne rezultate proračuna kanala, kao i da napravite objektivnu sliku ventilacijskog sustava.

Da biste utvrdili prosječne brzine protoka, morate izvršiti nekoliko mjerenja. Njihov broj ovisi o promjeru cijevi ili o veličini stranica, ako je kanal pravokutni

Slijedite temperaturni režim, koji je naveden u putovnici uređaja. Također pripazite na položaj senzora sonde. Uvijek mora biti orijentiran točno prema strujanju zraka.

Ako ne slijedite ovo pravilo, rezultati mjerenja će biti iskrivljeni. Što je veće odstupanje senzora od idealnog položaja, to će pogreška biti veća.