Jednostavan način za izradu vlastite originalne "pločice" za svaki ukus

Mozaik od polomljenih pločica

Takav rad ne zahtijeva posebne vještine, ali upornost će dobro doći. A ako se i vi, poput mene, želite prvi put okušati u ovom polju, onda je za početak bolje odabrati nešto ne baš grandiozno. Kako se iskustvo stječe, bit će moguće prijeći na složenije fantazijske elemente dekoracije.

1. Kakva sjajna žaba! Pomalo podsjeća na poznatog Gaudijevog guštera iz parka Güell.
2. Originalno rješenje za restauraciju starog stola. Zanimljiv učinak može se postići dodavanjem sloja stakla na vrh.
3. Prekrasna ideja za uređenje radnog kuta u seoskoj kuhinji.
4. Vaši doručci i večere za takvim stolom bit će još ukusniji!
5. Upravo sam se zaljubila u ovaj stol!
6. Ovo je zaista jedinstveni rad...
7. Očito ćete se morati potruditi na dekoraciji takvih malih arhitektonskih oblika, ali rezultat je vrijedan toga!
8. Šetalište od polomljenih pločica odlično je rješenje ako ste nedavno imali renoviranje i imate puno oštećenog ili neiskorištenog materijala!
9. Nevjerojatna veličanstvenost!
10. Na takvoj klupi želite ne samo sjediti, već se i slikati!
11. Ima nešto u tome!
12. Kakav divan ulomak slike puža s ostataka slomljene pločice.
13. Evo takve vrtne sofe koju možete stvoriti ako želite. Lijepo i praktično!
14. Svijetlo i neobično rješenje za fasadu seoske kuće ili vikendice.
15. Zahvaljujući kombinaciji boja, izgledaju vrlo elegantno.
16. Jednostavno nema riječi... Nisam očekivao takvu odluku!
17. Vrlo zanimljiv i neobičan pristup. Inspirativno!
18. Kakav veliki vilin konjic. Samo pogled!
19. Uz pomoć ostataka slomljenih pločica, možete ukrasiti gotovo svaki namještaj.
20. Ekskluzivni podmetači za saksije: to sigurno nitko nema!
21. I uopće nije potrebno ulagati puno novca u kupnju skupih pločica za kuhinju. Evo samo prekrasnog rješenja za kuhinjsku pregaču koja ne zahtijeva posebne troškove.
22. Stvaranje takvog dekora uopće nije teško, ali učinak je impresivan!
23. Vrlo nježna i oku ugodna kombinacija boja.
24. Zanimljiva ideja, plus vaša upornost i prava dizajnerska stvar je spremna!
25. Mukotrpno, ali vrlo zanimljivo rješenje za oblaganje balkonskog zida.

Udobnost u kući stvara se uz pomoć otmjenih detalja, odabranih s ukusom. I bolje - napravljeno vlastitim rukama s dušom i bezgraničnom ljubavlju prema kreativnosti.Nadam se da su vas ove ideje inspirirale da kreirate vlastita ukrasna rješenja za svoj dom.

Uostalom, uopće nije teško pronaći materijale za stvaranje takvih remek-djela. Mnoge prodavaonice željeza uvijek imaju ostatke pločica ili keramičkog stakla, koji se prodaju kao sirovina po maloj cijeni. Možete koristiti i pločice koje su vam ostale od popravka.

Dakle, ostaje samo zapaliti se s određenom idejom, pronaći vremena za to i početi to raditi. Maštajte i stvarajte!

Bojimo pregaču

Ručno slikanje pomoći će da postojeće pločice daju potpuno svjež izgled i da vaša kuhinja bude još originalnija.

Ako imate umjetničke vještine, možete na jednostavan način prenijeti na pregaču bilo koji crtež koji vam se sviđa: isprintajte sliku, mekom olovkom čvrsto zasjenčite stražnju stranu lista, pričvrstite crtež na površinu - i kružite pritiskom uzduž kontura olovkom ili tvrdom olovkom. Željena silueta bit će “utisnuta” na pločicu koju ćete obojiti bojama.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Za one s umjetničkim kistovima na "ti" tu su pečati, šablone, kao i jednostavni geometrijski uzorci koji se mogu oživjeti ljepljivom trakom i valjkom.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Potrebni alati i materijali

Za proizvodnju će vam trebati:

• miješalica za beton. U ekstremnim slučajevima, možete ga zamijeniti snažnom bušilicom s mlaznicom za miješanje;
• vibrirajući stol. Kako ga napraviti sami - opisano je u nastavku;
• oblicima. Prodaje se u trgovinama, ali možete napraviti i sami;
• razina zgrade: kontroliraju horizontalnost vibrirajućeg stola i stalka za sušenje.Kada je iskrivljena, pločica će ispasti neujednačena;
• lopata, lopatica, kanta;
• četka.

Korišteni materijali:

1. cement. Koristi se otporan na sulfate (sa smanjenim sadržajem 3-kalcijevih aluminata) portland cement razreda ne niži od M400. Prikladan PTSII / A-Sh-400. Preferirana boja je bijela: siva izgleda neuredno kad je obojena. Datum proizvodnje je važan: 3-mjesečni cement, čak i uz pravilno skladištenje, gubi 20% svoje čvrstoće, 6-mjesečni - 30%, godišnji - 40%;
2. punilo: velika - granitna sijanja, šljunak ili troska veličine 3 - 5 mm; fino prosijani čisti riječni ili kamenolomni pijesak s modulom finoće. Čistoća pijeska provjerava se pokušavajući od njega napraviti grudicu: ako uspije, materijal sadrži puno glinenih inkluzija;
3. čista voda. Što se tiče kvalitete, u većini slučajeva prikladna je obična voda iz slavine;
4. plastifikator. Čini beton izdržljivim, otpornim na vlagu i habanje. Dobre recenzije proizvođača pločica dobili su "Superplastifikator C-3". Također se koriste i sastavi marki "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funkciju armature obavljaju:

• zdrobljena stakloplastika;
• polipropilensko vlakno Micronix 12 mm;
• bazaltno vlakno MicronixBazalt 12 mm.

Da bi pločice dobile željenu boju, koriste se boje:

• mineralni: daju svijetlu boju, otporan na kemijske napade i temperaturne ekstreme;
• organski: daju meke, prirodne nijanse.

Ploče za popločavanje boje se na dva načina:

1. površinski. Suha boja se utrlja u površinu još mokrih modula ili oslikava otopinom pomoću zračnog kista. Metoda daje svijetlu boju, ali je radno intenzivna. Osim toga, kao abrazija i usitnjavanje, pločica gubi boju;
2. volumen.Boja se dodaje u otopinu tijekom miješanja, u količini od 7% mase suhih tvari, što je zbog visoke cijene povezano s troškovima.

Kako bi se uštedio novac, moduli se izlijevaju u dva sloja: prvo, trećina ili polovica - s obojenim betonom, a zatim ostatak - bezbojnim. Maksimalni dopušteni vremenski interval između slojeva izlijevanja je 20 minuta.

Vibroprešane ili vibrocast pločice

Sa stajališta industrijske proizvodne tehnologije, pločice se mogu izraditi na dva načina:

Vibracijski stol za proizvodnju vibrocast ploča za popločavanjeVibrocast ploče za popločavanje (košta manje, koristi se u privatnoj gradnji).

Tehnologija izrade: betonski mort se ulijeva u kalupe koji se postavljaju na vibrirajuću površinu. U procesu vibracije, otopina ravnomjerno ispunjava kalup i iz njega izlaze mjehurići zraka. Nakon toga, kalupi se postavljaju na rešetke za sušenje. Nakon 2-3 dana, pločice se skidaju i suše.

Linija za proizvodnju vibroprešanih ploča za popločavanjeVibroprešane ploče za popločavanje

Tehnologija proizvodnje je slična, ali se rješenje dodatno pritišće prešom (vibropressom). Rezultat je zbijenija smjesa i, sukladno tome, jača struktura materijala. Pločice se suše u posebnim komorama.

Vibrocast pločice za staze, staze možete napraviti samo sami

Odmah usmjeravamo pozornost - domaće ploče za popločavanje nisu namijenjene za polaganje na mjestima gustog prometa, već će postati nezamjenjive za formiranje vrtnih staza u zemlji

Koja je ploča za popločavanje bolja - vibrocast ili vibropressed?

Prema recenzijama na forumima, 80% korisnika slaže se da su najbolje ploče za popločavanje one koje su proizvedene u tvornici vibrokompresijom. Skuplji je (~20%), ali izdržljiviji. Poanta je da se dobiva gušći beton, koji ima manje pora, odnosno pločica malo upija vodu, ne raspada se i otporna je na abraziju.

No, prešane pločice imaju ograničen izbor boja i
oblika, a lijevani, naprotiv, lako se izrađuju, što znači da
povoljniji, plus, možete baciti gotovo bilo koji oblik i veliki izbor
nijanse.

Najveće uništenje pločice podliježe zimi, kada
Voda koja ulazi u beton se smrzava i širi. Naravno, moguće je zaštititi vibrocasting
pločice s hidrofobnim spojevima, ali to ga neće učiniti vječnim, vijek trajanja je kraći,
nego onaj prešani. ipak, za privatnu upotrebu u uvjetima
ograničen proračun, savršeno se možete snaći s domaćim pločama za popločavanje.

Kako razlikovati vibrocast pločicu od vibroprešane?

Vizualno. Prvi će imati nehomogenu glatku strukturu,
drugi je homogen, hrapav. Paradoksalno, vibrocasting je ljepši
izvana (u vrijeme prodaje) - svijetlo, glatko (primjeri na fotografiji). Razlika
pojavljuje se tijekom rada.

vibroprešane ploče za popločavanjevibrocast ploče za popločavanje

Postojeće proizvodne tehnologije

Pločice i popločani kamen, koje ste mogli vidjeti od svojih susjeda, izrađuju se samo po tri tehnologije: izlijevanje u oplatu, vibrolijevanje i vibrokompresija.

Prilaz s imitacijom ploča za popločavanje štancanjem

Postoji i tehnika imitacije ploča za popločavanje, kada se tekstura stvara pečatima na mokroj betonskoj površini. Na prvi pogled staza može izgledati kao popločana staza, ali zapravo je monolitna betonska ploča sa svim svojim nedostacima. Pomno gledajući šavove, lako je vidjeti da su neodvojivi od ploča i nisu u stanju osigurati odvod vode u zemlju. Stoga, ako vam se svidjela verzija s imitacijom na fotografiji, preporučujemo da je reproducirate u klasičnoj tehnologiji, s zasebnih ploča. U tom slučaju, vaša kopija će trajati 3-4 puta dulje od originala.

Izlijevanje u uklonjivu oplatu

Izrada ploča za popločavanje ulijevanjem u oplatu

Tehnologija izlijevanja oplate je najjednostavniji i najmanje dugotrajan način proizvodnje ploča za popločavanje. Proizvodi se bacaju izravno na mjestu uporabe preko zbijenog tla, tako da nema potrebe ulagati nikakav napor na sušenje i pomicanje ploča. Budući da se kalup uklanja dok beton nije u potpunosti stvrdnuo, možete koristiti samo jedan kalup i pripremati male porcije morta u kanti građevinskom miješalicom (bez mješalice za beton). Obrazac se također može ispuniti nepotpuno, formirajući uredne zavoje vrtne staze.

Ali postoje i nedostaci:

• tekstura prednje površine ploča uvijek je ista, budući da je oblik otvoren i postavlja samo rub duž perimetra svakog ulomka;
• betonska smjesa se ne može zbijati vibracijama, pa treba dodati još plastifikatora kako bi se osigurala čvrstoća;
• unatoč dodatku veziva, vijek trajanja takve pločice je nekoliko puta kraći od vibrocasta.

Razlikovanje staze od takve pločice prilično je jednostavno.U pravilu oponaša raspored divljeg kamena s nepravilno oblikovanim ulomcima, ali je ponavljanje uzorka lako uočljivo. Trava često raste u šavovima takvih pločica, jer se postavljaju izravno na tlo bez jastuka od pijeska i šljunka i često bez zatrpavanja fuga.

vibrocasting

Vibrocast ploče za popločavanje - najčešća opcija

Vibrocast ploče su najčešća opcija za popločavanje privatnih površina. Proizvod ove tehnologije najlakše je razlikovati dizajnom. Ni punjenje ni vibrokompresija ne stvaraju složen oblik pločice i mali teksturirani uzorak na njegovoj površini. Prednja strana vibrocast pločica obično je sjajnija, a boja je svjetlija od vibroprešanih pločica.

Među ostalim prednostima ovog završnog materijala:

• vijek trajanja pločice je nekoliko puta duži, jer vibracije tijekom lijevanja izbacuju mjehuriće zraka i povećavaju otpornost proizvoda na vodu i mraz;
• manja potrošnja plastifikatora (u usporedbi s ulijevanjem u oplatu);
• mogućnost proizvodnje izdržljivih visokokvalitetnih pločica kod kuće s minimalnom opremom;
• širok izbor gotovih oblika iz različitih cjenovnih kategorija.

Od nedostataka može se razlikovati samo mala debljina ploče, koja ne dopušta da završni sloj izdrži velika mehanička opterećenja. Na glatkoj pločici povećava se i rizik od klizanja, pa preporučamo da odaberete teksturirane oblike za izradu.

Vibrokompresija

Ploče na parkingu su vibroprešane ploče za popločavanje

Vibrokompresija je složen tehnološki proces. Njegova glavna razlika od vibrocastinga je u tome što je otopina u obliku podvrgnuta snažnim udarcima posebne preše.Kao rezultat toga, gustoća betonsko-cementne smjese povećava se za red veličine, a po svojim svojstvima, materijal je analog umjetnog kamena. Stoga se upravo ona koristi za popločavanje gradskih nogostupa, staza na trgovima i parkinga u privatnim prostorima. Zbog svoje velike gustoće, pločica je vrlo otporna na mraz, može izdržati do 300 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja.

Metoda se najčešće koristi za proizvodnju pločnika, a ne pločica. Lako ga je razlikovati po povećanoj debljini s malim dimenzijama (više sliči cigli nego pločici). Osim toga, takav materijal je obično grublji, a boja mu je bljeđa. Budući da je nemoguće napraviti uzorak na zasebnom ulomku, kako bi se poboljšao dekorativni učinak, popločani su položeni prekrasnim ukrasima (kod kuće možete koristiti uzorak križnog boda).

Među nedostacima vibroprešanih pločica može se razlikovati samo visoka cijena i znatna težina, što komplicira transport i montažu.

Ukratko o glavnom

Dakle, tema je riješena, kako sami napraviti ploče za popločavanje. Ovaj proces zapravo nije najlakši. Još uvijek je moguće sami izraditi oblike od ploča, ali sastaviti vibrirajući stol može stručnjak koji poznaje vještine električnog zavarivača i bravara. Što se tiče samog procesa proizvodnje, ako se pravilno održava formulacija betonske žbuke, ako se točno održavaju sve gore navedene operacije, tada se može jamčiti visoka kvaliteta konačnog rezultata.

Malo više pažnje! Želio bih čuti od vas vašu priču o proizvodnji ploča za popločavanje vlastitim rukama.Kakav je rezultat krajnjeg rezultata, je li vas zadovoljio, jeste li razočarani što ste i sami poduzeli korake za izradu ploča za popločavanje. S kojim ste se poteškoćama susreli ili je, naprotiv, sve bilo lako i jednostavno?

tvornička tehnologija

Tehnologija koja se koristi u tvornicama osigurava dostupnost posebne opreme. Kvaliteta gotovog proizvoda ovisi o različitim čimbenicima. Staza je izrađena od klinker popločanog kamena, koji može izdržati velika opterećenja i utjecaje okoline. Ostale značajke tvorničke tehnologije su sljedeće:

1. Vibrocasting uključuje ulijevanje cementa u posebne figurirane oblike, zbijanje sastava nastaje zbog učinka vibracija. Takva se oprema prodaje u specijaliziranim prodavaonicama, može se izraditi ručno. Nedostatak je niska otpornost na mraz, budući da je struktura porozna, voda u šupljinama se širi prilikom smrzavanja i narušava strukturni integritet.
2. Vibrokompresija uključuje korištenje betona koji je podložan vibracijama i pritisku. Ovako dobiveno kamenje za popločavanje može izdržati dugotrajna mehanička opterećenja. Međutim, složenost opreme za prešanje određuje visoku cijenu dobivenog proizvoda.
3. Klinker se smatra najtrajnijim, ali i najskupljim pločicama. Njegova proizvodnja uključuje pečenje sastava nakon prešanja, kao i sušenje. Klinker pločice su izdržljive i atraktivne, ne inferiorne u izdržljivosti prirodnom kamenu i služe nekoliko desetljeća.

Proces proizvodnje u industrijskom okruženju uključuje ugradnju posebnih strojeva koje je teško samostalno proizvesti. Međutim, gotovo je nemoguće izvršiti traženi učinak na mješavinu koja se koristi bez njega.

Pritiskom

Na površinu vibrirajućeg stola ugrađuju se oblici koji se uz pomoć lopatice pune pripremljenom betonskom otopinom.

Proizvodnja može biti predstavljena jednoslojnom i dvoslojnom tehnologijom:

• Značajka jednoslojnog prešanja je punjenje kalupa betonskim mortom, nakon čega slijedi zbijanje na površini vibracionog stola i držanje do sušenja. U završnoj fazi, oplata se skida i uklanja gotov materijal. Naravno, s ovom metodom proizvodnje, čvrstoća i estetika kamena za popločavanje su reda veličine niže od onih pločica dobivenih dvoslojnim vibracijskim lijevanjem, ali dobiveni materijal odlikuje pristupačna cijena;
• dvoslojna tehnologija sastoji se od izlijevanja betonske otopine pigmentnim bojama sa slojem od 10-20 mm u procesu vibriranja stola, a zatim dopunjavanja glavnog sastava betona. Nakon otprilike par dana proizvod se vadi iz kalupa skidanjem, nakon čega se stavlja da se suši.

Završnu fazu proizvodnje predstavlja ispravno sušenje pločica na temperaturnom rasponu od 20-35 ° C.

Nakon sušenja, materijal izvađen iz kalupa mora se sušiti nekoliko dana u hladnoj prostoriji.

Kako bi se olakšao proces ekstrakcije plastične pločice ili silikonski kalup, treba ga staviti na nekoliko minuta u posudu napunjenu toplom vodom.Kao rezultat toga, kalup za lijevanje se širi i materijal se može lako ukloniti.

Kod bilo koje metode vibrokompresije, svi oblici ispunjeni betonskim mortom nužno su prekriveni slojem običnog polietilena, koji pomaže u sprječavanju preranog isparavanja vlage i pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće proizvedenih ploča za popločavanje.

Određujemo profitabilnost

Poznavajući tehnologiju, možete izračunati je li igra vrijedna svijeće.

Materijal	Cijena
Cement (M500 Portland)	300–500 rubalja/vreći 59 kg
Frakcija drobljenog granita 3-10 mm (što je veće, to je jeftinije)	1.500-2.000 RUB po kocki
Zasijani pijesak	600 rub./m.cu.
Plastifikator (S-3)	80 rub/l
Boja	od 1500 do 8600 rubalja/25 kg Trošak ovisi o otpornost na okoliš
stakloplastike	od 98 do 165 rub/kg
Lubrikant za kalupe	od 0 do 100 rub/l
Oblici (cijena varira ovisno o obliku, veličini i materijalu)	od 30 rub/komad. do 1.500 rubalja / komad.

U prosjeku, ispada da je 1 m2 domaće ploče za popločavanje 55% jeftinije od kupljene. A s obzirom da je resurs obrazaca dovoljan za 100-200 ciklusa, sljedeće serije bit će još isplativije. Naravno, uz trenutnu razinu konkurencije, stvaranje obrta za proizvodnju ploča za popločavanje više nije isplativo, ali vrijedi ga napraviti za vlastite potrebe.

Sada imate svo potrebno znanje za uspješno izradu i polaganje lijepih i izdržljivih ploča za popločavanje na vašem mjestu.

Izbor mješavine za fugiranje

Obloga će dobiti gotovi estetski izgled ako se njezini šavovi dobro utrljaju. Završna faza dorade poda pomoći će sakriti nastale nedostatke, zaštititi pukotine od prodiranja prašine i vlage.Prilikom izvođenja radova na fugiranju potrebno je strogo slijediti tehnologiju. Izbor materijala ovisit će o veličini praznina.

Ako su šavovi između elemenata široki, više od 5 mm, bolje je odabrati mastiku na bazi smole za fugiranje. Mali prostor na spojevima mora biti zapečaćen smjesama otpornim na vlagu na bazi cementa. Mjesta koja su u kontaktu sa zidom moraju se tretirati silikonskim brtvilom.

Fugiranje obavlja ne samo praktične, već i dekorativne funkcije. Materijal željene nijanse može se kupiti gotov ili izrađen ručno. Čiste bijele fuge koriste se ako je potrebno sakriti neravnomjerno polaganje i druge nedostatke. Sa savršenim stylingom, dizajn šavova u kontrastnim bojama izgledat će lijepo.

Oblikovanje pločica

Većina domaćih majstora ne podmazuje forme ničim. Pločice obično izlaze lako i imaju glatku površinu. Tragovi betona iz forme lako se uklanjaju kiselinom. Podmazivanje može značajno pogoršati kvalitetu proizvoda. Dakle, kada se ovako koristi rabljeno motorno ulje, na površini pločice ostaje mnogo malih školjki.

Ako je nemoguće sipati pločice bez podmazivanja, važno je koristiti sastav s ispravnim udjelom masti - kupljen ili pripremljen od sljedećih sastojaka:

• 1,5 litara vode;
• 2 žlice. l. tekući sapun;
• 100 g strojnog ulja.

Otopina se nanosi lopaticom u oblike s toboganom, zatim se postavljaju na vibrirajući stol i motor se uključuje. Kako se smjesa slegne, dolijeva se.

Nakon nekoliko minuta istisnut vibracijom iz otopine zraka i vode pojavljuju se na površini u obliku bijele pjene. U ovom trenutku vibrirajući stol se isključuje, kalupi se uklanjaju i postavljaju na stalak.

Ako se utjecaj vibracija ne zaustavi na vrijeme, počet će odvajanje komponenti otopine. Postat će nehomogena i izgubiti snagu.

Napravite sami kalup za izlijevanje

Naravno, možete kupiti kalup "uradi sam", ali ovo će biti najlakše. A kako je odlučeno da ne tražimo lake puteve, napravit ćemo ga sami. Oblici su različiti od gume, plastike, silikona. Obrtnici ih izrađuju od bilo kojeg materijala od drveta do kalupa za dječje pješčanike. Razmotrit ćemo metodu tekućeg silikona ili plastike, jer to nije teško niti skupo.

Oblici su različiti od gume, plastike, silikona. Obrtnici ih izrađuju od bilo kojeg materijala od drveta do kalupa za dječje pješčanike.

Mi ćemo trebati:

1. Klade.
2. Tekuća plastika (silikon).
3. Razina zgrade.
4. Pila.
5. Vijci.
6. Bušilica.

Okvir u obliku kutije izrađen je od drveta, provjerava se građevinskom razinom tako da je sve glatko, jer ravnomjernost našeg oblika izravno ovisi o tome. Dijelovi spremnika-kutije moraju biti zalijepljeni tako da nema praznina, inače će plastika istjecati. Unutra morate pažljivo položiti skulpturalni plastelin, dječji neće raditi, jer je previše ljepljiv, postavljamo ga gotovo do sredine. U plastelin se stavlja model kalupa. Olovkom se u plastelinu izrađuju rupe tako da se kasnije slojevi ne pomiču, to će biti brave. Mjeri se koliko je silikona potrebno, za to se bilo koji rasuti materijal ulije u posudu, zatim se ulije u mjernu posudu, to će biti potrebna količina silikona. Nakon što je sve spremno, model je podmazan biljnim uljem. Silikon se mijesi, trebao bi biti homogen, bez mjehurića. Ulijeva se u tankom mlazu po konturi modela.Potpuno stvrdnjavanje će nastupiti nakon 24 sata.

tvornička tehnologija

U industrijskim razmjerima vrši se proizvodnja vibrocast, vibroprešanih i klinker pločica za popločavanje nogostupa. Istodobno, ovisno o tehnologiji proizvodnje, kvaliteta proizvoda uvelike varira.

Tehnologija vibrocastinga prilično je jednostavna za korištenje. Izgrađen je na činjenici da je rješenje na bazi cementa izlivena u kovrčave kalupe i zbijena na posebnoj površini vibracijom.

vibropress.

Takvi proizvodi odlikuju se bogatim nijansama boja i prodaju se po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća i otpornost na mraz takvih ploča za popločavanje je red veličine niža od onih drugih vrsta.

Vibroprešane pločice izrađuju se na posebnoj opremi koja zbija betonsku smjesu pod visokim pritiskom. Takvi popločani su jači, ali i skuplji zbog korištenja preše i povećane potrošnje energije.

Najbolja pločica je klinker. Proizvodnja klinkera ploča za popločavanje odvija se pečenjem posebno pripremljene gline u peći na vrlo visokoj temperaturi. Konačni proizvod ispada vrlo izdržljiv, otporan na mraz i lijep, a ne ustupa po trajnosti čak ni tvrdom prirodnom kamenu.

Ali visoka potrošnja energije za proizvodnju ploča za popločavanje i potreba za korištenjem skupe industrijske opreme nekoliko puta povećavaju cijenu ovog materijala.

5 Upute za izradu ploča za popločavanje pomoću plastičnog kalupa

Razmislite o mogućnosti izrade pločica pomoću plastičnog kvadratnog oblika dimenzija 30x30 cm. Ovaj uzorak ima reljef "California shagreen".Veliki plus takve matrice je da je prilično kruta i da se ne deformira kada se otopina izlije, međutim, prilično je teško iz nje izvaditi gotov proizvod. Da biste se lakše nosili s tim, najprije morate podmazati obrazac ili posebnim mazivom ili biljnim uljem.

Unaprijed pripremljenu smjesu prema ranije datim uputama izlije se u kalup. Najprije se napuni samo do pola, zatim se podigne i protrese, a zatim se izlije ostatak otopine, pažljivo raspoređujući lopaticom ili lopaticom, pritom pritiskajući.

Nakon toga predložak je potrebno neko vrijeme "tresati" kako bi se cijela otopina dobro zbila. Ako imate vibrirajući stol, koristite ga u tu svrhu. Možete razumjeti da je otopina dobro zbijena po svojoj ravnoj površini i mjehurićima zraka koji su izašli.

Zatim se kalupi ostave jedan dan da se smjesa dobro osuši. U pravilu je ovo vrijeme dovoljno, ali ako je temperatura zraka niska, pločice je bolje ostaviti dva dana.

Nakon tog vremena, matrica se pažljivo okreće i proizvod se uklanja - trebao bi doslovno iskliznuti, budući da je oblik prethodno razmazan. Po potrebi malo pritisnite na dno kalupa da proizvod samo zaostane.

Prilično je jednostavno napraviti pločice pomoću plastičnih kalupa u koje se ulijeva gotov mort.

Proporcije, sastav i pravila za pripremu otopine

U pravilu se koriste sljedeća sredstva:

• cement;
• pijesak;
• voda;
• plastifikator;
• krš.

Po želji dodajte pigmente i disperzant.

Od pločica za privatne ako ima smisla slikati, onda se trebate pridržavati ili se barem usredotočiti na omjer u kojem će biti 57% drobljenog kamena, 23% cementa i 20% pijeska.Plastifikator se dodaje u količini od 0,5% masenog udjela cementa. Svi suhi sastojci se razrijede 40% s vodom. Što se tiče pigmenata i disperzanata, dodijeljeno im je 700 ml/m² i 90 g/m².

Sastav vode za otopinu ne škodi istražiti sadržaj inkluzija u višku, što može utjecati na performanse. Za pripremu smjese prikladna je voda za piće. Prije upotrebe otopina se promiješa jer se njezine komponente postupno raslojavaju. Gotova otopina također se ne može koristiti ako je djelomično postavljena. Na temperaturi od +30 ° C i više, u smjesu se dodaju vlažnost ispod 50%, čestice koje zadržavaju vodu, vapno ili glina.

Koje su prednosti domaćih pločica?

Proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama prilično je naporan i prilično dug, ali u isto vrijeme prilično uzbudljiv proces. Rezultat rada su ekskluzivni proizvodi, uspješno spojeni u slikovite staze.

Takve neobične staze služe kao dostojan okvir za cvjetne vrtne biljke.

Osim toga, izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama značajno će uštedjeti novac u obiteljskom proračunu, jer je kupnja gotovog premaza višestruko skuplja.

Domaće pločice možda nisu prikladne za pokrivanje površina koje su predviđene za smještaj teških konstrukcija ili vozila, ali će biti izvrsno rješenje za šetnice u vrtu. Uz pravilnu izradu betonske smjese i izlaganje svim fazama proizvodne tehnologije, možete dobiti proizvod sa 100% postojanošću.

Koristeći boje i pigmentne boje, možete stvoriti pločice raznih nijansi.

Eksperimentiranjem i bojanjem rješenja uz pomoć bojila možete dobiti nevjerojatne kombinacije i uzorke. Sam proces izrade i uređenja staza zanimljiva je aktivnost koja vam omogućuje da oslobodite svoj kreativni potencijal, donoseći puno užitka i pozitive.

Približni recepti za popločavanje ploča.

Komponente najjednostavnijeg rješenja:

• pijesak - 30 kg;

• plastifikator - 100 g;

• Portland cement ne niži od M-500 – 15 kg;

• voda oko polovine volumena cementa.

Rješenje pomoću granitnih čipova:

• Portland cement ne niži od M-500 – 10 kg;

• pijesak - 15 kg;

• sitni drobljeni granit - 15 kg;

• plastifikator - 100 g;

• voda do polovice volumena cementa.

Umjesto granita, sasvim je prikladan sitni šljunak. Osim ovih komponenti, moguće je dodati do 1 kg / m3 otopine specijalnog armirajućeg poliamida, bazaltnih ili staklenih vlakana koji se koriste u proizvodnji betona od pjenastih vlakana. Oslikane pločice dobivaju se dodavanjem pigmenata, prema uputama za određenu vrstu bojila. Da bi se dobila jednolična boja, otopina se mora temeljito promiješati.

Zaključak

Malo je vjerojatno da će za mjesec ili dva biti moguće oplemeniti područje oko kuće. Ali za to vrijeme, teoretski, možete imati vremena za postavljanje prekrasnih nogostupa, staza i puteva za promet. Obrtnici iznajmljuju sitnu opremu, skupljaju improvizirane materijale, donose sirovine iz obližnjih mjesta i izrađuju popločani pod. U kojoj će verziji biti, jednostavnoj ili umjetničkoj, ovisi o utrošenom vremenu. Prije početka glavnih faza rada odabiru se oblik pločice i predlošci za njegovu proizvodnju. S obzirom na način proizvodnje, uglavnom se preferira vibrolijevanje, jer je lakše, praktičnije i jednostavnije.U tom će slučaju fizičke karakteristike proizvoda tek neznatno odstupiti od vibroprešanih pločica. Odabir metoda i materijala tu ne završava. Pitanje boje ostaje otvoreno. Smjesa se pritom ili nijansira, ili se već očvrsnuta pločica boji.