Osnove zavarivanja prirubnica

Visina izbočine

Ako pogledate crtež čelične prirubnice, tada ima nekoliko parametara, uključujući visinu izbočine. Označava se slovima H i B, može se mjeriti u svim vrstama proizvoda, osim u onom koji ima spoj preklapanja. Treba zapamtiti sljedeće:

• modeli klase tlaka 150 i 300 imat će visinu izbočine od 1,6 mm;
• Modeli klase tlaka 400, 600, 900, 1500 i 2000 imaju visinu izbočenja 6,4 mm.

U prvom slučaju dobavljači i proizvođači dijelova uzimaju u obzir površinu izbočine, u drugom slučaju površina izbočine nije uključena u navedeni parametar. Brošure o dijelovima mogu ih navesti u inčima, gdje je 1,6 mm 1/16 inča, a 6,4 mm - ¼ inča.

Zavarivanje pritiskom (zavarivanje rubova)

PE cijevi se mogu spojiti na mjestima prolaza spojnice pritiskom zavarivanjem iznutra i izvana.
Iako je zavarivanje pritiskom moguće čak i za cijevi bez čahure, ovaj način zavarivanja najčešće se koristi u
bunari i spremnici u proizvodnji koljena okov, proizvodnja cijevi za posebne projekte.
Zavarivanje pritiskom za spajanje cijevi koje se koriste u visokotlačnim vodovima,
ali samo za cijevi i bunare u vodovima s niskim tlakom. Postoje dvije vrste strojeva za prešanje,
koji rade na isti način.

• Stroj za zavarivanje toplim zrakom s elektrodama.
• Stroj za zavarivanje vrućim zrakom prešanjem zrnatih sirovina.

Pojedinosti na koje treba obratiti posebnu pozornost pri spajanju PE cijevi u rubnom zavarivanju:

• Temperatura okoline mora biti najmanje 5ºS.
• Rubno zavarivanje ne smije se koristiti za plinske i stlačene vodove za pitku vodu.
• Materijal zavarenih dijelova i elektroda mora biti istog kvaliteta, a promjer elektroda mora biti 3mm ili 4mm.
• Površine koje se zavaruju moraju biti dobro očišćene, oksidacija s površine mora se sastrugati, a zatim se površine mogu zavariti.
• Postupak zavarivanja uvijek se mora izvoditi uz održavanje kuta pritiska od 45° s površinom.
• Kod rasutog i dubokog zavarivanja od maksimalno 4 mm debljine zavarivanje se mora primijeniti odmah, promatrajući proces hlađenja, zatim sve sastrugati i ponovno zavariti, ovaj postupak se ponavlja dok se ne postigne željena debljina.

Dijagram 3. Priprema dijelova za rubno zavarivanje Dijagram 4. Vrsta dvostranog horizontalnog kutnog zavarivanja Dijagram 5. Vrsta jednostranog vertikalnog zavarivanjaVrsta jednostranog horizontalnog zavarivanja

Tablica 2. Parametri kuta zavarivanja DVS 2207 (t okoline 20ºS)

Klasa materijala za zavarivanje	Sila zavarivanja (N)	Vrijednost grijanja zraka za prešu za zavarivanje (ºS)	Protok vrućeg zraka (1/mm)
3 mm elektroda	4 mm elektroda
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Načini spajanja prirubnica

Metoda prirubničkog spajanja koristi se kada je potrebno spojiti PE cijevi s elementima kao što su čelična cijev, ventil, pumpa, kondenzator
ili ako je cjevovod na određeno vrijeme potrebno demontirati u određenom dijelu.
Nakon što se čelični prsten, nazvan prirubnica, učvrsti na PE cijev, cijev će imati rub koji podržava ovu prirubnicu,
naziva se prirubnički adapter, koji se sučeonim zavarivanjem zavaruje na rub cijevi. Postavljaju se dvije linije cijevi koje treba spojiti
jedan nasuprot drugome, a zatim se između njihovih rubova postavlja brtva, spajanje prirubnica vrši se pomoću vijaka i matica
Treba obratiti pozornost na činjenicu da se vijci moraju zategnuti ne u krug, već u suprotne redove.

Posebno je važno ne gurati cijev dok pritežete vijke kako biste spriječili preopterećenje.
Dijagram 7
Način spajanja s prirubnicom

Cijevi se spajaju adapterom nakon okomitog reza duž osi, a fai se reže konusom pod kutom od oko 15º i cijev se uvija u vezi s točkom uzvišenja. Zatim se postavljaju obje cijevi i ručno se zategnu vijci čime se postiže veza. Ako je promjer cijevi 40 mm i više, bolje je uvrtati vijke posebnim odvijačem nego ručno. Adapteri podnose pritisak do 20 atmosfera, ali se ne preporučuju za cijevi promjera većeg od 110 mm. Dijagram 8.Način povezivanja pomoću priključnog adaptera

Vrste zavarenih spojeva i šavova u plinskom zavarivanju

Kod plinskog zavarivanja koriste se sučeoni, preklopni, T-priključci, kutni i krajnji spojevi.

Čeoni spojevi (sl. 1, a - d) su najčešći zbog najmanjih zaostalih naprezanja i deformacija tijekom zavarivanja, najveće čvrstoće pod statičkim i dinamičkim opterećenjima, kao i pristupačnosti za pregled. Manja količina temeljnih i punila troši se na formiranje čeonog spoja. Spoj ove vrste može se izvesti s šiljkom, bez zakošenosti rubova, s kosom jednog ili dva ruba (u obliku slova V) ili s dva ukošena dva ruba (u obliku slova X).

Rubovi su zatupljeni kako bi se spriječilo curenje metala pri zavarivanju sa stražnje strane šava. Razmak između rubova olakšava prodiranje korijena šava. Za dobivanje visokokvalitetnih spojeva potrebno je osigurati jednaku širinu razmaka duž cijele duljine šava, odnosno paralelne rubove.

Riža. 1. Vrste zavarenih spojeva: a - sučeljak bez reznih rubova i bez razmaka; b - kundak bez reznih rubova i s razmakom; c, d - kundak s jednostranim i dvostranim zakošenim rubovima; d - preklapanje; f, g - tee bez razmaka i s razmakom; h - kraj; i - kutni

Dijelovi male debljine mogu se sučeono zavariti bez reznih rubova, srednje debljine - sučeono zavareni s jednostranim kosim rubovima, velike debljine - sučeono zavareni s obostrano zakošenim rubovima. Dvostrani kos ima prednosti u odnosu na jednostrani, jer je uz istu debljinu zavarenog metala volumen nanesenog metala s dvostranim kosom gotovo 2 puta manji nego s jednostranim.Istodobno, zavarivanje s dvostranim kosom karakterizira manje izobličenja i zaostala naprezanja.

Preklopni spojevi (sl. 1, e) koriste se za plinsko zavarivanje tankih metala, šalova, obloga, spojnica za cijevi itd. Kod zavarivanja debelih metala ova vrsta spoja se ne preporučuje, jer uzrokuje savijanje proizvoda i može dovesti do stvaranje pukotina u njima.

Preklopni spojevi ne zahtijevaju posebnu obradu rubova (osim obrezivanja). U takvim spojevima preporuča se, ako je moguće, zavarivanje limova s ​​obje strane. Montaža proizvoda i priprema limova za preklopno zavarivanje su pojednostavljeni, međutim, potrošnja temeljnih i dodatnih metala je veća od čeono zavarivanje. Preklopni spojevi su manje izdržljivi pod varijabilnim i udarnim opterećenjima od čeonih spojeva.

Tee spojevi (slika 1, f, g) imaju ograničenu upotrebu, jer njihova izvedba zahtijeva intenzivno zagrijavanje metala. Osim toga, takva veza uzrokuje savijanje proizvoda. T spojevi se koriste za zavarivanje proizvoda male debljine, izrađuju se bez zakošenih rubova i zavareni su kutnim zavarenim spojevima.

Krajnji priključci (slika 1, h) koriste se pri zavarivanju dijelova male debljine, u proizvodnji i spajanju cjevovoda.

Riža. 2. Vrste zavara ovisno o položaju u prostoru: a - donji; b - okomito; c - vodoravno; g - strop; strelice pokazuju smjer zavarivanja

Riža. Slika 3. Vrste zavarenih spojeva ovisno o sili djelovanja F: a - bok; b - frontalni; c - kombinirano; g - koso

Kutni spojevi (sl.1, i) koriste se za zavarivanje spremnika, prirubnica cjevovoda za nekritične svrhe. Prilikom zavarivanja metala male debljine moguće je napraviti ugaone spojeve sa šiljkom, a ne koristiti dodatni metal.

Ovisno o vrsti zavarenih spojeva, razlikuju se sučelni i ugaoni zavari.

Prema položaju u prostoru tijekom procesa zavarivanja šavovi se dijele na donje, okomite, horizontalne, stropne (sl. 2). Najbolji uvjeti za formiranje zavara i formiranje spojeva nastaju pri zavarivanju u donjem položaju, stoga zavarivanje u drugim položajima u prostoru treba koristiti samo u iznimnim slučajevima.

Prema položaju u odnosu na djelovanje sile razlikuju se bočni (paralelni sa smjerom sile), čeoni (okomit na smjer sile), kombinirani i kosi šavovi (slika 3.).

Ovisno o profilu presjeka i stupnju konveksnosti, šavovi se dijele na normalne, konveksne i konkavne (slika 4.).

U normalnim uvjetima koriste se konveksni i normalni šavovi, konkavni šavovi - uglavnom pri izvođenju lepljenja.

Riža. 4. Oblik zavara: a - normalan; b - konveksan; c - konkavna

Riža. 5. Jednoslojni (a) i višeslojni (b) zavari: 1 - 7 - slijed slojeva

Riža. 6. Kontinuirani (a) i povremeni (b) zavari

Prema broju nanesenih slojeva zavari se dijele na jednoslojne i višeslojne (slika 5.), prema duljini - na kontinuirane i povremene (slika 6.).

Položaj šipke pri izradi raznih vrsta šavova

Priključci se obično dijele na priključne, stropne, kutne, vodoravne, preklapajuće, okomite, tee i druge.Karakteristike prostora između dijelova određuju broj prolaza za koje će biti moguće postaviti ravnomjeran i kvalitetan šav. Mali i kratki spojevi izvode se u jednom prolazu, dugi u nekoliko. Možete šivati ​​kontinuirano ili točkasto.

Odabrana tehnika zavarivanja odredit će čvrstoću, otpornost na naprezanje i pouzdanost spoja dijelova. Ali prije nego što odaberete shemu rada, potrebno je odrediti položaj šipke. Definirano je:

• prostorni položaj spoja;
• debljina zavarenog metala;
• kvaliteta metala;
• potrošni promjer;
• karakteristike prevlake elektrode.

Ispravan izbor položaja šipke određuje čvrstoću i vanjske podatke spoja, a tehnika zavarivanja šavova u različitim položajima bit će sljedeća:

• "Od sebe" ili "prednji kut". Šipka tijekom rada je nagnuta za 30-600. Alat se kreće naprijed. Ova tehnologija se koristi za spajanje okomitih, stropnih i horizontalnih spojeva. Ova tehnika se također koristi za zavarivanje cijevi - prikladno je spojiti fiksne spojeve električnim zavarivanjem.
• Pravi kut. Metoda je prikladna za zavarivanje teško dostupnih spojeva, iako se smatra univerzalnom (možete zavariti mjesta s bilo kojim prostornim rasporedom). Položaj šipke ispod 900 komplicira proces.
• "Na sebi", ili "stražnji kut". Šipka tijekom rada je nagnuta za 30-600. Alat napreduje prema operateru. Ova tehnika zavarivanja elektrodama prikladna je za kutne, kratke i čeone spojeve.

Pravilno odabran položaj alata jamči praktičnost brtvljenja spoja i omogućuje praćenje ispravnog prodiranja materijala.Posljednja činjenica osigurava visokokvalitetno formiranje i čvrstoću radne veze. Ispravna tehnika zavarivanja s inverterom je prodiranje materijala na plitku dubinu, odsutnost prskanja, ujednačeno hvatanje rubova spoja, ujednačena raspodjela taline. Kako bi spojni zavar trebao ispasti možete vidjeti u videu za zavarivače početnike.

Izolacijski prirubnički spojevi

Dakle, istovremeno ne upija vlagu i izbjegava prolaz električne struje kroz cjevovod. Ponekad su brtve također izrađene od PTFE ili vinil plastike. IFS također sadrži vijke za zatezanje, poliamidne čahure, podloške i matice. Zahvaljujući ovom hardveru, prirubnice se skupljaju i fiksiraju u tom položaju. Naručite izradu prirubnica samo kod nas.

Općenito, izolacijski prirubnički spojevi su jaka veza između dva elementa cjevovoda. Važnu ulogu u tome igra električno izolacijska brtva, koja omogućuje isključivanje ulaska električne struje u cjevovod. U prosjeku, otpor jednog izolacijskog prirubničkog spoja je najmanje 1000 ohma.

Izolacijski prirubnički spojevi

IFS je kompozitna konstrukcija proizvedena u uvjetima poduzeća, koja ima potrebnu nepropusnost i izolaciju. Njegova glavna funkcija je katodna zaštita podzemnih i nadzemnih cijevi i time produljiti njihov vijek trajanja.

Proces instalacije

• Ugradnja IFS-a se vrši na mjestu gdje cijevi izlaze iz zemlje i na ulazu u nju. Potreba za njegovom ugradnjom je zbog vjerojatnosti da cijev dođe u kontakt s električnim kontaktima, uzemljenjem i drugim komunikacijama. Uključujući i izlaze iz cjevovoda GDS, GRU, GRP.
• Instalacija IFS-a je odmah uključena u projekt tijekom njegove pripreme i provode ga posebni instalacijski timovi.

Naša tvrtka je spremna proizvesti ove dizajne bilo kojeg promjera koji odredi kupac. Proizvodnja se vrši na temelju GOST-a. Na primjer, nudimo proizvode visokougljične marke 09g2s sa čeličnim okovom 40x., fluoroplastične čahure.

Zadržavamo sve goste

Izolacijski spojevi

Izolacijske prirubnice se ne preporučuju za ugradnju na one plinovode koji se nalaze u eksplozivnim područjima. Uključujući plinske distribucijske stanice, na mjestima gdje se plin čisti i odorizira.

IFS su dizajnirani da blokiraju ulazak zalutale električne struje u cjevovod. Da biste to učinili, prirubnički spoj, sastavljen u poduzeću, opremljen je izolacijskim brtvama od dielektrika (tekstolit, paronit, klinergit itd.). Izolacijski materijali se postavljaju ne samo između prirubnica, već se i hardver izrađuje od posebnih materijala:

Drugim riječima, FSI se koriste za stvaranje električnog presjeka dijelova koji se nalaze ispod i iznad nje. Sigurnost plinovoda ovisi o obliku u kojem će se prirubnice nalaziti.

Pri izradi izolacijskih prirubničkih spojeva i ugradnji na opasnim mjestima (kod kompresorskih stanica, spremnika i sl.), gdje struja u cjevovodima može biti velika, potrebno je redovito provjeravati i sprječavati radno stanje IFS-a. Za to se izolacijske prirubnice moraju nalaziti u posebno izrađenim radnim bušotinama.

Takve strukture moraju nužno biti opremljene kontrolnim vodičima koji izlaze van. To je neophodno kako bi serviseri mogli izvršiti potrebna električna mjerenja bez spuštanja u bunar.

IFS se ne koriste samo kao zaštitne konstrukcije na cjevovodima od korozivnog djelovanja električne struje, već se ugrađuju i kada se plin i naftni proizvodi približavaju crpnim stanicama i drugim objektima.

Dostupne odredbe

Prostorni položaji tijekom zavarivanja imaju četiri opcije. Najjednostavniji od njih je horizontalni donji položaj. Najteži je također horizontalni položaj šava, ali se nalazi na vrhu i ima naziv police. Šav u vodoravnom smjeru nije nužno izveden na dnu ili na vrhu. Može se nalaziti u središtu okomitog zida. Preostala opcija pripada okomitom položaju.

Različiti položaji zavarivanja u prostoru imaju svoje nijanse pri zavarivanju. Položaj elektroda ovisi o vrsti položaja.

niži

Ovaj položaj je najpoželjniji za svakog zavarivača. Ova se opcija koristi kada se zavaruju jednostavni dijelovi male veličine ili ako se ne nameću strogi zahtjevi za kvalitetu šava. Položaj elektrode u ovom prikazu je okomit. U ovom položaju moguće je zavarivanje, kako s jedne tako i s obje strane.

Na kvalitetu šava u donjem položaju utječu debljina dijelova koji se zavaruju, veličina razmaka između njih i veličina struje. Ova metoda ima visoke performanse. Nedostatak je pojava opeklina. U donjem položaju možete koristiti metode stražnjih i kutnih spojeva.

Horizontalno

U ovom obliku spojeni elementi su u okomitoj ravnini. Zavar je horizontalan. Elektroda pripada vodoravnoj ravnini, ali se nalazi okomito na šav. Poteškoće u radu uzrokuju moguće prskanje tekućeg metala iz zavarenog bazena i padanje pod djelovanjem vlastite težine izravno na rub koji se nalazi ispod. Prije početka rada potrebno je izvršiti pripremne radove, odnosno obrezivanje rubova.

okomito

Dijelovi koji se zavaruju postavljaju se u okomitu ravninu tako da je šav između njih također okomit. Elektroda se nalazi u vodoravnoj ravnini okomitoj na šav.

Ostaje problem pada vrućeg metala. Rad bi trebao biti izveden isključivo na kratkom luku. To će spriječiti ulazak tekućeg metala u krater zavara. Preporuča se korištenje obloženih elektroda koje povećavaju viskoznost sadržaja zavarene jame. To će značajno smanjiti silazni tok rastaljenog metala.

Od dvije postojeće metode kretanja, ako je moguće, treba odabrati kretanje od dna prema vrhu. Tada će, neizbježno, metal koji teče formirati korak tijekom skrućivanja, sprječavajući njegovo daljnje klizanje. To traje dugo. Kada se koristi metoda odozgo prema dolje, produktivnost se povećava po cijenu smanjene kvalitete zavara.

Strop

Zapravo, to je horizontalni šav koji se nalazi na nezgodnom mjestu za rad. Zavarivač mora dugo ostati u teškom položaju s ispruženom rukom. Naravno, to ne ovisi o kvalifikacijama, ali iskusni majstori imaju svoje tehnike koje olakšavaju proces zavarivanja u ovom položaju. U svakom slučaju, morate povremeno praviti pauze.

Položaj pri zavarivanju dijelova bit će vodoravni, a elektroda - okomita. Šav se nalazi na dnu rubova. Glavni rizik dobivanja vara loše kvalitete je da tekući metal teče dolje, ali ne ulazi uvijek u zavareni bazen.

Prilikom zavarivanja iznad glave treba koristiti malu struju i minimalno kratak luk. Elektrode moraju imati mali promjer i vatrostalnu prevlaku koja zadržava metalne kapi zbog površinske napetosti. Ova vrsta zavarivanja posebno je nepoželjna kada se spajaju dijelovi male debljine.

Klase tlaka prirubnice

Dijelove proizvedene prema standardima Asme (Asni) uvijek karakterizira niz parametara. Jedan od tih parametara je nazivni tlak. U tom slučaju, promjer proizvoda mora odgovarati njegovom tlaku prema utvrđenim uzorcima. Nazivni promjer je označen kombinacijom slova "DU" ili "DN", nakon čega slijedi broj koji karakterizira sam promjer. Nazivni tlak se mjeri u "RU" ili "PN".

Klase tlaka američkog sustava odgovaraju pretvorbi u MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Prevedeno iz MPa, svaka klasa će označavati tlak prirubnice u kgf / cm². Klasa tlaka određuje gdje će se odabrani dio koristiti.

Potrošni materijal za zavarivanje

Montaža glavnih cjevovoda izvodi se ručnim, poluautomatskim i automatskim električnim zavarivanjem.

U ove svrhe koriste se sljedeći materijali:

• elektrode raznih marki,
• tokovi i
• žica za zavarivanje.

Razmotrite zahtjeve za njihovu kvalitetu.

Za automatsko plinsko-električno zavarivanje spojeva cijevi koriste se:

• žica za zavarivanje s bakrenom površinom prema GOST 2246-79;
• ugljični dioksid prema GOST 8050-85 (plinoviti ugljični dioksid);
• plinoviti argon prema GOST 1057-79;
• mješavina ugljičnog dioksida i argona.

Za automatsko zavarivanje cijevnih spojeva pod potopljenim lukom koriste se tokovi u skladu s GOST 9087-81 i ugljična ili legirana žica s pretežno bakrenom površinom u skladu s GOST 2246-70. Vrste tokova i žica odabiru se u skladu s tehnološkim uputama, ovisno o namjeni i standardnoj otpornosti na lom metala cijevi koje se zavaruju.

Za mehanizirano zavarivanje cijevnih spojeva, odnosno zavarivanje cijevi koriste se punjene žice, čiji se razredi odabiru u skladu s tehnološkim uputama.

Za ručno lučno zavarivanje spojeva cjevovoda ili prirubnice i dijela cijevi koriste se elektrode s celuloznim (C) i osnovnim (B) vrstama premaza prema GOST 9466-75 i GOST 9467-75.

Tablica 6.4 daje preporuke za odabir vrste elektroda.

Za plinsko rezanje cijevi koriste se: prema

• tehnički kisik prema GOST 5583-78;
• acetilen u cilindrima prema GOST 5457-75;
• smjesa propan-butan prema GOST 20448-90.

Tablica 1. Vrste elektroda koje se koriste pri zavarivanju cjevovoda (prirubnica i cijev).

Standardna vrijednost (prema TU) privremeni otpornost puknuće metalne cijevi, 102 MPa (kgf/mm2)	Svrha elektroda	Vrsta elektrode (prema GOST 9467-75) - vrsta elektrode premazi (prema GOST 9466-75)
Do 5,5 (55)	Za zavarivanje prvog (korijenski) sloj šava fiksni spojevi cijevi	E42-C
Do 6,0 (60) uklj.	E42-C, E50-C
Do 5,5 (55)	Za vruće zavarivanje fiksni prolaz spojevi cijevi	E42-C, E50-C
Do 6,0 (60) uklj.	E42-C, E50-C E60-C
Do 5,0 (50) uklj.	Za zavarivanje i popravak zavarivanje sloja korijena šav rotacijski i fiksni spojevi cijevi	E42A-B, E46A-B
Do 6,0 (60) uklj.	E50A-B, E60-B
Do 5,0 (50) uklj.	Za podstavu s unutarnje strane cijevi	E42A-B, E46A-B
Do 6,0 (60) uklj.	E50A-B
Do 5,0 (50) uklj.	Za zavarivanje i popravak punjenje i oblaganje slojeva šava (nakon "vrućeg" prolaza elektrode C ili poslije korijenski sloj šava, izvode elektrode B)	E42A-B, E46A-B
Od 5,0 (50) Do 6,0 (60) uklj. za zavarivanje	E50A-B, E55-C
Od 5,5 (55) do 6,0 (60) uklj.	E60-B, E60-C, E70-B

Plinovi koji se koriste u radu

U industriji se češće koriste mješavine nekoliko elemenata. Zasebno se mogu koristiti sljedeće tvari: vodik, dušik, helij, argon. Izbor ovisi o metalnoj leguri i o željenim karakteristikama budućeg šava.

inertne tvari

Ove nečistoće daju stabilnost luku i omogućuju duboko lemljenje. Oni štite metal od utjecaja okoline, a nemaju metalurški učinak. Preporučljivo ih je koristiti za legirani čelik, aluminijske legure.

Inertne tvari omogućuju duboko lemljenje.

Aktivni elementi

Posebnost zavarivanja je da spojevi reagiraju s izratkom i mijenjaju svojstva metala. Ovisno o vrsti metalnog lima, odabiru se plinovite tvari i njihovi udjeli. Na primjer, dušik je aktivan prema aluminiju, a inertan prema bakru.

Uobičajene mješavine plinova

Aktivne tvari se miješaju s inertnim kako bi se povećala stabilnost luka, povećala produktivnost rada i promijenio oblik šava. Ovom metodom dio metala elektrode prelazi u područje taljenja.

Najpopularnije se smatraju sljedeće kombinacije:

1. Argon i 1-5% kisika. Koristi se za legirani i niskougljični čelik. Istodobno se smanjuje kritična struja, poboljšava se izgled, sprječava se pojavljivanje pora.
2. Ugljični dioksid i 20% O2. Nanosi se na lim od ugljičnog čelika pri radu s potrošnom elektrodom. Visoka oksidacijska sposobnost smjese daje duboko prodiranje i jasne granice.
3. Argon i 10-25% CO2. Koristi se za topljive predmete. Ova kombinacija povećava stabilnost luka i pouzdano štiti proces od propuha. Dodatkom CO2 pri zavarivanju ugljičnog čelika postiže se ujednačena struktura bez pora. Pri radu s tankim listovima poboljšava se formiranje šavova.
4. Argon s CO2 (do 20%) i O2 (do 5%). Koristi se za konstrukcije od legiranih i ugljičnih čelika. Aktivni plinovi pomažu da mjesto taljenja bude uredno.

Argon i kisik najpopularnija su kombinacija plinova za zavarivanje.

Bit MIG/MAG procesa zavarivanja

Mehanizirano zavarivanje potrošnim lukom zaštićeno plinom je vrsta elektrolučnog zavarivanja u kojem se elektrodna žica automatski dovodi konstantnom brzinom, a plamenik za zavarivanje se ručno pomiče duž šava. U tom slučaju, luk, izbočenje žice elektrode, bazen rastaljenog metala i njegov dio za skrućivanje zaštićeni su od utjecaja okolnog zraka zaštitnim plinom koji se dovodi u zonu zavarivanja.

Glavne komponente ovog procesa zavarivanja su:

- izvor napajanja koji opskrbljuje luk električnom energijom;
- mehanizam za dovod koji dovodi žicu elektrode u luk konstantnom brzinom, koja se topi s toplinom luka;
— zaštitni plin.

Luk gori između obratka i potrošne elektrodne žice, koja se kontinuirano dovodi u luk i koja služi kao dodatni metal. Luk topi rubove dijelova i žice, čiji metal prelazi na proizvod u nastali zavareni bazen, gdje se metal žice elektrode miješa s metalom proizvoda (odnosno, osnovnim metalom). Kako se luk pomiče, rastaljeni (tekući) metal bazena za zavarivanje se skrućuje (odnosno kristalizira), tvoreći zavar koji povezuje rubove dijelova. Zavarivanje se izvodi istosmjernom strujom obrnutog polariteta, kada je pozitivni terminal izvora napajanja spojen na plamenik, a negativni terminal spojen na proizvod. Ponekad se koristi i izravni polaritet struje zavarivanja.

Kao izvor napajanja koriste se ispravljači za zavarivanje, koji moraju imati krutu ili blago padajuću vanjsku strujno-naponsku karakteristiku. Ova karakteristika omogućuje automatsko vraćanje zadane duljine luka u slučaju njegovog kršenja, na primjer, zbog fluktuacija ruke zavarivača (ovo je tzv. samoregulacija duljine luka). Za više pojedinosti o izvorima energije za MIG/MAG zavarivanje pogledajte Izvori napajanja za lučno zavarivanje.

Kao potrošna elektroda može se koristiti elektrodna žica punog presjeka i cjevastog presjeka. Cjevasta žica je iznutra ispunjena prahom od legirajućih, troske i tvari koje stvaraju plin.Takva žica naziva se žica s punjenom žicom, a postupak zavarivanja u kojem se koristi je zavarivanje punjenom žicom.

Postoji prilično širok izbor žica za zavarivanje elektroda za zavarivanje u zaštitnim plinovima, koje se razlikuju po kemijskom sastavu i promjeru. Odabir kemijskog sastava žice za elektrodu ovisi o materijalu proizvoda i, u određenoj mjeri, o vrsti korištenog zaštitnog plina. Kemijski sastav žice elektrode trebao bi biti blizak kemijskom sastavu osnovnog metala. Promjer žice elektrode ovisi o debljini osnovnog metala, vrsti zavara i položaju zavara.

Glavna svrha zaštitnog plina je spriječiti izravan kontakt okolnog zraka s metalom zavarenog bazena, stršiti iz elektrode i luka. Zaštitni plin utječe na stabilnost luka, oblik zavara, dubinu prodiranja i karakteristike čvrstoće metala šava. Za više informacija o zaštitnim plinovima, kao i žicama za zavarivanje, pogledajte članak Uvod u zavarivanje zaštićenim plinom (TIG, MIG/MAG).

plinski ventil

Plinski ventil se koristi za očuvanje zaštitnog plina. Preporučljivo je ugraditi ventil što bliže plamenu za zavarivanje. Trenutno, najrašireniji magnetni plinski ventili. U poluautomatskim uređajima koriste se plinski ventili ugrađeni u ručku držača. Plinski ventil mora biti uključen na način da se osigura dovod zaštitnog plina prije ili istovremeno s paljenjem luka, kao i njegova dovoda nakon prekida luka dok se krater zavara potpuno ne skrutne.Poželjno je da se može uključiti i dovod plina bez pokretanja zavarivanja, što je neophodno prilikom postavljanja instalacije za zavarivanje.

Mješalice plina namijenjene su za proizvodnju plinskih mješavina kada nije moguće koristiti unaprijed pripremljenu smjesu željenog sastava.