Uređaji za zatvaranje na plinovodima: vrste ventila i značajke njegove ugradnje

Označavanje ventila

Ključne dimenzije svih vrsta ventila su u skladu s GOST-om, stoga proizvođači moraju ostaviti odgovarajuću oznaku na tijelima proizvoda. Sadrži podatke o proizvođaču, materijalu, daljinskom upravljaču, radnim dimenzijama. Standardizacija parametara pojednostavljuje ugradnju okova, te označavanje izbora.

Građevinski okovi.

Uz zaporne i cijevne armature u građevinarstvu, često se mora nositi s armaturama u obliku čeličnih ili plastičnih šipki.

Vrlo često se takva armatura koristi za stvaranje okvira snage unutar betonskih konstrukcija.

Više o ovoj vrsti armature možete saznati u zasebnom članku: armatura zgrade, vrste karakteristika.

Uvjeti za proizvodnju okova

Materijal za izradu cjevovodne armature određen je budućim područjem njegove primjene. Ako će sustav (ili dio sustava) raditi na tlakovima do 1,6 MPa, koristi se nodularno željezo; ako više - čelik. Za cjevovode malog presjeka koriste se visokokvalitetne bakrene legure, zbog kojih nije dopuštena korozija elemenata i prianjanje fitinga na cijevi.

Valja napomenuti da je proizvodnja armaturnih elemenata složen i visokotehnološki posao, stoga se mora obavljati na posebnoj industrijskoj opremi.

Za proizvodnju proizvoda potrebno je:

• peći;
• tisak za posebne namjene;
• stroj za dijagnostiku;
• stol na kojem se vrši montaža;
• tokarilica;
• bušilica;
• transporter;
• zračni kompresor za bojenje proizvoda;
• pomoćni alati i uređaji.

Vrste ventila

Postoje različite vrste ventila:

1. Zaporne slavine prisutan u svim cjevovodima. Spojeni su na cijev s prirubnicom ili utičnicom. Ovisno o radnom okruženju, ventili se dijele na kuglaste i čep.

Spojnica sa žljebovima - čep ventili s gumenom ili konopljinom žljebom iznutra, lijevano željezo za uporabu u cjevovodima za vodu i naftu. Temperatura transportirane tvari ne smije prelaziti 100 stupnjeva. Dizalica se može postaviti u bilo kojem položaju.

Plutaste spojke - lijevano željezo za plinovode. Maksimalni temperaturni prag je 50 stupnjeva. Također nepretenciozan za instalaciju.

Kuglasti ventili s prirubnicom - proizvode se od čelika (temperaturni raspon 30-70 stupnjeva) i lijevanog željeza, podnose opterećenje od 100 stupnjeva, verzija.

2. Zasun izrađen u obliku diska koji rotira oko svoje osi, smješten okomito ili pod određenim kutom u smjeru kretanja tvari. Uglavnom se montiraju na cjevovode velikog promjera s niskim tlakom radnog medija. Ugrađuju se hidraulički ili električno, kao i ručno urezani u cjevovod zavarivanjem ili prirubničkim spojem. Tijelo je izrađeno od lijevanog željeza, a disk je izrađen od čelika. Prikladno za upotrebu u kiselim i alkalnim sredinama i bez održavanja.

3. Cjevovodni ventili povremeno blokirati protok radnog medija. Kada je opremljen električnim pogonom, postaje moguće upravljati na daljinu. Izrađuju se od lijevanog željeza, čelika, nehrđajućeg čelika ili legura obojenih metala. Izbor materijala od kojeg će se izraditi uređaj za zaustavljanje ventila ovisi o tome hoće li se kroz cjevovod transportirati alkalni ili kiseli medij.

4. Zaporni ventil dizajniran da potpuno zatvori protok. Njime je nemoguće regulirati radni tlak. Ventil uvijek mora biti potpuno otvoren ili zatvoren. Kalem i vreteno koji čine sustav blokiraju protok paralelan s njegovim smjerom kako bi spriječili vodeni čekić. Ventili za visokotlačne sustave zavareni su na cijevi debelih stijenki. Moguće je i spajanje prirubničkim ograncima i spojnicama. Potonji je uobičajen u cjevovodima za transport vode, zraka ili pare s temperaturom ne većom od 50 stupnjeva uz obvezno brtvljenje od lijevanog željeza kožnim, gumenim ili paronitnim prstenom.

Dijelovi izrađeni od mesinga su lagani i rade pri visokim stopama kompresije, osiguravajući 100% pokrivenost.

Brtvljenje u takvim sustavima može se osigurati:

• mijehovi;
• dijafragma;
• kutija za punjenje.

Vrste ventila također uključuju one posebne ventile, zasune i zaklopke koji se koriste na cjevovodima kroz koje se kreću agresivne tvari. Za takve proizvode najčešće se koristi mjed otporan na kiseline i lužine.

Dijelovi mijeha koriste se kada je potrebno osigurati nepropusnost spoja, izdržati visoke temperature i spriječiti moguće propuštanje.

Antikorozivna svojstva također su vrlo važna za ventile koji se koriste u agresivnim sredinama, pa je često prihvatljiva upotreba gumiranih ventila s prirubnicom, porculanom i otvorom.

Ventili za zatvaranje plina

Plinski zaporni ventili sastavni su dio u sustavu prijenosa plina, čija je funkcija uključivanje ili isključivanje plina, promjena smjera njegovog toka, kontrola tlaka ili količine proizvoda koji prolazi.

Za armature koje će se koristiti u plinovodima postoji zahtjev za hermetičkim zatvaranjem postojećih dionica u plinovodima. Stoga slavine, zasuni, nepovratni ventili i ventili moraju biti certificirani i izrađeni od visokokvalitetnih materijala, jer njihova pouzdanost ovisi o tome hoće li doći do kvara koji će dovesti do onečišćenja atmosfere ili eksplozije plina.

Namjena i primjena ventila

Komponente za mreže grijanja osiguravaju kontrolu sustava opskrbe toplinom tijekom njihovog rada. Za sustave grijanja potrebni su za blokiranje toplinskih tokova, za odvod vode i ispuštanje zraka.

Klasifikacija uređaja za mreže grijanja provodi se prema sljedećim vrstama:

• Zaključavanje;
• Regulatorni;
• Sigurnost;
• Zaštitni.

Zaporni ventili se koriste u industriji za zatvaranje protoka pare, tekućine i plina u cjevovodima i osiguravanje potrebnog stupnja nepropusnosti.

Ventili od nehrđajućeg čelika za paru dizajnirani su za zatvaranje tokova pare u parnim cjevovodima, koriste se na visokim temperaturama.

Zaustavni ventili od nehrđajućeg čelika

Zaporni i regulacijski ventili sastavni su dio sustava grijanja. Komponente su predviđene za toplinske mreže, tako da je moguće isključiti glavne mreže i grane između njih, odvojiti distribucijske toplinske mreže tijekom popravaka i ispiranja toplinske cijevi.

Regulacijski ventili su dizajnirani za kontrolu protoka, tlaka, temperature. Sigurnosni ventil, zauzvrat, štiti grijalicu od visokog tlaka. Zaštitne armature se koriste za zaštitu mreža grijanja s povećanjem parametara rashladne tekućine. Prema regulatornim dokumentima, čelična armatura se koristi za mreže grijanja.

Sanitarni ventili od nehrđajućeg čelika koriste se za:

• radijatori za grijanje;
• Sušilo za ručnike;
• umivaonici;
• Perilice posuđa i perilice rublja.

Kontrolira parametre cirkulirajuće tekućine i dizajniran je za učinkovit rad grijanja (radijatori, konvektori), grijane držače za ručnike itd.

Udobnost svake kuće ovisi o kvaliteti grijanja u zimskoj sezoni. Stoga se prije početka sezone grijanja zaporni ventili ispituju tlakom kako bi se utvrdili kvarovi i izvršili popravci.Uz pomoć uređaja za zaključavanje radijatora grijanja regulira se temperatura opskrbe toplinom. Do danas postoji mnogo vrsta radijatora za grijanje, koji se razlikuju po izgledu i tehničkim karakteristikama.

Zaporni ventili za sustave grijanja

Ovisno o vrsti radijatora za grijanje, odabiru se komponente. Prilikom odabira radijatora za grijanje treba uzeti u obzir kapacitet prijenosa topline, vijek trajanja i unutarnji tlak. Radijatori su spojeni prema dijagramima, gdje postoji oznaka cjevovodnog sustava.

Vrste armatura za cjevovode

Postoje sljedeće vrste spojnica za cijevi:

• regulatorni;
• zatvaranje i regulacija;
• nepovratno zaključavanje;
• ugasiti;
• sigurnost;
• obrnuto;
• neopozivo kontrolirani;
• miješanje i distribucija;
• drenaža (drenaža);
• podružnica;
• odspajanje (zaštitno);
• smanjenje (prigušivač);
• razdvajanje faza;
• kontrolirati.

Kao što možete pretpostaviti, svaka vrsta proizvoda dizajnirana je za određene svrhe, koje također odgovaraju ugradnji cjevovodnih ventila.

Na primjer, ventili za zatvaranje cjevovoda koriste se za blokiranje kretanja radnog medija (ili kombinacije medija) kako bi se provodilo preventivno održavanje u mreži.

Osigurači služe za zaštitu cjevovoda od prekoračenja radnog tlaka, zbog čega bi sustav mogao otkazati ispuštanjem viška transportiranog medija.

Kontrolni ventili su dizajnirani da održavaju potrebnu količinu nosača promjenom njegovog protoka.

Pojavu povratnog toka, koji smanjuje performanse sustava, sprječavaju reverzni elementi (posebno nepovratno-zaporni i nepovratno regulirani).

Ispuštanje radnog medija iz cjevovodnog sustava vrši se pomoću okidača, odnosno drenažnih uređaja.

Odvajanje faza (pod uvjetom da se nekoliko faznih stanja medija kreće u cijevima) provodi se pomoću elemenata za odvajanje faza.

Tehnika postavljanja plinovoda

Radovi počinju uvođenjem cijevi u zgradu. Da biste to učinili, kućište se postavlja u vanjski zid i kroz njega se vrši ulaz. Već unutra je fiksiran uspon, koji se nalazi 20 mm od zidova u okomitom položaju. Priključci u ovoj fazi izvode se pomoću aparata za zavarivanje.

Kućišta trebaju biti smještena na svim sjecištima cijevi s međukatnim stropovima, zidovima i stubištima.

Priključci za plinske cijevi moraju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 2 m. Ova pravila vrijede za cijevi promjera 25 mm. Oni bi trebali omogućiti popravak i dijagnozu mogućih oštećenja tijekom rada. Kraj svakog od pričvršćivača zabijen je u poseban drveni čep koji se nalazi u zidu. Nakon toga, točka pričvršćivanja se izlije cementnim mortom kako bi se dobila dodatna čvrstoća.

Postoji niz pravila za izvođenje radova zavarivanja:

• Zavarivanje se može izvesti na cijevima promjera ne većeg od 150 mm i debljine stijenke do 5 mm.
• Elektrolučno zavarivanje koristi se kada je debljina cijevi veća od 150 mm ili debljina stijenke prelazi 5 mm.
• Prije ugradnje potrebno je pripremiti cijevi za zavarivanje. Da biste to učinili, oni se čiste od onečišćenja.
• Svaki zavareni spoj mora biti lako dostupan. Skrivanje šavova u zidu ili kućištu nije dopušteno.

Svi spojevi se izvode zavarivanjem.Priključci s navojem dopušteni su samo na mjestima ugradnje zapornih ventila, mjernih uređaja (plinomjera), cijevnih spojeva s crijevom koja vodi izravno do plinske opreme.

Vezani video: Postavljanje plinovoda na fasadu

Izbor pitanja

• Mikhail, Lipetsk — Koje diskove za rezanje metala treba koristiti?
• Ivan, Moskva — Što je GOST za metalno valjani čelični lim?
• Maksim, Tver — Koji su najbolji regali za skladištenje valjanih metalnih proizvoda?
• Vladimir, Novosibirsk — Što znači ultrazvučna obrada metala bez upotrebe abrazivnih tvari?
• Valery, Moskva — Kako vlastitim rukama iskovati nož iz ležaja?
• Stanislav, Voronjež — Koja se oprema koristi za proizvodnju zračnih kanala od pocinčanog čelika?

Vrste komponenti i njihova namjena

Razvrstavanje svih cjevovodnih armatura provodi se prema sljedećim kriterijima:

• Način preklapanja radnog okruženja;
• Područja uporabe;
• metoda upravljanja;
• Količina pritiska;
• vrsta materijala;
• Način pričvršćivanja.

Korištenje svake podvrste moguće je samo uz strogo poštivanje standarda. Prema načinu preklapanja, klasifikacija komponenti provodi se prema sljedećim sortama:

Na ventilu se element za zaključavanje ili regulaciju pomiče okomito na os protoka radnog medija. Koriste se na onim cjevovodima kroz koje se pumpaju:

Za prijenos pare u industrijska poduzeća, kao što su termo, nuklearne elektrane, sustavi parnog grijanja, koristi se parni cjevovod. Trenutno su električni zaporni ventili vrlo popularni u uporabi. Električni aktuator daljinski pokreće ventil u otvoreni ili zatvoreni položaj, pomoću daljinskog upravljača.

Svi ventili se postavljaju na cjevovode za vodu, naftu ili plin.Dizalice dolaze u dvije podvrste - loptaste i plutene.

Kuglasti ventili su jedan od najmodernijih, visokokvalitetnih i progresivnih tipova spojnica s visokim stupnjem nepropusnosti.

Prednosti kugličnih ventila su:

• Visok stupanj nepropusnosti;
• Jednostavna konstrukcija;
• Mala veličina;
• Sigurnost i pouzdanost rada;
• Optimalna cijena.

Zaporni ventil je neophodan za potpuno zatvaranje radnog medija, jer ne može regulirati radni tlak cjevovoda. Zaporni ventili se koriste na autocestama gdje se dovodi voda, para ili zrak.

Zasuni se koriste na vodovima velikog promjera pri niskom tlaku radno okruženje. Imaju puno manje zahtjeva za nepropusnošću.

Prema vrijednosti tlaka uređaji su vakuumski, nisko, srednje i visokotlačni. Visokotlačni zaporni ventili su široko traženi u preradi nafte, proizvodnji plina i kemijskoj industriji.

Postavljanje ventila na cijev

Prije ugradnje u sustav plinovoda, ventili i zasuni se podvrgavaju vanjskoj reviziji, podmazivanju, provjeri brtvi i propuštanju. Istodobno, mjesto za ugradnju uređaja za odvajanje na plinovod odabire se u skladu s preporukama SP 42-101-2003.

Ugradnja uređaja za odvajanje na plinovodu izvodi se pod zemljom - u bušotini ili izravno u tlu ili iznad zemlje - u vatrostalnim ormarima, na zidovima ili cijevima.

Montaža zapornih ventila se izvodi tako da se može pregledati, servisirati i po potrebi demontirati.

Odabire se mjesto za umetanje uređaja za odvajanje u plinovod:

• na granama od glavne - izvan teritorija potrošača i ne dalje od 100 m od distribucijskog cjevovoda;
• u prisutnosti paralelnih cijevi - na udaljenosti prikladnoj za servisiranje oba uređaja;
• na izlazima i ulazima hidrauličkog frakturiranja - na udaljenosti od 5-100 metara od točke;
• kada plinovod prelazi preko nadzemnog dalekovoda - izvan svoje sigurnosne zone;
• na zidovima privatnih kuća - najmanje pola metra od otvora vrata i prozora;
• u blizini plinskog štednjaka - sa strane cijevi na razini spojne armature na udaljenosti od 20 cm ili više od peći;
• na plinskom štednjaku ili stupcu s gornjim ožičenjem - na visini od 1,5 iznad poda.

Ako su okovi montirani na visini većoj od 2,2 m, tada na ovoj razini treba predvidjeti metalne ljestve i / ili platformu.

Ako se ugrađuju bunari, oni bi trebali biti izrađeni od vatrostalnih građevinskih materijala. Prikladan kamen, cigla, beton itd. Ali bez drva ili plastike.

Za unutarnje i nadzemne vanjske plinovode sa čeličnim i polietilenskim cijevima koje se koriste za prirodni plin i LPG u parnoj fazi s tlakom do 0,005 MPa, preporučuju se konvencionalni kuglični ventili

Prirubnički spojevi trebaju biti zabrtvljeni sljedećim brtvama od:

• paronit - pri tlaku do 1,6 MPa;
• guma otporna na ulje i benzin - pri tlaku do 0,6 MPa;
• aluminij - pod bilo kojim pritiskom;
• bakar - pod bilo kojim tlakom (osim plinovoda sa sumpornim dioksidom);
• polietilen visoke i niske gustoće, fluoroplast - pod tlakom do 0,6 MPa.

Vrijedi napomenuti da je prirubničke spojeve pravokutnog i kvadratnog tipa prilično teško obraditi i teško je osigurati pouzdanu nepropusnost spoja, pa je bolje dati prednost okruglim prirubničkim spojevima.

Uređaji za isključivanje moraju biti instalirani:

• na ulazu u zgradu;
• ispred vanjske instalacije koja troši plin;
• na ulazu i izlazu hidrauličkog frakturiranja;
• na dugim slijepim ulicama;
• na odvojcima od zajedničke autoceste do sela, četvrti ili poduzeća;
• kada cjevovod prelazi željezničke pruge i ceste, kao i vodene barijere.

Svi rotacijski ventili koji se ugrađuju moraju imati limitator rotacije ručke od 90, a zasuni - indikator stupnja otvaranja.

A svi uređaji promjera do 80 mm moraju imati rizik na kućištu koji pokazuje smjer strujanja plina.

Postavljanje ventila na cijev

Prije ugradnje u sustav plinovoda, ventili i zasuni se podvrgavaju vanjskoj reviziji, podmazivanju, provjeri brtvi i propuštanju. Istodobno, mjesto za ugradnju uređaja za odvajanje na plinovod odabire se u skladu s preporukama SP 42-101-2003.

Ugradnja uređaja za odvajanje na plinovodu izvodi se pod zemljom - u bušotini ili izravno u tlu ili iznad zemlje - u vatrostalnim ormarima, na zidovima ili cijevima.

Montaža zapornih ventila se izvodi tako da se može pregledati, servisirati i po potrebi demontirati.

Odabire se mjesto za umetanje uređaja za odvajanje u plinovod:

• na granama od glavne - izvan teritorija potrošača i ne dalje od 100 m od distribucijskog cjevovoda;
• u prisutnosti paralelnih cijevi - na udaljenosti prikladnoj za servisiranje oba uređaja;
• na izlazima i ulazima hidrauličkog frakturiranja - na udaljenosti od 5-100 metara od točke;
• kada plinovod prelazi preko nadzemnog dalekovoda - izvan svoje sigurnosne zone;
• na zidovima privatnih kuća - najmanje pola metra od otvora vrata i prozora;
• u blizini plinskog štednjaka - sa strane cijevi na razini spojne armature na udaljenosti od 20 cm ili više od peći;
• na plinskom štednjaku ili stupcu s gornjim ožičenjem - na visini od 1,5 iznad poda.

Ako su okovi montirani na visini većoj od 2,2 m, tada na ovoj razini treba predvidjeti metalne ljestve i / ili platformu.

Ako se ugrađuju bunari, oni bi trebali biti izrađeni od vatrostalnih građevinskih materijala. Prikladan kamen, cigla, beton itd. Ali bez drva ili plastike.

Prirubnički spojevi trebaju biti zabrtvljeni sljedećim brtvama od:

• paronit - pri tlaku do 1,6 MPa;
• guma otporna na ulje i benzin - pri tlaku do 0,6 MPa;
• aluminij - pod bilo kojim pritiskom;
• bakar - pod bilo kojim tlakom (osim plinovoda sa sumpornim dioksidom);
• polietilen visoke i niske gustoće, fluoroplast - pod tlakom do 0,6 MPa.

Vrijedi napomenuti da je prirubničke spojeve pravokutnog i kvadratnog tipa prilično teško obraditi i teško je osigurati pouzdanu nepropusnost spoja, pa je bolje dati prednost okruglim prirubničkim spojevima.

Uređaji za isključivanje moraju biti instalirani:

• na ulazu u zgradu;
• ispred vanjske instalacije koja troši plin;
• na ulazu i izlazu hidrauličkog frakturiranja;
• na dugim slijepim ulicama;
• na odvojcima od zajedničke autoceste do sela, četvrti ili poduzeća;
• kada cjevovod prelazi željezničke pruge i ceste, kao i vodene barijere.

Svi ugrađeni rotacijski ventili moraju imati limitator rotacije ručke od 90 0, a zasuni - indikator stupnja otvaranja.

A svi uređaji promjera do 80 mm moraju imati rizik na kućištu koji pokazuje smjer strujanja plina.

Popravak ventila uradi sam

Kako bi uređaji dulje služili potrebno je povremeno servisirati i popravljati ventile.

Najčešći uzroci curenja su:

• trošenje brtvila za brtvljenje;
• nedovoljno pakiranje žlijezda.

Za zamjenu brtvi slijedite ove korake:

1. djelomično rastavljanje uređaja. S podesivim ključem uklanja se kutija dizalice, koja fiksira vreteno;
2. uklonite istrošenu brtvu. U nekim je uređajima brtva pričvršćena vijkom, dok je u drugima jednostavno postavljena na šipku;
3. ugradite novu brtvu i sastavite dizalicu;
4. provjerite nepropusnost uređaja.

Uklanjanje ventila koji propuštaju

Popravak zapornih ventila, ako je potrebno zabrtviti brtvljenje brtvila izvodi se na sljedeći način:

1. protok u cjevovodu je blokiran;
2. čep matica je olabavljena. Da biste ispravno izvršili operacije i olabavili točno željenu maticu, potrebno je pričvrstiti stabljiku u jednom položaju;
3. da biste uklonili čahuru zamašnjaka i kutije za punjenje, otpustite pričvrsni vijak;
4. uklanja se brtvljenje žlijezda (ako je potrebna potpuna zamjena materijala) ili se dodaje potrebna količina brtve (uz malo trošenja);
5. armature se sastavljaju obrnutim redoslijedom i provjerava se otklanjanje propuštanja.

Otklanjanje curenja uzrokovanog nedovoljnim pakiranjem kutije za punjenje

Sve vrste ventila su zamjenjive. Na primjer, na mjesto zavarene slavine može se ugraditi ventil s navojem i tako dalje. Postupak ugradnje novog uređaja za zaključavanje provodi se prema shemama predstavljenim u članku.

Materijali i pribor

Materijali koji se koriste za proizvodnju ventila i komponenti moraju biti u skladu s općim specifikacijama u skladu sa standardima Središnjeg projektantskog ureda za ventilotehniku ​​(TsKBA) „Cjevovodni ventili. Opći tehnički uvjeti”, koji je stupio na snagu u siječnju 2006., kao i aktualni nacionalni standardi i industrijske specifikacije. Glavni kriterij pri odabiru materijala za tijelo bilo kojeg ventila je njegova čvrstoća.Tijelo je osnova za ugradnju svih ostalih dijelova u njega. To je kao temelj u gradnji - nosiva konstrukcija za cijelu zgradu.

Tijela većine uređaja za zaključavanje cjevovoda izrađena su od lijevanog željeza ili čelika. Ponekad se za to koriste i drugi metalni materijali: u prodaji su brončane, bakrene, aluminijske i mjedene slavine i ventili za kućanske aparate. Ojačanje od obojenih metala i njihovih legura ima dobru osobinu - nije podložno koroziji i ima dobar izgled.

Najisplativiji materijal za okove je plastika, koja pod svojim zajedničkim imenom objedinjuje proizvode od PVC-a (polivinilklorid), polipropilena, polietilena i drugih umjetnih legura plastičnog materijala. Ali takvi spojevi ne mogu izdržati visoki tlak i temperature, jer nisu izdržljivi. Ali za cijevi malog promjera i niskog tlaka, ovo je vrlo prikladna alternativa metalnim proizvodima. Osim što su jeftini, plastični cjevovodi i spojni elementi vrijedni su zbog svoje otpornosti na koroziju - glavne pošasti čeličnih uređaja iste vrste.

Za lijevanje tijela ventila koristi se kovan, sivi ili visokočvrsto lijevano željezo, ovisno o području i uvjetima uporabe pojedinog proizvoda. Zbog svoje krhkosti, armature s tijelom od lijevanog željeza ne koriste se pri visokim tlakovima u cjevovodima, kao ni tamo gdje su mogući udari vode i nagle promjene temperature. U takvim situacijama kućište od lijevanog željeza može jednostavno puknuti.

Čelična kućišta izrađena su od različitih vrsta čelika: legiranog, otpornog na toplinu i ugljičnog.Nehrđajući čelik visoke otpornosti na koroziju koristi se za izradu tijela ventila koja se ugrađuju na cjevovode s agresivnim tvarima ili imaju posebno čisto radno okruženje. Kućišta od čelika otpornog na toplinu koriste se za armature koje rade na povišenim temperaturama radnog medija. Korištenje određenog materijala, kao i dizajn i vrsta prirubnice, određuju se brojnim čimbenicima, od kojih su glavni sljedeći:

• uvjetni promjer cjevovoda;
• pritisak radnog okruženja;
• smjer protoka;
• temperaturni uvjeti.

Materijal za brtvljenje je:

• metalni proizvodi u obliku prstenova otpornih na koroziju, svojstva protiv trenja, dobro obrađeni (čelik, mjed, bronca, monel);
• naslage različitih tvrdih legura: stelit (legura kobalta), sormit (legure na bazi željeza);
• nemetalni proizvodi (gumeni i gumeno-metalni prstenovi, polimerne brtve);
• brtvena pakiranja od materijala biljnog podrijetla (pamuk i lanena vlakna), talka, stakloplastike;
• fluoroplast i grafit za brtvljenje kutija za punjenje u agresivnom i visokotemperaturnom radnom okruženju;
• guma, paranit i fluoroplast za brtve.

Fitingi od lijevanog željeza i čelika opremljeni prirubnicama imaju neosporne prednosti u pogledu nepropusnosti, održavanja i čvrstoće cjevovodne mreže u odnosu na spojeve bez prirubnica. Ali masa i dimenzije takve armature ponekad dosežu velike vrijednosti (u tonama i nekoliko metara). Tome još trebate dodati upravljačke uređaje (ručni kotač, električni ili pneumatski pogon, obješeni na okove). Prirubnice dovode do povećane potrošnje metala i intenziteta rada u njihovoj izradi.

Uređaji za zatvaranje na plinovodima: vrste ventila i značajke njegove ugradnje

Nije tajna da su distribucijski sustavi plina u naseljima, kao iu višestambenim i privatnim kućama izvor stalne opasnosti. Najmanje curenje plavog goriva može dovesti do ozbiljnih problema, sve do eksplozije

I morate priznati da je kako se to ne bi dogodilo, iznimno je važno pažljivo i stalno pratiti stanje plinskih cijevi i armatura na njima.

Jedan od glavnih elemenata za zatvaranje ovdje je ventil ili ventil, koji, ako je potrebno, isključuje plin u cijevi.

A kako bi ti uređaji za odvajanje na plinovodima ispravno radili, njihovom odabiru i ugradnji treba pristupiti s dužnom pažnjom. Zatim ćemo analizirati sve vrste takve opreme i pravila za njezinu ugradnju.

Vrste pričvrsnih konstrukcija

Noseće pričvrsne konstrukcije podijeljene su u sljedeće vrste:

• Fiksni nosači. Pri korištenju ovog pričvršćivača nije dopušteno kutno ili linearno pomicanje fiksnih dijelova.
• Vodič podržava. Korištenje ovog dizajna omogućuje pomicanje samo u jednom smjeru. U pravilu samo duž vodoravne osi.
• Čvrsti privjesci. Pokreti su dopušteni, ali samo u horizontalnoj ravnini.
• Opružne vješalice i nosači. Moguća su i vertikalna i horizontalna kretanja.

Vrste pričvršćivanja cjevovoda na zid

Zahtjevi za nosače i vješalice

Ako se fiksacija dogodi između dva fiksna oslonca, pomaci koji mogu nastati kao posljedica temperaturnih promjena, montažnih podupirača ili pomaka nosača moraju biti samokompenzirajuća. Ali takva sposobnost kompenzacije, kako pokazuju izračuni, ponekad nije dovoljna. U tom slučaju moraju se instalirati posebni kompenzatori.

Obujmica za cijev opremljena vijkom

Izrađuju se od cijevi iste vrste i promjera kao i struktura u cjelini. Najčešće se izvode u obliku slova "P" ili "G".

Ako je konstrukcija fiksirana, pričvrsni elementi moraju izdržati težinu samog cjevovoda, tekućinu koja se kreće kroz nju, kao i aksijalna opterećenja nastala toplinskom deformacijom, vibracijama i hidrauličkim udarima. Kod montaže proizvoda od polimera najčešće se koriste pokretni nosači.

Ako se ugradnja izvodi u fiksne nosače, na cijevi se zavaruju restriktivni prstenovi ili segmenti širine 10-20 mm, koji su izrađeni od komada cijevi iste plastike. Ovi segmenti ili prstenovi trebaju biti smješteni s obje strane nosača.

Izbor pričvršćivača

Prikladni pričvršćivači odabiru se uzimajući u obzir mnoge čimbenike. Izbor ovisi o mjestu ugradnje, namjeni određenog sustava i tako dalje.

Pričvršćivanje plastičnih cijevi

Ponekad cijev mora biti izolirana od izvora hladnoće ili topline. Ako koristite jednostavnu stezaljku koja fiksira područje, tada neće osigurati razmak od susjedne površine neophodan za rješavanje problema. Ali, na primjer, prstenasti nosač, koji ima nastavak s navojem i ploču za pričvršćivanje na potpornu površinu, u potpunosti će eliminirati problem.

Ako morate popraviti teške cijevi od lijevanog željeza, upotrijebite posebne pričvrsne elemente koji mogu izdržati velika opterećenja. Za vertikalno postavljene sustave ugrađuje se na podove. Horizontalno orijentirani sustavi nisu fiksirani čak ni jedan po jedan, već skupinama cijevi položenih na konzolu.

Kompetentan pristup odabiru i postavljanju pričvrsnih elemenata omogućuje dug i učinkovit rad cjevovoda bez straha od hitnih situacija. Ali ne zaboravite na ekonomsku komponentu ovog problema. Uostalom, prekoračenje potrebnog i dovoljnog broja elemenata može dovesti do neopravdanog povećanja cijene konstrukcije i kompliciranja instalacijskih radova.