Učinite sami stroj za rezanje metala: shema i postupak sastavljanja domaćih proizvoda

Od čega se sastoji tokarilica: glavne komponente

Uglavnom su industrijski i kućanski strugovi slični. Razlika je u funkcionalnosti, snazi ​​i težini. Slika ispod prikazuje uređaj tipične tokarilice za rezanje vijaka. Glavni čvorovi su:

• krevet;
• čeljust;
• uzglavlje (postavljanje mjenjača za podešavanje brzine vrtnje i promjenu količine zakretnog momenta);
• stražnji dio (za stabilniji i pouzdaniji oslonac obratka ili dijela stegnutog u steznu glavu (vreteno), kao i za ugradnju svrdla, slavina i drugih alata);
• držač alata.

Tokarilica za rezanje vijaka

krevet

Jedan od glavnih elemenata je okvir - masivna metalna baza na koju su montirane sve glavne komponente i dijelovi opreme. Mora biti dovoljno jak, a masa mora biti takva da ne dopušta prevrtanje stroja tijekom rada. Za podnu verziju dodaju se masivni nosači (postolja).

krevet tokarilice

Nosač tokarilice

Čeljust tokarilice je dizajnirana da se kreće uzduž, poprijeko i pod kutom u odnosu na os vretena rezača pričvršćenih u držač alata. Uređaj ima križnu strukturu, koja se sastoji od tri glavna elementa: kočije, poprečnih i incizalnih saonica.

Nosač tokarilice za metal za dom

Učinite sami glavu tokarilice

Glava je jedna od težih komponenti tokarilice, posebno za samoproizvodnju. Sadrži mjenjač s vretenom i upravljačku jedinicu. Ispod kućišta uzglavlja nalazi se elektromotor, koji je remenskim pogonom povezan s remenicom mjenjača.

Domaći sklop za glavu s patronom

Ova jedinica sadrži blok koji se sastoji od izmjenjivih zupčanika dizajniranih za prijenos i promjenu brzine vretena i zakretnog momenta s osovine kutije za napajanje. Možete kupiti glavu za tokarski stroj ili napraviti vlastiti.

Gitara za struganje

Tokarilica sa zadnjim dijelom

Zadnji dio tokarilice za metal je pomičan i dizajniran je da pritisne izradak u središte vretena. Jedan od elemenata ovog sklopa je pero, na kojem je postavljeno fiksno ili rotirajuće središte, koje se vrhom naslanja na radni komad. Radni komad se ugrađuje u steznu glavu na vretenu i podupire ga stražnji dio. Tako je osigurano pouzdano pričvršćivanje dijela za njegovu visokokvalitetnu obradu.

Zadnji tokarski stroj za metal

Bušilice, slavine, razvrtači itd. mogu se ugraditi u zadnji dio. Prilikom postavljanja i pomicanja na klizača kreveta, potrebno je izbjegavati oštre i jake udare na tijelo sklopa kako bi se spriječilo pomicanje središta.

Detalji stražnjeg dijela

Izrada "uradi sam" držača alata za tokarski stroj

Držač alata namijenjen je za pričvršćivanje alata za obradu metala na nosač tokarilice i pomiče se i u uzdužnom i u paralelnom smjeru u odnosu na radni komad. Postoje dvije vrste držača alata: dvo- i četveropoložajni. U prvom slučaju možete istovremeno ugraditi dva rezača s vijcima, au drugom - četiri, što vam omogućuje brzu promjenu rezača ako je potrebno bez zaustavljanja tokarilice. Za brzu promjenu sjekutića predviđena je posebna ručka.

Metalni držač tokarilice

Koje se druge vrste strojeva mogu izraditi?

Prije nego što stvorite vlastiti tokarski stroj, trebali biste proučiti one njegove vrste koje su izmislili mnogi zainteresirani. Među strojevima, domaćim i tvorničkim, razlikuju se sljedeće vrste.

Tokarenje i glodanje

Takav stroj već je moćna modifikacija prethodnih verzija strojeva.Najčešće je stroj za okretanje glodalice opremljen CNC-om, jer je iznimno teško ručno upravljati usmjerivačem s velikom točnošću. Međutim, takav stroj ima pravo na postojanje i naširoko se koristi u domaćim potrebama. Njegov dizajn se sastoji od:

• Kreveti.
• Električni motor za rotaciju glave.
• Ručni mlin postavljen na vodilice, koje osiguravaju njegovo kretanje duž osi rotacije obratka.

Sa fotokopir aparatom

Tokarilica za kopiranje neophodna je pri izradi velikog broja identičnih proizvoda, najčešće možete čuti o posudama i balusterima za stepenice.

Postoji nekoliko opcija za izradu kopirnog tokarilice: s glodalicom, s kružnom pilom i s dlijetom. Sve ove metode uključuju korištenje uzoraka. Predložak je profil budućeg proizvoda koji je izrezan od šperploče male debljine.

Duž tokarilice duž cijele duljine obratka pričvršćen je rukohvat. Uzorak je montiran iza tokarilice. Na rukohvat je pričvršćen rezač ili rezač, čiji se pokreti reguliraju zahvaljujući graničniku koji dolazi od rezača, rezača ili pile na šablonu.

Dakle, tijekom rotacije šipke, alat za rezanje u potpunosti ponavlja siluetu profila šperploče s dovoljnom točnošću.

Mini

Za mnoge domaće potrebe nije potrebno stvoriti agregat impresivnih dimenzija koji može rotirati trupac s radijusom od 300 mm. Ponekad je dovoljan stroj iznimno jednostavnog dizajna u kojem pogon sa starog magnetofona, napajan putem napajanja, može djelovati kao motor. Za krevet takvog stroja možete koristiti ploču 150 * 20 i dugu, što ovisi samo o potrebama obrtnika.

Za takav mini-stroj, remenski će pogon biti suvišan, pa se najčešće uzglavlje montira izravno na osovinu motora.A kao prednja ploča služi glava za bušenje ili domaća stezna glava s tri stezna vijka.

Stražnja je izrađena od šipke u čijem je središtu točno u visini osovine motora izbušena rupa za osovinu, u čijoj ulozi može djelovati klin-čavlić. Ako stroju dostavite napajanje s podesivim izlaznim naponom, možete dobiti jedinicu s regulatorom brzine.

Od električne bušilice

Električna bušilica se može naći u gotovo svakom domu. Prednost stroja koji pokreće električna bušilica je u tome što nema potrebe za kupnjom zasebnog motora. Dizajni s bušilicom kreću se od najosnovnijih, gdje je bušilica pričvršćena na stol.

Naprotiv, stražnji dio se montira pomoću par uglova i čavala ili naoštrenog vijka, na savršeniji, u kojem svrdlo služi kao izvor rotacijske sile, ali ne sudjeluje izravno u procesu rotacije radni komad. Druga metoda štiti motor od pregrijavanja i kvara tijekom preopterećenja.

Od motora perilice rublja

To je standardna shema tokarilice s motorom, izravnim ili remenskim pogonom, krevetom i dvije glave.

Prilikom konstruiranja tokarilice od motora perilice rublja, mora se imati na umu da je motor kućanskih aparata dizajniran da cirkulira s neuravnoteženim opterećenjem, ali to ne znači da se stražnji dio može napustiti. Njegova prisutnost je obvezna osobito pri radu s dugim i teškim izratkom. Uređaj takve tokarilice lako je implementirati kod kuće. Za ovo vam je potrebno:

Zavarite ili pričvrstite dvije čelične cijevi, na jednom kraju pričvrstite motor od kućanskih aparata.Učvrstite šipku između cijevi s mogućnošću pomicanja duž kreveta, na nju će biti pričvršćen kut naslona za ruke. Na suprotnoj strani, stražnji je nosač postavljen u skladu s gornjim uputama.

Od čega je izrađen tokarski stroj?

Tipičan dizajn

Čak i mala tokarilica ima veliku težinu, stvara vibracije tijekom rada. Potreban je pouzdan okvir (1) na koji su pričvršćene funkcionalne jedinice i pojedinačni dijelovi. Ako se namjerava stvoriti podna verzija, koristite pouzdane nosače željene duljine. Konačna visina radnog područja treba biti prilagođena korisniku.

Sljedeći popis sadrži ostale komponente:

• Mjenjač je postavljen u prednji dio (3). Dizajniran je za podešavanje brzine vretena (4), promjenu količine zakretnog momenta.
• Sa stražnje strane obradak je oslonjen na stražnji dio (6). Ovdje se po potrebi ugrađuju i slavine, bušilice i drugi alati.
• U standardnom načinu obrade, rezači su pričvršćeni u posebnom držaču (5).
• Ovaj sklop je montiran na čeljusti (8). Za glatko horizontalno pomicanje koristi se vijčani mehanizam koji se nalazi u pregači (7).
• Kutija za dovod (2) pokreće pogonsku osovinu.

Nosač tokarilice

Uređaj

Bilješke o crtanju:

• kolica (1) i cijeli blok u cjelini (17) pokreće pogonsko vratilo (2);
• mehanizam za kretanje povezan je posebnom ručkom (15);
• ovi klizači (3) osiguravaju slobodu kretanja gornjeg dijela u poprečnom smjeru (12);
• pričvršćen je na rotirajući sklop (4) uzdužnim vodilicama (5);
• rezači su ugrađeni u držač (6);
• za pričvršćivanje ovog dijela / alata koriste se vijci (7/8);
• ručka (9) može sigurno pomicati noževe na udaljenosti od radnog područja;
• pričvrsni element (10) gornjeg dijela (11);
• za njegovo precizno kretanje u odgovarajućim smjerovima koriste se ručke (13, 14) s vijčanim pogonom;
• ručni kotačić (16) ručno pomaknite čeljust.

U detaljnom proučavanju ovog dijela tokarilice za metal potrebno je uzeti u obzir povećana opterećenja kojima je podvrgnut u procesu izvođenja tehnoloških operacija.

Obratite pažnju na veliki broj pokretnih komponenti

Održavanje precizne obrade zahtijeva više od samo izdržljivih dijelova. Stalne prilagodbe pomoći će eliminirati zračnost kako bi se nadoknadilo trošenje. Oštećene brtve preporuča se zamijeniti novim proizvodima.

stražnji dio

Glavne komponente čvora

Ovdje i dolje ćemo razmotriti jednostavno za projekte samostalnog igranja s pojašnjavajućim komentarima. Primjer na slici prikladniji je za opremu za obradu drveta. Da bi se dugo radilo s jakim obradacima, potporna cipela treba biti izrađena od čelične ploče.

Osim standardne opreme, korisni su takvi izmjenjivi uređaji

Uz njihovu pomoć, proširuju osnovne mogućnosti stražnjeg dijela. U preporukama autora predlaže se uklanjanje dijela standardnog nosača patrone (3). To će povećati radni hod alata, obraditi veće izratke.

Značajke izrade prednje glave tokarilice vlastitim rukama

Za proizvodnju domaćih proizvoda koriste se jednostavna dizajnerska rješenja.

Ovdje se koristi remenski pogon (1), koji se odlikuje niskom cijenom i niskom razinom buke. Dvostruka remenica (2) je ugrađena za stupanj zakretnog momenta.Za produljenje vijeka vretena (3) treba koristiti par kugličnih ležajeva. Ako je potrebno, u tijelu se izrađuju rupe za periodično punjenje maziva.

U pravilu je tokarilica za metal opremljena steznim glavama s tri čeljusti

Ove stezaljke se automatski centriraju bez daljnjeg podešavanja. Samoproizvodnja takvih čvorova će uzrokovati poteškoće. Stoga se ovaj funkcionalni element glave tokarilice može kupiti u trgovini.

Za obradu četvrtastih obratka koriste se modeli s četiri grebena.

Kako napraviti vlastiti držač alata za tokarilicu

Bolje je napraviti glavni dio držača u sklopivoj verziji

To će vam omogućiti da izvršite popravke bez nepotrebnih poteškoća. Vijci su uvrnuti u rupe s navojem, koji čvrsto učvršćuju alat. Udaljenost između ploča određuje se uzimajući u obzir dimenzije rezača.

Na vrhu je ugrađena ručka za brzo okretanje čvora. Ovaj uređaj omogućuje brzu promjenu alata za složenu sekvencijalnu obradu izratka.

Značajke dizajna stroja za rezanje

Da bi stroj služio dugi niz godina, mora biti izrađen od pouzdanih materijala. Metalne konstrukcijske elemente najbolje je izrađivati ​​od čeličnih legura, koje su posebno tvrde. Rad gotove opreme u ovom slučaju bit će gladak i stabilan.

Platforma je najbolje izrađena od teškog, krutog materijala - mnogo ovdje određuje naknadni položaj stroja (hoće li biti mobilan ili stacionaran).

Kako bi se osiguralo pouzdano pričvršćivanje izratka koji se obrađuje, složenija konstrukcija može se montirati uključivanjem škripca kao elementa u nju.

Disk može imati abrazivnu površinu ako je namijenjen za obradu rubova metala od neravnina nastalih tijekom rezanja. Takvim je diskom prikladno obraditi kosine.

Kada su u pitanju stacionarni uređaji, bolje je koristiti zupčani prijenos. Jamči pouzdanost veze i dobre performanse. Verzija s remenom prikladnija je za mobilne uređaje.

Razvrstavanje prema načinu dovoda reznog elementa

U prodaji postoji veliki broj strojeva, prije kupnje važno je razumjeti kako funkcionira sustav za dovod reznih elemenata. Rezni element se može hraniti na sljedeće načine:

• frontalni dovod diska za rezanje;
• uređaj s provedbom donjeg pomaka reznog elementa;
• konstrukcija, čija je osnova rad metode njihala.

Metalna baza stroja za rezanje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađen je disk većeg promjera, koji omogućuje rezanje većeg volumena dijelova. Stolna oprema je mobilnija, ima smanjenu težinu.

Upute za izradu jednostavne tokarilice "uradi sam".

Budući da svatko odlučuje kako će mu tokarilica izgledati i kakve će dimenzije imati, nemoguće je dati točan opis izrade svih dijelova s ​​dimenzijama, tolerancijama i nasjedima. Međutim, proces izgradnje bilo koje tokarilice sastoji se od istih koraka.

Proizvodnja okvira. Kao što je gore spomenuto, nemoguće je napraviti masivni krevet od lijevanog željeza kod kuće. Stoga će svoju ulogu imati okvir izrađen od kanala ili čeličnih profilnih cijevi, koji se režu na veličinu i zatim zavaruju prema crtežu

Važno je promatrati ispravnost svih pravih kutova, pa kontrolu s kvadratom treba provoditi svaki put kada se napravi sljedeći spoj. Najbolje radi na ravnoj, horizontalnoj ploči

To će omogućiti dobivanje okvira sa strogom geometrijom u vodoravnoj ravnini. Možete bez masivnog kreveta, čineći ga od dugih osovina kao vodiča.

Na tokarilici se izrađuju bočni nosači kreveta.

Sastavite vodilice s stalcima. U tom se slučaju između bočnih potpornih elemenata ugrađuju razmakne čahure.

Na vodilice su postavljene čahure za pričvršćivanje stražnjeg nosača i držača alata. Nije potrebno napraviti ih iste duljine. Jedan dio se može napraviti kraći od drugog korištenjem dugog dijela kao vodilice, a kraćeg za podupiranje pokretnih dijelova. Ovo rješenje će povećati radni hod stražnjeg središta.

Od čeličnog lima debljine 8 - 10 mm izrađuju se mjesta za pričvršćivanje pera i čeljusti i pričvršćuju se na vodilice i potporne čahure pomoću vijaka promjera 6 mm
Posebnu pozornost treba obratiti na montažne rupe, jer će najmanja netočnost dovesti do izobličenja i zaglavljivanja pokretnih dijelova stroja.

Ugradite vodeći vijak. Ovaj dio možete obraditi iz obratka ili koristiti dio s navojem s bilo kojeg uređaja, na primjer, iz visoke stolice s promjenjivom visinom
Obavezno provjerite jesu li čahure protiv trenja od bronce ili mesinga ugrađene u odgovarajuće rupe na bočnim nosačima.
Nonius i volan pričvršćeni su na vodeći vijak.

Postavlja se platforma za pričvršćivanje uzglavlja, nakon čega se montaža kreveta smatra završenom.
Glava je sastavljena od nosača ležaja, dva kuglična ležaja, glavne osovine s remenicama i vretena.

Od dugog vijka, čahure s unutarnjim navojem, metalnog profila i ručke izrađena je stražnja kuka, nakon čega se stražnji pomični sklop montira na stroj.
Kontrolirajte i, ako je potrebno, prilagodite poravnanje prednjeg i stražnjeg središta.
Sastavite potporu. Proces njegove proizvodnje sličan je montaži okvira - vodilice su opremljene čahurama, montirani su vijak, nonius i mali upravljač.
Držač alata izrađen je od debele metalne ploče i vijaka promjera 8 mm, nakon čega se ugrađuje na čeljust.

Pomoću stroja za zavarivanje izrađuje se podokvir elektromotora, za koji se koriste metalni uglovi ili profilne cijevi. Podokvir mora omogućiti podizanje i spuštanje pogonske jedinice, inače će biti problematično prenijeti remen s jedne remenice na drugu kako bi se promijenila brzina vretena.
Montirajte i spojite elektromotor, nakon čega se izvodi probni rad.

Nakon što je tokarilica ispitana u radu, njezine komponente i dijelove treba obojiti. To će vašem potomstvu dodati atraktivnost i neće dopustiti da korozija pokvari opremu koju ste izradili vlastitim rukama.

Tokarilica kod kuće je svestrana oprema koja se može koristiti za drugu namjenu. Vreteno može držati kotač za poliranje ili brušenje za oštrenje alata ili završnu obradu metalnih dijelova.

Alatni strojevi za obradu metala

Za rad s metalom (osobito u mini-trgovinama za proizvodnju metalnih konstrukcija) koriste se razni strojevi i uređaji, a mnogi od njih mogu se raditi ručno.

Za obradu metala nije preporučljivo izrađivati ​​alatne strojeve od drva vlastitim rukama iz razloga što se jednostavno ne mogu nositi s opterećenjem.

Na primjer, domaći stroj za savijanje (za izradu polulukova i prstenova) izrađuje se samo od željeznog starog metala. Dizajn mora biti pouzdan.

Dodatno se koristi i automobilska hidraulička dizalica, jer snaga ruku za savijanje obratka definitivno nije dovoljna. A s utičnicom uređaj postaje uistinu funkcionalan.

Moguće je izraditi stroj od drveta vlastitim rukama (ili bolje rečeno, samo okvir za njega) za obradu / rezanje metala samo u brojnim slučajevima.

Na primjer, to se može implementirati pri sastavljanju stroja za rezanje na temelju male brusilice. U ovom slučaju, baza je izrađena od iverice (možete uzeti šperploču).

Ali u svakom slučaju, ako izrađujete stroj za rezanje metala, onda je bolje napraviti bazu za to pouzdanijom i izdržljivijom. Ovdje se ne isplati štedjeti na materijalu - uštede mogu ići bočno.

Možete zavariti jednostavan okvir od profilne cijevi s ojačanjem u središnjem dijelu, a zatim zavariti ili pričvrstiti metalni lim odgovarajuće veličine na vrhu.

Stroj za savijanje za savijanje metalnih šipki i traka također treba vrlo jaku podlogu.

Ako je umjesto metalnog lima bila ploča od šperploče, tada se stroj jednostavno ne bi mogao nositi sa svojim zadatkom.

Stoga, da sami napravite strojeve za drvo ruke za obradu metal je moguć samo u slučajevima kada će opterećenje baze (okvira) biti neznatno.Na primjer, stalak za bušenje ili stroj za rezanje.

Dizajn i nacrti dimenzija

Projektiranje počinje određivanjem vrsta radova i dimenzija izratka koji se obrađuju. Na temelju toga ocrtavamo ukupne dimenzije, snagu pogonskog motora, duljinu kreveta. Nije potrebno crtati sve detalje u skladu s GOST-om. Dovoljno tehničkog crtanja svih detalja.

Izračunajte točke bušenja, odredite dimenzije spojnih dijelova. Zasebno je potrebno razviti kinematičku shemu i električni krug. U kinematičkoj shemi određujemo međusredišne ​​udaljenosti zupčanika ili remenica mjenjača. Električni dijagram omogućit će ispravno povezivanje električne opreme.

A o čemu, zapravo, govorimo?

Poznati su samo deseci tradicionalnih dizajna jedinica za precizno rezanje lima, rola i dugih materijala, ne računajući laser itd. iz doba visoke tehnologije. Dalje ćemo razmotriti strojeve s okretnim radnim modulom i okruglim rotirajućim tijelom za rezanje - abrazivnim ili oštricom pile. Takvi strojevi za rezanje nazivaju se njihalo. Oni su najsvestraniji (uključujući prikladne za provlačenje - održavanje uzdužnog reza ograničene duljine) i mogu se raditi samostalno u radionici u šupi-garaži. Kad se kaže “mašina za rezanje”, u velikoj većini slučajeva misli se upravo na njihalo (engl. pendulum cut brusilica).

Motor ili kutna brusilica?

To se odnosi na pogon stroja - odvojen ili kombiniran u monobloku s radnim (reznim) tijelom i prijenosom snage na njega.Zasebni motor ima prednost u tome što se ljuljajući dio jedinice - stolica za ljuljanje (njihalo, klackalica) može pravilno izbalansirati, što uvelike pojednostavljuje rad na stroju i povećava njegovu produktivnost; potonje relativno slabo ovisi o otpornosti materijala na rezanje

Osim toga, cijeli stroj može biti prikladan za intenzivan rad u smjenama, što može biti važno za one koji zarađuju s rukama koje rastu odakle treba i glavom koja radi kako bi trebala. Kutna brusilica (bugarska), kao što znate, može raditi neprekidno 20-60 minuta

(ovisno o modelu), a zatim - prisilni zastoj da se alat ohladi. Ali za povremenu upotrebu, kutne brusilice imaju niz prednosti:

• Dovoljno izdržljiv i precizan stroj za rezanje iz brusilice može se napraviti bez okrenutih dijelova i s minimalnim radom zavarivanja ili bez njih, vidi dolje.
• Osnovni alat ostaje prikladan za ručni rad izvan stroja.
• Napajanje - jednofazno 220 V iz kućne utičnice.
• Uređaji za pokretanje i zaštitno uzemljenje nisu potrebni, jer komercijalno su dostupne samo kutne brusilice s dvostrukom izolacijom.
• Vanjska karakteristika kolektorskog elektromotora kutne brusilice je mekša od one kod asinkronog elektromotora s kaveznim rotorom, što štedi snagu motora i potrošnju električne energije. U većini slučajeva (osim za rezanje debelih, izdržljivih i/ili viskoznih materijala), može se pretpostaviti da je električna brusilica od 800 W ekvivalentna asinkronom motoru s 1,2 kW na osovini (vidi dolje) i kutnoj brusilici od 1300 W je zaseban motor za 2,2 kW.
• Strojevi za rezanje kutnih brusilica su lakši, kompaktniji i prenosiviji nego s zasebnim pogonom.
• Jeftine kutne brusilice ne isporučuju se s regulatorima brzine, ali za njih je prikladan obični regulator brzine za bušilicu (ne više od 20 USD; obično 5 - 6 USD). "Frekvencija" za asinkroni motor do 2,5 kW košta od 50 dolara.

O kontroli brzine

A zašto regulirati brzinu diska? Kako ne bi prekoračili maksimalnu linearnu brzinu ruba i/ili brzinu rotacije naznačenu na njoj. Inače, disk se možda neće slomiti, ali će njegova izvedba dramatično pasti, trošenje će se povećati, a kvaliteta reza će se pogoršati. Nazivne brzine vrtnje asinkronih motora 2800-2850 min-1 omogućuju korištenje konvencionalnih diskova promjera do 350-400 mm ili više, što daje dubinu rezanja od najmanje 150 mm. Vreteno brusilice vrti se mnogo brže (od 6000 min–1), a na njega je opasno staviti običan disk promjera većeg od 160 mm. Dubina rezanja je do 50-60 mm, a disk velike brzine je skup i brzo se troši. Instalacija regulatora brzine rješava problem. Produktivnost i kvaliteta rezanja ne pate, jer. određena linearnom brzinom rotacije duž reznog ruba.

O naslovu

LBM zvuči "tehnički", ali zapravo je netočno, jer. brusilica puno više reže nego melje. „Ugaona bušilica“ je još više nesretna, jer. bušiti - bušiti, bušiti, za što su kutne brusilice općenito neprikladne. Kutna brusilica je paus papir s engleskog. stroj za kutnu brusilicu. No, engleski to grind ima mnogo šire značenje od svih vrsta abrazivne obrade. Na primjer, mlin za meso je mlin za meso. “To grind” nema točan ruski analog; u smislu značenja, ovo je nešto poput "rastrgnuti u komadiće duž zabačenih ulica". Općenito, kolokvijalni "bugarski" je terminološki netočan, ali dovoljno kratak, i jasno je o čemu se radi.

A o čemu, zapravo, govorimo?

Poznati su samo deseci tradicionalnih dizajna jedinica za precizno rezanje lima, rola i dugih materijala, ne računajući laser itd. iz doba visoke tehnologije. Dalje ćemo razmotriti strojeve s okretnim radnim modulom i okruglim rotirajućim tijelom za rezanje - abrazivnim ili oštricom pile. Takvi strojevi za rezanje nazivaju se njihalo. Oni su najsvestraniji (uključujući prikladne za provlačenje - održavanje uzdužnog reza ograničene duljine) i mogu se raditi samostalno u radionici u šupi-garaži. Kad se kaže “mašina za rezanje”, u velikoj većini slučajeva misli se upravo na njihalo (engl. pendulum cut brusilica).

Motor ili kutna brusilica?

To se odnosi na pogon stroja - odvojen ili kombiniran u monobloku s radnim (reznim) tijelom i prijenosom snage na njega. Zasebni motor ima prednost u tome što se ljuljajući dio jedinice - stolica za ljuljanje (njihalo, klackalica) može pravilno izbalansirati, što uvelike pojednostavljuje rad na stroju i povećava njegovu produktivnost; potonje relativno slabo ovisi o otpornosti materijala na rezanje

Osim toga, cijeli stroj može biti prikladan za intenzivan rad u smjenama, što može biti važno za one koji zarađuju s rukama koje rastu odakle treba i glavom koja radi kako bi trebala. Kutna brusilica (bugarska), kao što znate, može raditi neprekidno 20-60 minuta

(ovisno o modelu), a zatim - prisilni zastoj da se alat ohladi. Ali za povremenu upotrebu, kutne brusilice imaju niz prednosti:

• Dovoljno izdržljiv i precizan stroj za rezanje iz brusilice može se napraviti bez okrenutih dijelova i s minimalnim radom zavarivanja ili bez njih, vidi dolje.
• Osnovni alat ostaje prikladan za ručni rad izvan stroja.
• Napajanje - jednofazno 220 V iz kućne utičnice.
• Uređaji za pokretanje i zaštitno uzemljenje nisu potrebni, jer komercijalno su dostupne samo kutne brusilice s dvostrukom izolacijom.
• Vanjska karakteristika kolektorskog elektromotora kutne brusilice je mekša od one kod asinkronog elektromotora s kaveznim rotorom, što štedi snagu motora i potrošnju električne energije. U većini slučajeva (osim za rezanje debelih, izdržljivih i/ili viskoznih materijala), može se pretpostaviti da je električna brusilica od 800 W ekvivalentna asinkronom motoru s 1,2 kW na osovini (vidi dolje) i kutnoj brusilici od 1300 W je zaseban motor za 2,2 kW.
• Strojevi za rezanje kutnih brusilica su lakši, kompaktniji i prenosiviji nego s zasebnim pogonom.
• Jeftine kutne brusilice ne isporučuju se s regulatorima brzine, ali za njih je prikladan obični regulator brzine za bušilicu (ne više od 20 USD; obično 5 - 6 USD). "Frekvencija" za asinkroni motor do 2,5 kW košta od 50 dolara.

Općenito, ako sastavljate metalne konstrukcije na licu mjesta i imate vozilo, ili trgujete valjanim metalom (ili dugom drvetom) izrezanom po mjeri od strane kupca, tada trebate napraviti stroj s posebnim pogonom. Ako vam podrezivanje i rezanje točno pod kutom nije svakodnevna potreba, onda će krevet za rezanje za brusilicu biti najbolji.

O kontroli brzine

A zašto regulirati brzinu diska? Kako ne bi prekoračili maksimalnu linearnu brzinu ruba i/ili brzinu rotacije naznačenu na njoj. Inače, disk se možda neće slomiti, ali će njegova izvedba dramatično pasti, trošenje će se povećati, a kvaliteta reza će se pogoršati.Nazivne brzine vrtnje asinkronih motora 2800-2850 min-1 omogućuju korištenje konvencionalnih diskova promjera do 350-400 mm ili više, što daje dubinu rezanja od najmanje 150 mm. Vreteno brusilice vrti se mnogo brže (od 6000 min–1), a na njega je opasno staviti običan disk promjera većeg od 160 mm. Dubina rezanja je do 50-60 mm, a disk velike brzine je skup i brzo se troši. Instalacija regulatora brzine rješava problem. Produktivnost i kvaliteta rezanja ne pate, jer. određena linearnom brzinom rotacije duž reznog ruba.

O naslovu

LBM zvuči "tehnički", ali zapravo je netočno, jer. brusilica puno više reže nego melje. „Ugaona bušilica“ je još više nesretna, jer. bušiti - bušiti, bušiti, za što su kutne brusilice općenito neprikladne. Kutna brusilica je paus papir s engleskog. stroj za kutnu brusilicu. No, engleski to grind ima mnogo šire značenje od svih vrsta abrazivne obrade. Na primjer, mlin za meso je mlin za meso. “To grind” nema točan ruski analog; u smislu značenja, ovo je nešto poput "rastrgnuti u komadiće duž zabačenih ulica". Općenito, kolokvijalni "bugarski" je terminološki netočan, ali dovoljno kratak, i jasno je o čemu se radi.

Zaključak

Ako domaći majstor ima obrazovanje tokara ili barem slične vještine, tokarilica na farmi bit će korisna. Pomoći će uštedjeti na kupnji nekih dijelova za mehaničke uređaje, poliranje ili čak bojanje. Na njemu se izrađuju i kovrčave drvene noge za tabure ili stolove. Kao što je postalo jasno iz članka, nije tako teško napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Samo trebate biti pažljivi na sheme i slijediti određena pravila.

I na kraju, o tome kako odabrati tokarilicu - video je kratak, ali fascinantan i poučan. Sretno gledanje!

Pogledajte ovaj video na YouTubeu

Prethodni popravakKako pravilno nanijeti brtvilo za plastične prozore: opće informacije i praktične preporuke
Sljedeći popravakKako prebaciti prozore u zimski način rada: stručni savjeti domaćim majstorima