Pravila ovjeravanja plinskih analizatora: učestalost i metodologija rada

Provjera mjerača tlaka na plinskim bocama

Kada govore o provjeri mjenjača, zapravo misle na provjeru mjerača tlaka na plinskim bocama za kućanstvo. Otvorimo tajnu: u državnom registru SI Ruske Federacije mjenjači nisu naznačeni, ali manometri su samo tamo. A kad dođu stručnjaci, provjeravaju rad mjerača protoka - na isti način, kako izvršiti provjeru plinomjeri.

Ali također je potrebno pratiti rad mjenjača, jer ova dva uređaja rade u istom paketu.Neuspjeh jednog od elemenata odmah će utjecati na rad cijelog sustava.

Uređaj i namjena mjerača protoka

Manometri su ugrađeni na kućne mjenjače koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 2405-88. Glavna svrha uređaja je kontrola tlaka u plinskom sustavu. Za točno postavljanje parametara rada koriste se dva uređaja - na ulazu i izlazu.

Dizajn mjerača protoka sastoji se od sljedećih elemenata:

• izdržljivo metalno kućište, zatvoreno staklom s jedne strane;
• skala s mjernim jedinicama - Pa, MPa, kgf / cm²;
• strelica obojena svijetlom bojom;
• osjetljivi element koji se nalazi unutar kućišta i pokreće strelicu.

Element odgovoran za rotaciju strelice može se razlikovati. Membranski uređaji koriste se za okruženja s niskim tlakom, ali opružni modeli češće se koriste za plinske mreže - strelica se pomiče skraćivanjem ili ispravljanjem opruge.

Kako bi se korisniku olakšala navigacija i podešavanje parametara prema potrebi, na ljestvici se stavlja crvena linija - točno nasuprot oznaka radnog tlaka.

Neka pravila za instalaciju i rad:

Kodiranjem boja, kućanski manometri za plinske reduktore razlikuju se od slične opreme za druge vrste plina. Ako su ventili kisika obojeni plavo, ventili amonijaka žuti, acetilenski ventili bijeli, tada su uređaji za boce s propan-butanom samo crveni.

Učestalost i postupak provjere

Svaka plinska oprema podliježe redovitoj provjeri, čak i ako se ne koristi ili se koristi sezonski, ljeti.

Prema normama, postoji početna provjera - prije puštanja u rad ili nakon popravka. Ostale aktivnosti provode se periodično, prema planu ili nakon nesreće.

Samo akreditirane ili licencirane organizacije mogu izvršiti provjeru. Kod nas su to najčešće tvrtke na ovaj ili onaj način povezane s Gazpromom, glavnim dobavljačem plina. Dužnost je vlasnika kućišta u koje su ugrađene plinske boce da na vrijeme uputi poziv i kontrolira posjet stručnjaka.

Na temelju rezultata provjere stavlja se znak ili izdaje potvrda koja se mora čuvati do sljedećeg postupka. Na tijelo uređaja obično se stavlja poseban znak, a ako to nije moguće, onda se stavlja izravno na certifikat.

Zahtjeve za znak ili dokumentaciju, kao i postupak ovjere, utvrđuje savezno tijelo izvršne vlasti.

Vrlo je važno ne kršiti rokove: provjeravaju se manometri i postavlja se brtva (marka) jednom u 12 mjeseci. Ako na manometru nema pečata ili pečata, zaboravili su na vrijeme pozvati predstavnika servisne organizacije, "ponašanje" strelice ne odgovara stvarnom stanju ili su vidljiva očita mehanička oštećenja - plinski štednjak ne može se upravljati!

Ako na manometru nema pečata ili pečata, zaboravili su na vrijeme pozvati predstavnika servisne organizacije, "ponašanje" strelice ne odgovara stvarnom stanju ili su vidljiva očita mehanička oštećenja - plinski štednjak ne može se upravljati!

U industrijskim pogonima svakih šest mjeseci vrše dodatnu provjeru ispravnosti opreme kontrolnim manometrom, nakon čega se upisuje u dnevnik. Postupak, učestalost, termini navedeni su u uputama za sigurno održavanje cilindara

Zahtjevi za opremu koja se koristi za vruće radove mnogo su stroži. Na primjer, plinski regulatori za propan spremnike provjeravaju se kvartalno, a crijeva svaka 3 mjeseca.

Laboratorij za kalibraciju plinskih analizatora

KPO-Elektro mjeriteljska služba već dugi niz godina pruža usluge primarne i periodične provjere plinske analitičke opreme i kalibracije svih vrsta instrumenata, uključujući stacionarne, prijenosne i prijenosne plinoanalitičke mjerne instrumente (analizatori plina, detektori plina, detektori i senzori) za kontrolu koncentracije jedne ili više tvari u zraku ili plinovitim medijima.

Tvrtka ima vlastiti laboratorij opremljen najnovijom opremom, koji zapošljava stručnjake s dugogodišnjim iskustvom u radu s instrumentima za analizu plina bilo koje složenosti.

Mjeriteljska služba KPO-Electro pruža cijeli niz usluga za korisnike domaćih i stranih proizvođača, kao što su:

• Draeger / Draeger (razni modeli serije Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX, itd.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, itd.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, itd.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, itd.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 itd.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, itd.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, itd.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, itd.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, itd.)
• Bertoldo (domino)
• NE "Delta" (IGS-98, Sensis)

Provjera plinskih analizatora i umjeravanje stacionarnih i prijenosnih analizatora plina provodi se isključivo korištenjem metoda odobrenih i dopuštenih od strane specijaliziranih državnih kontrolnih organizacija.

Rezultat ovjere mjerila je isporuka kupcu verificiranog analizatora plina odobrenog za uporabu, uz izdavanje potvrde o ovjeri utvrđenog uzorka. U slučaju otkrivanja nesukladnosti s odobrenim tehničkim karakteristikama, moguće je izvršiti prilagodbu i/ili popravak proizvoda.

Brzo, pouzdano, jeftino...

KPO-Electro je razvio najprikladniju i dobro osmišljenu shemu rada, koja je apsolutno razumljiva, prikladna i korisna za kupce.

Radeći s nama uvijek imate priliku:

• provođenje hitne provjere plinskih analizatora na vašem teritoriju;
• odabir načina isporuke uređaja na ovjeru i njihov povratak na mjesto rada;
• dobivanje usluga osobnog upravitelja za dogovor o pojedinačnim uvjetima - trošak i uvjeti provjere uređaja;
• koristiti jedinstveni softverski paket naše organizacije, koji nam omogućuje smanjenje vremena za generiranje aplikacije za provjeru i primanje brzih informacija kupcu o tijeku provjere.

Certifikat o akreditaciji

Usluge se pružaju temeljem potvrde o akreditaciji u području osiguranja ujednačenosti mjerenja za pravo obavljanja poslova (i pružanja usluga) za ovjeru mjerila br. RA. RU. 311968 od 09. prosinca 2016., izdana od strane Federalne službe za akreditaciju (ROSAKKREDITATSIYA).

Značajke instrumenata za analizu plina

Analizator plina je uređaj za određivanje kvantitativnog i kvalitativnog sastava plinske smjese. To kaže znanost.Naširoko se koriste ručni apsorpcijski analizatori u kojima reagensi postupno apsorbiraju sastojke plina. Automatski uređaji kontinuirano određuju fizikalne i fizikalno-kemijske vrijednosti smjesa i njihovih komponenti.

Analizatori plina podijeljeni su u 3 skupine. Svi uređaji rade na fizikalnim metodama analize, a razlika se izražava u sposobnosti uzimanja u obzir kemijskih procesa.

Sigma-03 je stacionarni višekanalni analizator s odvojenim blokovima i modulima, uključujući infoblok SIGMA-03.IPK, set također uključuje do 8 otpornih senzora

Uređaji 1. tipa prate, između ostalog, popratne kemijske reakcije. Analizatori određuju promjene tlaka mješavine goriva i njezinog volumena nakon kemijske interakcije između komponenti.

Analizatori plina 2. tipa daju pokazatelje fizikalne analize koja se proteže na kromatografske, fotoionizacijske, elektrokemijske, termokemijske i druge fizikalne i fizikalno-kemijske procese.

Uređaji 3. tipa rade samo na principu fizikalne analize. Njihove metode mjerenja su magnetska, denzimetrijska, termokonduktometrijska i optička.

Instrumenti za analizu plinskih mješavina također se klasificiraju:

• po dogovoru;
• po broju mjernih kanala;
• po broju izmjerenih komponenti;
• po dizajnu;
• po funkcionalnosti.

Vrijedno je znati više o uređajima koji se razlikuju u potonjoj značajki. Analizatori plina obavljaju funkcije konvencionalnih mjernih instrumenata, kao i signalnih uređaja, detektora curenja i indikatora.

Što trebate znati o kalibraciji plinskih analizatora

Provjera plinskih analizatora (u nekim slučajevima umjeravanje plinskih analizatora) složen je događaj čija je svrha utvrditi tehničke, mjeriteljske i druge karakteristike ovih uređaja te ih usporediti s referentnim pokazateljima. Ovjeru plinskih analizatora provodi mjeriteljski centar "Autoprogress-M" na stručnoj osnovi, u kratkom roku i po povoljnim cijenama za kupce. Kao ispitne sobe koriste se idealno opremljeni laboratoriji koji imaju svu potrebnu opremu za ispravnu provedbu navedenog postupka.

Provjera plinskih analizatora. Značajke procesa

Suvremeni plinski analizator je mjerni uređaj čija je glavna namjena najtočnije i najdetaljnije određivanje sastava mješavina različitih plinova. Do danas se aktivno koriste i ručni analizatori plina i one njihove varijacije koje rade u automatskom načinu rada.

Provjera plinskih analizatora provodi se prema metodama koje je odobrila Državna mjeriteljska služba. U velikoj većini slučajeva kalibracija analizatora plina provodi se jednom godišnje, međutim, u nekim se situacijama interval kalibracije može smanjiti: kako na inicijativu vlasnika takve opreme, tako i na zahtjev državnih regulatora. vlasti.

Proces provjere plinskih analizatora reguliran je postojećom regulatornom dokumentacijom Ruske Federacije. Glavne odredbe u vezi s gore navedenim postupkom navedene su u Zakonu Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja".

Kalibracija plinskih analizatora tradicionalno se provodi u nekoliko faza, uključujući: pregled opreme, ispitivanje opreme općenito i posebno njenih sastavnih elemenata, podešavanje instrumenta. U slučaju uspješnog završetka postupka kalibracije za plinske analizatore, podaci o tome se unose u službenu bazu podataka, a uređaji se mogu koristiti godinu dana, do sljedećeg kalibriranja.

Baždarenje mjerača tlaka - pravila

Kako biste točno ispitali mjerni uređaj, potrebno je pridržavati se nekih pravila za provjeru mjerača tlaka:

• pregledati vanjske nedostatke (na primjer, razbijeno staklo);
• potrebno je tijekom provjere stvoriti uvjete bliske normalnim (atmosferski tlak 760 mm Hg, vlažnost zraka do 65%, sobna temperatura 20 ◦ C);
• postavite kazaljku za biranje na nulu;
• usporediti očitanja referentnog instrumenta i ispitnog instrumenta.

Posljednje dvije točke, ako je nemoguće postaviti strelicu na nulu i ako se pojave razlike između referentnog i testiranog uređaja, treba podesiti pomoću vijaka. Ako se podešavanje nominalnih parametara ne dogodi, možda će biti lakše zamijeniti manometar novim, s obzirom na nisku cijenu uređaja.

OSOBLJE

4.1. Kadrovski sastav MS prikazan je u
MS putovnica.

4.2. Dana je organizacijska struktura MS-a
u propisu o mjeriteljskoj službi.

4.3. Odgovornost osoblja za
Osiguranje kvalitete kalibracije navedeno je u opisima poslova.

4.4. MS zaposlenici su certificirani u
na način utvrđen u RD 34.11.112-96.

4.5. Voditelj MS organizira studij i
korištenje stranih i domaćih iskustava od strane zaposlenika MS-a u pružanju
kvaliteta umjeravanja, utvrđuje rokove i postupke interne kontrole
učinkovitost sustava kvalitete kalibracije.

3.1. Zahtjevi za organizaciju kalibracijskih radova

3.1.1. Mjeriteljska služba za organizaciju i provođenje umjeravanja
radovi trebaju imati:

sredstva
kalibriranje;

dokumentacija
za kalibraciju;

osoblje;

prostorije.

3.1.2. Prikazana su sredstva kalibracije
sljedeće zahtjeve.

mjeriteljski
servis mora imati sredstva za kalibraciju koja zadovoljavaju zahtjeve regulatornih
kalibracijske dokumente i relevantne opsege akreditacije.

Fondovi
kalibracije se moraju držati u uvjetima koji osiguravaju njihovu sigurnost i
zaštita od oštećenja.

Potreba
mjeriteljske službe (kalibracijski laboratoriji) u kalibracijskim alatima
utvrđeno prema MI 2314-94.

3.1.3. Na dokumentaciju o kalibraciji
primjenjuju se sljedeći zahtjevi.

mjeriteljski
Usluga mora imati ažurnu dokumentaciju koja uključuje:

položaj
o mjeriteljskoj službi (baždarni laboratorij);

potvrda
akreditacija za pravo obavljanja kalibracijskih radova;

službeno
upute;

grafikoni
provjera kalibracijskih sredstava;

grafikoni
kalibracija mjernih instrumenata;

regulatorne i tehničke
dokumenti za kalibraciju (verifikacija, metode, upute, smjernice i
itd.);

tehnički
opis i upute za uporabu kalibracijskih alata i mjernih instrumenata;

putovnica
o mjernim instrumentima i sredstvima za umjeravanje;

dokumenti,
utvrđivanje postupka bilježenja i pohranjivanja informacija i rezultata kalibracije
(protokoli, dnevnici rada, izvještaji itd.);

dokumenti
o obrazovanju i certificiranju stručnjaka koji obavljaju umjeravanje sredstava
mjere (diplome, svjedodžbe, svjedodžbe, svjedodžbe);

djela
o stanju proizvodnih pogona.

mjeriteljski
usluga mora imati sustav osiguranja kvalitete primjeren njezinoj
djelatnosti iz područja baždarenja i obima obavljenog posla. Oblik
"Vodič za kvalitetu" nalazi se u dodatku.

3.1.4. Osoblju kalibracijskih laboratorija
primjenjuju se sljedeći zahtjevi.

Specijalisti
mjeriteljska služba mora imati stručnu spremu i iskustvo
umjeravanje mjernih instrumenata u deklariranom opsegu akreditacije.

Za
svaki stručnjak treba utvrditi funkcije, dužnosti, prava i
odgovornost, uvjeti za obrazovanje, tehničko znanje i radno iskustvo,
koje treba uvrstiti u opis posla.

Specijalista,
koji obavlja umjeravanje mjernih instrumenata mora biti ovjeren na način
instaliran u elektroprivredi.

Trening
a certificiranje osoblja treba provesti u skladu sa zahtjevima RD
34.11.112-96.

3.1.5. U prostorije kalibracijskih laboratorija
primjenjuju se sljedeći zahtjevi.

Prostorije
mora odgovarati proizvodnom području, stanju i predviđenom
u njima, zahtjevi primjenjivih regulatornih i tehničkih dokumenata o
kalibracija, sanitarne norme i pravila, zahtjevi za sigurnost na radu i
zaštita okoliša.

Potreba
mjeriteljske službe (kalibracijski laboratoriji) u proizvodnim područjima
određena prema MI 670-84.

Na
Prilikom postavljanja opreme za kalibraciju, preporuča se pridržavati se sljedećih standarda:
širina prolaza - ne manje od 1,5 m; širina nezauzetog prostora oko pojedinca
kalibracijske instalacije (skupovi alata za provjeru) ili njihova stacionarna
elementi - najmanje 1 m; udaljenost od ormara i stolova s ​​mjernim instrumentima
ili kalibracija na sustave grijanja - ne manje od 0,2 m; udaljenost između
radni stolovi, ako jedan kalibrator radi za stolom - ne manje od 0,8 m, i
ako dva - najmanje 1,5 m.

Koeficijent
Dopušteno je prirodno svjetlo na površini stola kalibratora
unutar 1.00 - 1.50. Osvjetljenje na razini radnog mjesta ne bi trebalo biti
manje od 300 luksa.

Operacije
povezana s upotrebom agresivnih, otrovnih ili eksplozivnih tvari ili s
priprema mjernih instrumenata za kalibraciju (ponovno konzerviranje, čišćenje itd.) i
u pratnji onečišćenja zraka ili zapaljivih para, preporuča se
proizvedeno u zasebnim izoliranim prostorijama.

Koja je bit metode verifikacijskog rada?

Postupak provjere je dokument s detaljnim radnjama za potvrđivanje prikladnosti plinskog analizatora. Za različite marke i modele pristup je drugačiji.

Izvod iz metodologije za modele analizatora plina 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 tvrtke Servomex Group Limited: prva točka su operacije provjere

Dokument obično uključuje 7 točaka:

1. operacije provjere. Govorimo o glavnim pokazateljima, uključujući pogreške.
2. Fondovi. To uključuje instrumente i mješavine plinova za ispitivanje i određivanje mjeriteljskih karakteristika.
3. Sigurnosni zahtjevi.
4. Uvjeti za držanje.
5. Trening.
6. Držanje.
7. Formuliranje rezultata ispitivanja. U ovoj fazi verifikator sastavlja protokol i izdaje dokument-potvrdu.

Sama provjera počinje činjenicom da je cilindar s kalibracijskim plinom spojen na kontrolni ventil. Zatim se do izlaza dovodi rotametar.Potonji je pričvršćen adapterom za rad provjere. Zatim se smjesa pusti da uđe u plinski analizator, a kada uređaj daje očitanja, ona se bilježe.

Stručnjak će izračunati pogrešku i odrediti vrijeme potrebno za utvrđivanje očitanja. Verifikator će usporediti pokazatelje sa standardima i objaviti rezultate.

Zahtjevi za projektiranje, ugradnju (montažu), podešavanje uređaja za praćenje sadržaja CO u kotlovnicama:

• U kotlovnicama sa stalnim prisustvom servisnog osoblja, senzori upravljačkih uređaja postavljaju se na udaljenosti od 150-180 cm iznad poda ili radne platforme, gdje je vjerojatan i dug boravak rukovatelja tijekom radne smjene. Ovo je sjedalo za radnim stolom u zoni disanja na prednjoj strani kotla.

• U potpuno automatiziranim kotlovnicama, koje se periodično servisiraju, na ulazu u prostoriju ugrađuju se senzori upravljačkih uređaja, a na radnom stolu se prikazuje alarm s upravljačkog uređaja.

• Kod ugradnje uređaja (signalnih uređaja/analizatora plina) u kotlovnicama s nekontinuiranim podovima, svaki kat treba smatrati samostalnom prostorijom.

• Na svakih 200 m2 kotlovnice potrebno je ugraditi 1 senzor na upravljački uređaj, ali ne manje od 1 senzor za svaku prostoriju.

• Senzori upravljačkih uređaja (alarmi/analizatori plina) ne smiju biti postavljeni bliže od 2 m od mjesta dovoda dovodnog zraka i otvorenih ventilacijskih otvora. Prilikom ugradnje senzora treba voditi računa o zahtjevima uputa za ugradnju proizvođača, što bi trebalo maksimalno isključiti negativan utjecaj na točnost mjerenja koncentracije CO od pokretnih strujanja zraka, relativne vlage u kotlovnici i toplinskog zračenja.

• Senzori upravljačkih uređaja (signalni uređaji/analizatori plina) moraju biti zaštićeni od prodora vlage ugradnjom zaštitnog vizira.

• U prašnjavim prostorijama potrebno je predvidjeti ugradnju senzora s filterima za prašinu. Periodično čišćenje kontaminiranih filtara provoditi na način propisan uputama za proizvodnju.

• Projekti novoizgrađenih kotlovnica trebaju predvidjeti ugradnju uređaja za kontrolu CO u kotlovnicama.

• Instalaciju kontrolnih uređaja (alarma/analizatora plina) u pogonskim i rekonstruiranim kotlovnicama mora izvršiti vlasnik ove kotlovnice u rokovima dogovorenim s teritorijalnim organom Gosgortehnadzora Rusije.

Na ruskom tržištu predstavljen je niz domaćih i stranih uređaja za kontrolu CO i CH4, koji u različitoj mjeri ispunjavaju navedene zahtjeve.

Uvjeti za rad

Prije svega, osigurajte sigurnost. Za provjeru su prikladne samo one prostorije u kojima postoji dovodna i ispušna ventilacija. Nakon ispunjavanja ovog zahtjeva, provjerava se sadržaj štetnih tvari u radnom području poduzeća, a norma je navedena u GOST 12.1.005.

Vlasnik poduzeća odgovoran je za sigurnost u prostoriji za provjeru, za svaku vrstu eksplozivnog plina postoji dopuštena koncentracija u zraku

Zaposlenici su zaštićeni od strujnih udara - na temelju GOST 12.2.007.0 i drugih zahtjeva iz sigurnosnih propisa. Primjena plinskih smjesa u bocama regulirana je PB 03-576-03, ona su i Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom.

Za provjeru moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi i ograničenja:

• napon 220 V;
• potrošnja ASG-a na razini 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosferski tlak ne niži od 84 kPa i ne viši od 106;
• relativna vlažnost zraka unutar 30-80%;
• temperatura okoline od +15 do +25 °C.

Ovjeravanje provode samo ovlašteni djelatnici u pogledu mjernih instrumenata prema PR 50.2.012-94. Prije obavljanja svog posla moraju pročitati priručnik za plinski analizator i također raditi s instrumentima.

Tijekom postupka stručnjak će voditi evidenciju i unijeti sljedeće podatke:

• Broj dokumenta;
• datum;
• ime vlasnika plinskog analizatora;
• broj provjerenog uređaja;
• očitanja instrumenta i parametre pogreške.

Kao rezultat toga, vlasnik brojila će dobiti potpisanu potvrdu s oznakom "Dobro", ali ako kvaliteta uređaja nije sretna, tada će biti obavijest s upisom "Nije dobro".

Predstavnici Centra za standardizaciju i mjeriteljstvo odmah će prekinuti provjeru ako dobiju nezadovoljavajući rezultat u smislu varijacije indikacije, osnovne ili apsolutne pogreške ili vremena odziva alarma.

Certifikat o provjeri mora potvrditi prikladnost proizvoda, kao i potvrditi usklađenost s metodologijom za određeni plinski analizator, navodeći njegov naziv i serijski broj

Oprema za obračun goriva prije provjere mora imati informacijski blok, punjač i putovnicu. Isto vrijedi i za akt zadnje provjere, ako je obavljen, kao i za zamjenjive kazete i daljinske sonde, ako ih ima.

Održavanje sustava za kontrolu plina (plinski alarmi)

Održavanje sustava kontrole onečišćenja plinom u tvrtki LLC Tehnologii Kontrolya osigurat će pouzdan i siguran rad vaše kotlovnice.Osoblje koje servisira sustav kontrole zagađenja plinom mora biti certificirano u skladu sa zahtjevima Saveznog zakona br. 116 od 22.06.2007. protokoli su priloženi ugovoru o održavanju. Opseg radova na održavanju sustava za kontrolu plina:

- provjeru rada senzora sustava za kontrolu onečišćenja plinom primjenom kontrolnih plinskih smjesa uz izradu akata

Metode ovjeravanja (kalibracije) instrumenata za mjerenje tlaka i vakuuma

41. GOST 8.053-73
GSI. Manometri, mjerači tlaka i vakuuma, mjerači vakuuma, mjerači tlaka, mjerači potiska i
mjerači propuha s pneumatskim izlaznim signalima. metoda provjere.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manometri, mjerači vakuuma, mjerači tlaka i vakuuma, mjerači propuha, mjerači tlaka i
mjerači potiska s jedinstvenim električnim (strujnim) izlazom
signale. Metode i sredstva provjere.

43. GOST 8.146-75
GSI. Manometri s pokazivačem diferencijala i samobilježenjem s GSP integratorima.
metoda provjere.

44. GOST 8.240-77
GSI. Pretvornici za mjerenje razlike tlaka GSP s unificiranim
strujni izlazni signali. Metode i sredstva provjere.

45. GOST 8.243-77
GSI. Pretvornici za mjerenje razlike tlaka GSP s unificiranim
izlazni parametri međusobne induktivnosti. Metode i sredstva provjere.

46. ​​RD 50-213-80. Pravila mjerenja protoka
plin i tekućina standardnim uređajima za sužavanje.

47. RD 50-411-83. Metodičke upute.
Potrošnja tekućina i plinova. Tehnika mjerenja pomoću posebnih
uređaji za sužavanje.

48. MI 333-83. Pretvarači
mjerni instrumenti "Safir-22". Metodičke upute za provjeru.

49. MI 1348-86 GSI. Manometri
deformacijski indikacijski i mjerni pretvarači tlaka GSP.
metoda provjere.

50. MI 1997-89 GSI. Pretvarači
mjerenje pritisaka. metoda provjere.

51. MI 2102-90 GSI. Manometri i vakuum mjerači
deformacija uzorna s uvjetnim mjerilima. Tehnika mature.

52. MI 2145-91 GSI. Manometri i vakuum mjerači
deformacija uzorna s uvjetnim mjerilima. metoda provjere.

53. MI 2124-90 GSI. Manometri, vakuumski mjerači,
mjerači tlaka i vakuuma, mjerači tlaka, mjerači propuha, mjerači potiska koji pokazuju i
samosnimanje. metoda provjere.

54. MI 2189-92 GSI. Pretvarači razlika
pritisak. metoda provjere.

55. MI 2203-92 GSI. Metode provjere
sredstva za mjerenje tlaka.

56 MI 2204-92 GSI. Potrošnja, masa i volumen
prirodni gas. Tehnika mjerenja s uređajima za sužavanje.

57. Uputa 7-63. Upute za provjeru mjerača propuha,
mikromanometri i diferencijalni manometri.