Kako vlastitim rukama napraviti prešu za brikete za gorivo

Ekonomska strana medalje

Za proizvodnju 1 tone briketa za gorivo potrebno je uzeti oko 2 tone drvnog otpada ili 1,5 tona slame. Istodobno, potrošnja električne energije iznosi oko 100 kWh/t.

Kalorična vrijednost ovog proizvoda za grijanje je 19 MJ/kg, što je puno više od običnog drva za ogrjev (samo 10 MJ/kg).

Uz pravi izbor opreme, proizvodnju i skladištenje proizvoda, tehnologija se isplati za oko 2 godine.

Nakon što pročitate moj članak, možete sami odlučiti što je bolje: napraviti materijal za grijanje od nepotrebnih sirovina, uštedjeti vrijeme i novac ili nastaviti grijati na drva. Doista, kada koristite brikete, moguće je zbrinuti otpad koji je nepotreban u svakodnevnom životu, te zagrijati ljetnikovac ili kupalište s ekološki prihvatljivim briketima za gorivo. Ako želite organizirati vlastitu proizvodnju peleta, tada će vam jednostavno trebati informacije o organizaciji tehnološkog lanca, a u tome će vam pomoći moja nova knjiga “Tipične greške proizvođača opreme pri planiranju proizvodnje peleta”.

Upute za izradu i montažu

Redoslijed operacija u proizvodnji preše je sljedeći:

1. Iz kanala je potrebno zavariti bazu uređaja.
2. Od ugla izrađujemo 4 stalka duljine 1,5 metara. Zavareni su okomito i s istim korakom.
3. Zatim je potrebno napraviti bubanj od cijevi ili lima, u kojem će se miješati sirovina. Ako vam je pokvarena perilica rublja, bubanj, kao i ležajevi, možete ga ukloniti iz nje.
4. Bubanj mora biti pričvršćen na police. Ako je moguće, trebao bi biti opremljen elektromotorom. Ako je motor previše brz i nije moguće smanjiti brzinu vrtnje bubnja na prihvatljivu vrijednost samo zbog razlike u promjerima remenice, treba koristiti mjenjač.
5. Ispod bubnja je potrebno pričvrstiti ladicu kroz koju će se pripremljeni materijal ubacivati ​​u matricu.
6. U zidovima cijevi koja se koristi kao praznina za matricu potrebno je napraviti nekoliko rupa promjera 3-5 mm. Moraju se ravnomjerno rasporediti tako da se zrak i voda istiskuju kroz cijeli volumen briketa.
7. Na matricu odozdo mora biti zavarena prirubnica na koju će se pričvrstiti uklonjivo dno. Ovo dno je izrezano od čeličnog lima u obliku diska s ušicama.
8. Matrica je zavarena ili pričvršćena na podnožje ispod ladice za utovar.
9. Iz čeličnog lima izrezali smo okrugli proboj. To je samo disk, čiji promjer omogućuje da slobodno uđe u matricu.

Stabljika je izrađena od cijevi: dovoljan je promjer od 30 mm. S jedne strane je zavaren na bušilicu, a s druge strane pričvršćen za hidrauličku jedinicu.

Ispod matrice popravljamo prijemnu ladicu

Važno je ugraditi u takav položaj da ne ometa skidanje i ugradnju odvojivog dna matrice.promjer kao bušilica.

Kako bi se smanjilo vrijeme utrošeno na uklanjanje gotovog briketa iz kalupa, a time i učinio stroj produktivnijim, na dno kalupa može se zavariti opruga s diskom istog promjera kao i bušilica.

Nakon isključivanja hidrauličke jedinice i uklanjanja bušilice, proizvod će se automatski izbaciti oprugom.

Faza 1. Priprema potrebne opreme

Postoji niz poduzeća specijaliziranih za proizvodnju i prodaju opreme za proizvodnju gorivnih briketa. Štoviše, takva se oprema obično dovozi, instalira i testira (uz nadoplatu), a ponekad čak i osposobljava za pravilan rad.

Dakle, za posao će vam trebati:

• uređaj za mljevenje sirovina;
• kompleks za sušenje;
• posebna preša, koja može biti vijčana, mehanička ili hidraulička.

Naravno, ako brikete proizvodite kod kuće, onda to možete učiniti bez kompleksa za sušenje, jer se gotovi briketi mogu sušiti jednostavno na otvorenom. A ako se piljevina koristi kao sirovina, tada sjeckalica također nije potrebna.

Također vodite računa o kutiji sa stanicama istog oblika - možete je napraviti sami iz bilo koje kutije tako da zakucate trake odgovarajućih veličina koje ćete podijeliti u iste sektore. U ovim sektorima ćete puniti sirovinu!

Često domaći obrtnici pribjegavaju drugoj mogućnosti - neovisnoj proizvodnji opreme za prešanje.

Vrste briketa

Eurowood se razlikuju i po izgledu i po sastavu. Ekološka drva za ogrjev stvaraju se u tri vrste standardnih oblika.

Po obliku

Ovisno o obliku i pritisku preše kojom su izrađene.

Briketi RUF

Pravokutni "RUF". Za njihovo prešanje koriste se hidraulične preše s pritiskom od 350 do 400 bara. Pravokutni oblik briketa, nalik na ciglu, pojednostavljuje njihov transport i dugotrajno skladištenje.

Briketi Nestro

Cilindrični "NESTRO". Pri njihovom oblikovanju koriste se udarno-mehaničke i hidraulične preše u kojima tlak doseže 600 bara. Takvi peleti za gorivo imaju nisku otpornost na vlagu.

Briketi Pini&Kay

Višestruki (ekstrudirani) "Pini & Kay". Ovu vrstu razlikuju radijalne rupe u središtu i karakteristična tamna boja; proizvode se na visokoj temperaturi do 200-300 C i mehaničkom pritisku preše do 1100 bara. Karakteriziraju ih visoka otpornost na vlagu i mehanička opterećenja.

• drvenasti.Sirovine za njih su svi proizvodi od prerade otpada od drva: strugotine, strugotine, piljevina, kora, ploča.
• Od poljoprivrednog otpada. Ljuske žitarica, otpad od kukuruza i suncokreta, treset, drveni ugljen - sve se to pretvara u sirovine za euroogrjevno drvo. Nemaju tako visoku disipaciju topline kao druge vrste.
• Ugljen. Briketi od ugljene prašine najbolji su u pogledu prijenosa topline.

Proces proizvodnje

Faze proizvodnje briketa za gorivo (kliknite za povećanje)

Proizvodnja zapaljivih briketa kod kuće podijeljena je u sljedeće faze:

• nabava sirovina;
• njegovo mljevenje;
• sušenje pripremljene frakcije;
• njegovo drobljenje.

DIY proizvodnja:

• miješanje pripremljene frakcije i veziva;
• dodavanje vode;
• utovar u prešu;
• prešanje;
• sušenje;
• pakiranje i transport do skladišta.

Briketi za gorivo su izvrsna vrsta goriva za razne vrste kotlova, kamina i peći. A izrada ih kod kuće može vam uštedjeti mnogo novca. Zato je, pod odgovarajućim uvjetima, jednostavno potrebno napraviti takvu vrstu goriva kao što su briketi.

Kako napraviti prešu za izradu briketa goriva, pogledajte sljedeći video:

Proizvodnja briketa

Sirovine za proizvodnju briketa su sve vrste otpada iz poljoprivrednih poduzeća, obrade drveta, proizvodnje namještaja i drugih industrija koje koriste drvo i biljke. Tehnologija proizvodnje gorivnih briketa od piljevine omogućuje korištenje do četiri kubična metra otpada za stvaranje jednog kubičnog metra gotovog proizvoda, što pozitivno utječe na okoliš.Tvrtke koje proizvode održivo drvo za ogrjev oslobađaju planet ogromne količine smeća.

Cijena sirovine za briketiranje varira ovisno o vrsti i kvaliteti, kao io regiji iz koje se isporučuje. Kvaliteta isporučenih sirovina jedan je od glavnih čimbenika za uspjeh proizvodnje ekološki prihvatljivog čistog goriva.

Važno je imati pouzdane dobavljače koji u skladu sa zakonima i propisima osiguravaju ekološku sigurnost u svojoj proizvodnji. Brojni poljoprivredni kompleksi i farme, poduzeća za obradu drveta i pilane postaju takvi dobavljači.

Tehnologija proizvodnje ekološki prihvatljivog goriva podijeljena je u nekoliko faza. Svaki od njih koristi posebnu opremu, a poštuju se utvrđeni standardi temperature i tlaka. Ali glavni element u stvaranju briketa je vezivo. Spojne komponente se tijekom proizvodnog procesa tope i međusobno povezuju frakcije sirovina.

Otpadno drvo listopadnog drveća ne treba dodatak veziva, jer već sadrži smolu, koja tijekom zagrijavanja postaje vezivo. Poljoprivredni otpad, s druge strane, zahtijeva dodatne tvari poput lignina. Lignin se smatra osnovnom komponentom u briketima za gorivo. Po sastavu je ekološki prihvatljiv, jer se dobiva samo iz ostataka dijelova biljaka.

Proizvodnja održivog drva za ogrjev počinje pripremom sušilice i postavljanjem željene temperature unutar ventilatora. Nakon toga se puni bunker s pužnim dovodom, koji unosi materijal u komoru za sušenje.Vlagu se uklanja strujama zraka, pa u atmosferu izlazi samo obična para. Tijekom sušenja materijala ne oslobađaju se štetne tvari, zbog čega se proizvodnja gorivnih briketa naziva ekološki prihvatljivom.

Koraci proizvodnje

Glavne faze proizvodnje:

1. Mljevenje / drobljenje sirovina do frakcije ne većeg od 3 mm. Otpad se usitnjava u drobilici. Rotirajući bubanj uređaja, opremljen oštrim noževima, drobi strugotine i odvaja veće za ponovno mljevenje do potrebne veličine.
2. Sušenje. Generator topline suši frakcije vrućim zrakom. Količina vlage u sirovini ne smije biti veća od 15%.
3. Briketiranje. U ekstruderu počinje linija za briketiranje drvnog otpada, i to ne samo. Pripremljena smjesa se šalje na prešanje. U uvjetima visokog tlaka i na posebnoj temperaturi, sirovina se istiskuje iz ekstrudera i reže u pojedinačne brikete.
4. Paket. Briketi se hermetički pakiraju, nakon čega se šalju u skladište.

Proizvodna oprema

Glavna oprema za proizvodnju briketa goriva su ekstruder i preša.

Ekstruder je stroj koji omekšava / topi materijale i daje im željeni oblik istiskivanjem komprimirane mase kroz kalup. Stroj se sastoji od nekoliko glavnih fragmenata: tijela s grijaćim elementom, glavnog vijka i glave za ekstruziju za stvaranje briketa određenog oblika na izlazu iz stroja.

Preša je uređaj za cijeđenje pripremljene mješavine frakcija do visoke gustoće i ergonomske konzistencije. Prešanje vam omogućuje da oblikujete najkompaktniji i prikladan za dugotrajno skladištenje i korištenje briketa.

Postoji nekoliko vrsta tiska:

• Ručna preša za brikete. Ovo je jednostavna metalna konstrukcija koja uključuje kalup, potporni dio, klip i ručku. Ova vrsta preše je lagana i laka za transport.
• Hidraulična preša. Hidraulička preša uključuje klipnu pumpu promjenjivog pomaka, električni motor i spremnik hidrauličkog ulja. Koristi se samo u prostorijama s održavanjem pozitivne temperature.
• Udarna mehanička preša. Formira brikete prema principu udarnog istiskivanja. Klip za prešanje je postavljen vodoravno unutar cilindrične pumpe.

Potrebni materijali

Osim hidrauličke instalacije, trebat će vam i neke vrste valjanog čelika:

1. Kanal.
2. Kut za jednake police 100x100 mm.
3. Debljina lima 3 - 6 mm. Iz njega će se izrezati udarac. Debljina izratka ovisi o promjeru matrice: što je veći, to bi proboj trebao biti deblji.

Iz istog lima izrezali smo uklonjivo dno za matricu.

1. Od nje će se izraditi cijev promjera 25 - 30 mm - štap za probijanje.
2. Cijev debelih stijenki - prazna za matricu. Promjer ovisi o veličini briketa koje korisnik želi dobiti. Što su tanji, to je veća njihova gustoća, ali će se produktivnost stroja smanjiti.
3. Cijev velikog promjera je praznina za tijelo mješalice. Ako nema odgovarajuće cijevi, bubanj se može napraviti od lima.
4. Pocinčani čelik za izradu ladica.

Ukupno su potrebne dvije ladice - za utovar pripremljenog materijala u matricu i za primanje gotovih briketa.

Primijenjena oprema

Najčešće se takve tvrtke bave postavljanjem i ugradnjom takve opreme. Čak i podučavaju kako koristiti takve uređaje.Također možete kupiti opremu od organizacija koje proizvode palete, brikete i proizvodne linije.

Da biste napravili brikete za gorivo kod kuće, trebate imati:

• drobilica otpada;
• stroj za sušenje;
• preša za izradu briketa (vijčana, udarna ili vijčana).

Treba napomenuti da kod kuće možete bez sušilice, možete jednostavno sušiti brikete na ulici. A ako ćete kao osnovu koristiti piljevinu, možete zanemariti i drobilicu.

Za najvještije štićenike možemo preporučiti izradu domaće preše u vašoj radionici. Uz dovoljno vještine, takav stroj možda neće biti inferioran industrijskim kolegama, čije je crteže razvila grupa inženjera.

Na mreži možete pronaći mnoge sheme za proizvodnju domaće preše, za njih možete izvršiti njegov raspored i montažu. Jasno je da će takav stroj biti učinkovit ovisno o vrsti odabrane konstrukcije i kvaliteti njezine izvedbe.

Za one koji se odluče napraviti takav stroj, slijedeći jednu od pronađenih shema, zavarite okvir konstrukcije, ugradite na njega radni element, koji se, nažalost, ne može napraviti kod kuće. Zatim, na radni element, pričvrstite pogon u obliku motora električnog, dizelskog ili benzinskog tipa i dodajte sustave za dovod mase i uklanjanje gotovih briketa.

Vrste briketa za gorivo

Briketi se dijele na vrste ovisno o obliku. U osnovi, na tržištu se mogu naći sljedeće vrste:

1. RUF. Riječ je o prešanim pravokutnicima dimenzija 15 x 9,5 x 6,5 cm. Izrađeni su od piljevine prirodnog drveta uz dodatak posebnih komponenti.
2. Nestro.Vizualno su to cilindri promjera od 6 do 9 cm i duljine od 5 do 35 cm, bez rupa. Materijal za proizvodnju je prešana drvena pulpa. Suši se, stavlja u utovarni spremnik, a zatim se pomoću vijka stavlja na prešanje. Masa se distribuira dozatorima prema oblicima pod pritiskom.
3. Pini kay. Po obliku su to poliedri s brojem strana od 4 do 6. U procesu proizvodnje podvrgnuti su visokim temperaturama i prešanju pod visokim tlakom, do 1100 bara. Kao rezultat, povećava se učinkovitost izgaranja, otpornost na vlagu i gustoća.

Kemijski sastav i prijenos topline svih ovih vrsta prešane piljevine je isti, razlikuju se samo po gustoći. Ovo gorivo ne karakteriziraju iskre koje lete u različitim smjerovima. Velika gustoća i blaga higroskopnost omogućuju skladištenje ovog goriva u maloj smočnici pored peći.

Osim piljevine, za proizvodnju briketa koriste se ljuske suncokreta, heljda, papir, sitne grane, otpalo lišće, slama. Oprema za to ima prilično jednostavan dizajn, a možete ga napraviti sami

Ako imate potrebne sirovine za formiranje briketa, možete ih napraviti sami.

Gotova oprema za kućnu proizvodnju

Proizvodnja briketa za gorivo zahtijeva posebnu opremu.

Stoga, kako biste vlastitim rukama stvorili visokokvalitetne proizvode, morate kupiti:

• Uređaj za usitnjavanje.
• Stroj za sušenje.
• Pritisnite.

Ali nije preporučljivo kupiti skupe strojeve za briketiranje drvnog otpada kod kuće.

Ima smisla koristiti moćne instalacije samo u proizvodnji briketa goriva u velikim količinama.

Moguće je napraviti brikete kao materijal za grijanje privatne kuće bez sušilice. Lako je ukloniti vlagu iz ubranih sirovina na prirodan način. Da biste to učinili, piljevina ili drvena strugotina polažu se u malom sloju na ulici ispod nadstrešnice.

Često se domaća preša koristi za stvaranje kompaktnog goriva. Takav uređaj neće osigurati visoku gustoću kompresije materijala, ali će ipak omogućiti da gorivo bude prikladno za kućnu upotrebu.

Tehnologija proizvodnje briketa

Proces proizvodnje materijala za grijanje je naporan i zahtijeva uzastopne operacije.

Po potrebi pripremite sirovine prije upotrebe:

1. drobljenje materijala;
2. Sušenje zdrobljenih sirovina;
3. Mljevenje (što su komponente briketa bolje drobljene, to su veće brzine prijenosa topline).

Da biste napravili svoje ruke, sirovine se moraju pomiješati s vezivom. Za to je vrlo prikladna glina u skladu s 1 do 10, gdje se uzima 1 kg gline i 10 kg drobljenog materijala.

Dobivenu smjesu potrebno je pomiješati s vodom da nastane homogena masa, bitno je da nije ni tekuća ni kruta.

Dobivena masa mora se učitati u posebnu opremu. Tijekom prešanja višak tekućine izlazi i proizvod dobiva svoj konačni oblik. Ako koristite domaću prešu, postoji mogućnost da će mala količina vlage i dalje ostati unutar proizvoda.

Obvezni trenutak u proizvodnji materijala za grijanje je sušenje nakon prešanja. Možete ga sušiti na otvorenom, pod sunčevim zrakama i vjetrom.Vrijeme ove faze ovisi o volumenu briketa, kao i o korištenim tehnologijama prešanja.

Nakon sušenja, proizvod se mora premjestiti na posebno mjesto za skladištenje ili pakirati.

domaća presa

Ako imate crtež i određene dizajnerske vještine, možete vlastitim rukama napraviti prešu za brikete goriva.

Domaći uređaji za briketiranje su dvije vrste - koji rade iz dizalice i s ručnim pogonom.

Opis montaže strukture pomoći će vam razumjeti kako napraviti prešu i koju opciju je najbolje koristiti.

Priručnik

Za ručni pritisak potreban je udarac. Izrađen je od debelog metalnog lima. Na materijal je pričvršćena tlačna poluga, a konstrukcija je pričvršćena šarkama.

Bušilica se ugrađuje u poseban kalup. Obično se pravi kvadrat. Kalup je izrađen od metala. U donjem dijelu i sa strane tankom bušilicom izbušene su rupe koje osiguravaju oslobađanje vlage tijekom procesa prešanja.

Za prikupljanje ispuštene vode koristi se spremnik u koji se ugrađuje gotova preša.

Iz dizalice

Za dobivanje kvalitetnijeg krutog goriva i poboljšanje dizajna preše koristi se hidraulična dizalica.

Proces proizvodnje takve opreme sastoji se od sljedećih koraka:

1. Podloga za prešu se formira od kanala. Svi metalni dijelovi su pričvršćeni zavarivanjem.

2. Stalci su pričvršćeni na svaki kut pripremljene baze u okomitom položaju. Svaki oslonac uzima se visine 1,5 metara.

3. Mješalica je zavarena na police. Bubanj se može napraviti od cijevi velikog promjera ili možete uzeti gotovi dio iz stare perilice rublja.

četiri.Ispod mješalice je pričvršćena pocinčana čelična ladica iz koje će sirovine prodrijeti u poseban kalup.

5. U cijevi debelih stijenki namijenjenoj matrici stvaraju se rupe. Oni bi trebali biti ravnomjerno raspoređeni tijekom okrugle kontrakcije. Širina svakog otvora treba biti od 3 do 5 milimetara.

6. Na dnu kalupa aparatom za zavarivanje je pričvršćena prirubnica na koju je dno pričvršćeno vijcima.

7. Gotov oblik je povezan s bazom.

8. Nakon toga se iz čeličnih limova izrezuje bušilica. Mora imati isti oblik kao i matrica. Pomoću šipke, bušilica je spojena na hidraulički element.

Sastavljeni mehanizam pričvršćen je iznad obrasca na police. Pladanj je pričvršćen na dno.

Kako bi se ubrzao proces vađenja prešanih briketa, preporuča se zavarivanje diska i opruge na dno kalupa. Mora odgovarati promjeru probijača. Takav mehanizam automatski će izbaciti gotove proizvode nakon isključivanja hidraulike.

Prešane drvne sirovine zahtijevaju sušenje. Što je vlažnost briketa niža, to bolje gore. Osim toga, suhi briketi imaju veći prijenos topline.

Kompaktno gorivo "uradi sam" može značajno smanjiti troškove grijanja kuće. Gotovi briketi mogu se koristiti i za kotao i za peć. Ali treba imati na umu da kvaliteta proizvoda uvelike ovisi o indeksu gustoće.

Gotovo je nemoguće napraviti prešano drvo za ogrjev pomoću domaće opreme koja će dugo gorjeti i odavati veliku količinu topline.

Stoga, ako je potrebno koristiti gorivo s visokim performansama, bolje ga je kupiti u specijaliziranim trgovinama.

Prednosti i značajke

• drvna sječka, piljevina, iver;
• od lišća;
• otpad poljoprivrednih kultura;
• od papira;
• treset;
• ugljen;
• od stajnjaka.

Sve navedene vrste otpada su prirodni, samoregenerirajući izvori. Briketi za gorivo napravljeni kod kuće odlikuju se ekološkom prihvatljivošću, potpuno izgaraju, a praktički ne ispuštaju dim.

Takvo gorivo može savršeno zagrijati kupku ili saunu, rasplamsavaju se i vrlo brzo počinju davati toplinu. Posebno će dobro doći onima koji vole kuhati jela na roštilju, jer se mast koja će kapnuti na gorivo neće zapaliti.

Velika gustoća briketa čini ih vrlo otpornim na opasnosti od požara, mogu se skladištiti u blizini kotla i ne gube vrijeme na transport. Kao što vidite, proizvodnja briketa od piljevine najprikladnija je opcija za peći ili kamine, iste kotlove koji rade na kruta goriva.

Važno je znati: glavna prednost briketa prirodnog tipa goriva je njihov prijenos topline, čistoća i učinkovitost.

Za razliku od istog drveta (ogrijevnog drveta), briketi za gorivo se brže raspaljuju i imaju manje dima, zbog niske vlažnosti. Kada izgore, oslobađa se malo iskri, temperatura će biti konstantna. Osim toga, briketi imaju ispravan oblik, što njihovu upotrebu i skladištenje čini mnogo prikladnijim.

Glavni nedostaci briketa su sposobnost upijanja vlage i oštećenja mehaničkim silama. Valja napomenuti da tehnologija proizvodnje briketa kod kuće neće biti jeftina, uključujući sušilicu, samu prešu i drobilicu.

Osim ako, naravno, nemate gotove, već zdrobljene sirovine.Dakle, ne biste trebali žuriti s kupnjom takve opreme.

Oprema za proizvodnju briketa

Oprema za prešanje i sušenje, koja je proizvodna linija za proizvodnju briketa, zbog visoke cijene i dimenzija nije dostupna kod kuće. Kućni majstori koriste domaće strojeve koji omogućuju da se smjesa za brikete goriva oblikuje u cigle ili "podloške". Glavni elementi takve instalacije su mehanizam koji stvara pritisak i sam oblik. Kako ih spojiti u jednu cjelinu ovisi o vama, postoji mnogo opcija.

Trenutno domaću prešu za brikete izrađuju domaći majstori u 3 verzije:

• s ručnim pogonom;
• uz korištenje dizalica;
• s hidrauličnim pogonom.

Prva opcija je najlakša. Okvir je izrađen od metalne profilne cijevi za zavarivanje, koji se, radi praktičnosti, može pričvrstiti na zid kuće ili staje. Na dnu okvira fiksno je ugrađen okrugli ili pravokutni oblik, a na vrhu je pričvršćena duga poluga na šarku. Na njega je pričvršćen tlačni element koji s malim razmakom ulazi u kalup.

Druga i treća opcija razlikuju se po tome što je preša za piljevinu mehanizirana s dizalicom ili hidrauličnim pogonom instaliranim umjesto poluge. Kako bi tijekom prešanja voda istjecala iz kalupa, u njegovom se donjem dijelu napravi nekoliko malih rupa. Dizajn takvog stroja prikazan je u videu:

Faza 4. Formiranje briketa

Korak 1. Prvo uzmite pripremljene sirovine (piljevinu, itd.) I pomiješajte je sa suhom glinom. Za kilogram otpada bit će potrebno oko 100 grama gline, dakle, omjer će biti sljedeći: 10: 1.U dobivenu smjesu dodajte malu količinu vode, ponovno sve dobro promiješajte. Pazite da smjesa ne ispadne prerijetka ili pregusta – idealno bi bilo da bude savršeno oblikovana.

Pažnja! U ovom slučaju treba uzeti u obzir činjenicu da je gustoća gotovog proizvoda obrnuto proporcionalna količini dodane vode. Štoviše, ako ima previše tekućine, briketi će se dugo sušiti.

U smjesu možete dodati malo sitno nasjeckanog papira – to će uvelike poboljšati izgaranje.

Korak 2. Dobivenu smjesu ulijte u prethodno pripremljene kalupe i dobro stisnite. Pokušajte izvući maksimalnu količinu tekućine iz proizvoda pod pritiskom. Ostavite neko vrijeme briketi u ovom obliku.

Korak 3. Zatim osušite gotove proizvode. Za sušenje preporučljivo je koristiti ložište, iako u njegovom nedostatku to možete učiniti na suncu. Pazite da se potpuno osuši! Ako se briketi ispostavi da su sirovi, onda ne samo da neće izgorjeti, već će se i raspasti zbog svoje niske čvrstoće. A kako biste nekako povećali snagu, pokrijte proizvode suhim lišćem ili papirom prilikom sušenja.

Korak 4. Čim se briketi potpuno osuše, položite ih na prethodno pripremljeno mjesto, a zatim ih upotrijebite za njihovu namjenu.

A evo još jedne zanimljive mogućnosti proizvodnje.

Pritisnite s vijčanim mehanizmom

Takav se tisak može nazvati najjednostavnijim, izrađen od strane domaćih majstora. Smjesa se ulijeva u perforirani spremnik za kalupljenje, nakon čega se stavlja ispod okvira. Polako zategnite vijak, stvarajući željeni pritisak.Princip rada i uređaj takve preše može se jasno vidjeti na slici.

Vijčani strojevi za briketiranje piljevine ovog tipa za proizvodnju prešanih briketa nisu postali jako popularni jer imaju vrlo nisku produktivnost. Potrebno je dosta vremena za punjenje kalupa, okretanje vijka i vađenje gotovog proizvoda.

Puno je lakše i brže napraviti brikete "cigle" na domaćoj preši koja koristi dugačku polugu i sustav za "izguravanje" briketa iz kalupa. Da bi proces bio brži, neki ljetni stanovnici zavaruju dva oblika na okvir.

Nisu svi majstori zadovoljni ručnim radom. Tu je i napredna mehanizirana oprema. Na primjer, da bi ručni stroj za brikete od piljevine bio produktivniji, ručni pogon možete zamijeniti hidrauličkom dizalicom. Naravno, montaža takve jedinice zahtijevat će određeni napor, ali rezultat će povećati učinkovitost stroja.

U preši za ne uradi sam, gdje se koristi hidraulična dizalica, ne možete dobiti tlak iznad 300 bara. Da bismo se približili tvorničkoj tehnologiji, potrebno je dodati vodu i koristiti dodatna veziva
.

Čak i poteškoće u proizvodnji dijelova ne zaustavljaju domaće majstore. Mogli su napraviti vlastitu vijčanu prešu koja proizvodi brikete vrlo dobre kvalitete. Međutim, morali su imati velike troškove kako bi izradili vijak i kućište od visokolegiranih čelika.

Takav stroj zahtijeva električni pogon, čija bi snaga trebala prelaziti 7 kW, a to je dodatno financijsko ulaganje.

Oprema za stvaranje materijala za grijanje

Do danas postoji mnogo tvrtki koje isporučuju opremu za proizvodnju gorivnih briketa, često nude i usluge montaže. U nekim slučajevima provode lekcije o korištenju uređaja.

Za proizvodnju "uradi sam" gorivo trebat će vam sljedeće:

• za mljevenje reciklabilnih materijala;
• Preša za briketiranje (hidraulička, vijčana ili udarno-mehanička;
• gotov proizvod.

Ako je moguće sušiti materijal na svježem zraku ili ga osušiti iz drugih industrija, onda možete bez kompleksa za sušenje, ali treba napomenuti da piljevina treba imati sadržaj vlage ne veći od 13%. A kada koristite piljevinu, drobilica nije potrebna.

Oprema za proizvodnju briketa

U industrijskim uvjetima mljevenje drvnog otpada vrši se na posebnim mehanizmima - drobilicama. Tako važan dio tehnološkog procesa kao što je sušenje provodi se pomoću sušilica, koje su dvije vrste - bubanj i aerodinamički.

Oblikovanje proizvoda vrši se na hidrauličnoj preši. Sa silom od najmanje 30 MPa zbija masu. Istodobno, sirovinama za vezivanje nije potrebno dodavati nikakve tvari, jer. u tim uvjetima se zbog kompresije i visoke temperature oslobađa ljepilo za drvo – lignin.

Briketi bilo kojeg oblika mogu se dobiti na udarno-mehaničkoj preši, ali njihova gustoća nije jako visoka.

Postoji još jedna metoda za dobivanje "euro drva za ogrjev" - ekstruzija. Temelji se na činjenici da se sa silom od oko 40 MPa masa gura kroz kalibrirane rupe pomoću vijka, pri čemu se formiraju proizvodi u obliku cilindara ili šesterokuta. Na izlazu se režu posebnim noževima.

Produktivnost pužnih ekstrudera veća je nego kod mehaničkih ili hidrauličnih preša.

Na površini briketa izrađenih na industrijskoj opremi proizvođači često primjenjuju ispis slova. U osnovi, to je dokaz preciznog pridržavanja tehnologije.

Neracionalno je kupovati takve instalacije za vlastitu izradu i žetvu briketa goriva, za to postoje i druge mogućnosti.

Proces izrade briketa vlastitim rukama

Tehnologija proizvodnje komprimiranog goriva ima svoje karakteristike.

Cijeli proces izrade drvenih briketa se sastoji od nekoliko faza:

1. Priprema sirovina. Sav korišteni otpad mora imati ujednačenu konzistenciju. Stoga se sirovina u početku mora potpuno zgnječiti.

2. Sušenje. Materijal pripremljen za prešanje mora se osušiti. Nakon sušenja, sirovina ne smije sadržavati više od 15 posto vlage.

3. Briketiranje. Ova faza je konačna. Prešanje zdrobljenih i dovoljno suhih sirovina vrši se hidrauličkom prešom ili ekstruzijom. Oba načina proizvodnje uključuju proces snažnog cijeđenja pripremljenih sirovina. Kao rezultat toga, lignin se oslobađa iz prirodnog materijala, zbog čega se suha rasuta masa lijepi.

To je prilično lako učiniti:

• Male ostatke drva potopite u vodu.
• Pomiješajte mokre sirovine s glinom u omjeru 1 * 10.
• Uz pomoć domaće preše formirajte briket.

Dobiveno gorivo se suši u prirodnim uvjetima na ulici. Umjesto gline, kao vezivo, možete koristiti ljepilo za tapete ili karton natopljen vodom.

industrijska proizvodnja

Ako govorimo o industrijskoj proizvodnji, ovdje se briketi za gorivo izrađuju pomoću jedne od tri moguće tehnologije:

• kroz hidraulične preše i pod visokim tlakom - kao rezultat dobivaju se proizvodi koji izgledaju kao male cigle;
• pomoću vijčanih preša pod pritiskom i toplinskom obradom - kao rezultat, briketi izlaze u obliku praznog poliedra;
• kroz hidraulične ili mehaničke preše pod visokim tlakom - kao rezultat, cilindrični proizvodi.

Da biste saznali više o ovom procesu, pogledajte tematski video.

Zaključci i koristan video na temu

Izrada domaće preše s polugom. Izrada glavnih dijelova i opis principa rada:

Dopuna konstrukcije stroja i procesa prešanja briketa:

Stroj za istovremenu proizvodnju nekoliko briketa na bazi hidrauličke dizalice:

Nije teško samostalno izraditi stroj za briketiranje piljevine. Može se koristiti poluga, hidrauličko ili vijčano stvaranje pritiska. Ali treba imati na umu da će kvaliteta proizvedenih proizvoda ovisiti ne samo o sastavljenom mehanizmu, već io pripremi sirovina.

Ispravno postavljen proces pomoći će vašem gospodarstvu osigurati kvalitetno i jeftino gorivo, pa čak i organizirati njegovu provedbu.

Želite li razgovarati o tome kako ste vlastitim rukama napravili brikete za grijanje? Imate li vrijedne preporuke na temu članka koje ste spremni podijeliti s posjetiteljima stranice? Molimo pišite komentare u blok ispod, postavljajte fotografije i postavljajte pitanja ovdje.