Lem za lemljenje bakra: vrste lemljenja i njihove karakteristike + savjeti za odabir

Korištenje legura skupine kositar-olovo

Ove legure uključuju:

• POS-90 sadrži: Pb - 10%, Sn - 90%. Koristi se za popravak medicinske opreme i pribora za hranu. Nema puno otrovnog olova, jer ne može biti u kontaktu s hranom i vodom.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Uglavnom se koristi za lemljenje električne opreme i proizvoda od pocinčanog željeza, također se koristi za popravak radijatora, mjedenih i bakrenih cjevovoda.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Koristi se u industriji kabela, za lemljenje i kalajisanje i cink limova.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Kao i kod POS-60. Nema velike razlike.

Uz pomoć POS-61 provodi se kalajisanje i lemljenje tiskanih ploča radijske opreme. To je glavni materijal za sastavljanje elektronike.Taljenje počinje na 183 °C, potpuno taljenje na 190 °C. Ovim lemom možete lemiti pomoću običnog lemilice, bez straha da će se radio elementi pregrijati.

POS-30, POS-40, POS-90 se tope na 220–265 °C. Za mnoge elektroničke elemente ova temperatura je podkritična. Bolje je sastaviti domaće elektroničke uređaje s POS-61, čiji se strani pandan može smatrati Sn63Pb37 (gdje je Sn 63%, a Pb 37%). Također, uz njegovu pomoć, lemljena je radijska oprema i elektronika domaće izrade.

Lemovi se prodaju, u pravilu, u cijevima ili zavojnicama od 10-100 g. Sastav legure može se pročitati na pakiranju, na primjer: Alloy 60/40 („Legura 60/40” - POS-60). Izgleda kao žica promjera 0,25-3 mm.

Često sadrži fluks (FLUX) koji ispunjava jezgru žice. Sadržaj je naznačen u postocima i iznosi 1−3,5%. Zahvaljujući ovom faktoru oblika, nema potrebe za zasebnom opskrbom fluksa tijekom rada.

Raznolikost POS - POSSU je legura kositra i olova s ​​antimonom, a koristi se u automobilskoj industriji, u rashladnoj opremi, za lemljenje elemenata električne opreme, namota električnih strojeva, kabelskih proizvoda i dijelova za namotaje; pogodan za lemljenje pocinčanih dijelova. Osim olova i kositra, legura sadrži 0,5-2% antimona.

Kao što tablica pokazuje, POS-61-0,5 je najprikladniji za zamjenu POS-61, jer je temperatura njegovog potpunog taljenja 189 ° C. Postoji i potpuno bezolovni lem, kositar-antimon POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) s talištem 234-240°C.

Tko i kada je bolje koristiti svaki od lemova

Radioinženjer koristi cijevni element, čija je šupljina ispunjena kolofonijom, kada je potrebno lemljenje:

• Popravite elektronički uređaj u uređaju.
• Male površine, koristeći cijevi ili opremu za namotavanje.
• U industrijskom poduzeću, u prisutnosti zavojnice, u skladu sa svim tehnološkim procesima i svojstvima lemljenog metala.
• S niskim talištem.

Lemljenje bez unutarnjih punila omogućuje vam izvođenje operacija s različitim:

• Vatrostalni metali.
• Temperaturni režimi taljenja, ovisno o sastavu legure.
• Elementi osjetljivi na pregrijavanje - osigurači, tranzistori.
• Proizvodi radiotehnike - žice, tehničke ploče.
• Kositar i spojite bakrene, brončane dijelove kako biste dobili nepropusni šav.

Majstor određuje područje rada i odabire tvar koja je prikladna za određeni rad. Radio komponente je dobro pričvrstiti pomoću žice s kolofonijom. Za spajanje elemenata izrađenih od bizmuta ili kadmija, bolje je odabrati odvojeno lem i fluks koji zadovoljavaju zahtjeve legura.

Materijali i alati

Da biste izvršili lemljenje aluminija, trebali biste imati razne materijale i alate, koji uključuju alate za grijanje, lemove i fluksove.

Potrebni materijali i alati

Najčešće se kao alat za grijanje koristi električno lemilo. Može se smatrati svestranim alatom koji je jednostavan za korištenje kod kuće. No, može se koristiti samo za popravak malih predmeta, obično cijevi, žica i kabela malog promjera te malih električnih uređaja.Može se koristiti kod kuće u prozračenom prostoru, jer ne zahtijeva posebne uvjete i puno prostora.

Prilikom korištenja plamenika potrebno je strogo kontrolirati dovod plamena, koji mora biti karakteriziran održavanjem ravnoteže plina i kisika. Prilikom rada plamen bi trebao biti svijetloplav. Svaka promjena boje može ukazivati ​​na višak kisika.

Lemovi za lemljenje aluminija

Lemljenje aluminija lemom je vrlo težak zadatak. Stoga je izbor lema važan za stvaranje kvalitetnog šava i čvrste veze. Kada koristite konvencionalno lemilo, morate odabrati lem od metala koji ima nisku točku taljenja. Najčešće legure su:

• cink-kosit;
• bizmut-kosit;
• bakreno-kositar.

Ove se vrste vrlo često nazivaju radioamaterima.

Imaju nisku točku taljenja, što je vrlo važno za održavanje aluminija u izvornom stanju bez promjene strukture i fizikalnih svojstava. Trošak takvih lemljenja je nizak, pa njihova kupnja postaje pristupačna za kućne obrtnike.

Lemovi za aluminij

Ali njihova uporaba ima niz nedostataka i ograničen opseg. Dakle, spajanje objekata uz pomoć takvog lemljenja ne razlikuje se po visokoj čvrstoći i pouzdanosti. Stoga se gotovo isključivo koriste u popravku električne opreme, uključujući spajanje žica i kabela.

Prilikom popravljanja velikih aluminijskih predmeta uz pomoć takvih lemljenja, veza će brzo izgubiti snagu i srušiti se. U takvim slučajevima, bolje je koristiti vatrostalni lem, koji uključuje cink i kositar.

Nemoguće je koristiti takav lem kada radite s lemilom, jer je njihova točka taljenja oko 600 stupnjeva. Stoga, za rad s njima, morate imati plinski plamenik.

Treba napomenuti da se prilikom lemljenja plinskim plamenikom metal obratka ne topi, samo će se lem rastopiti.

Tokovi za lemljenje aluminija

Prilikom lemljenja aluminija morate koristiti posebne tokove, jer nije svaki fluks aktivan u odnosu na aluminij. Najprikladnijim se smatraju tvari na bazi amonijevog fluoroboratora i trietanolamina. Većina posebnih tokova označena je posebnom oznakom koja ukazuje na njihovu upotrebu u lemljenju aluminija.

Tokovi za lemljenje aluminija

Ako je potrebno raditi na visokim temperaturama, treba obratiti pozornost na smjese koje sadrže kalijev klorid, koji je pola; kalijev klorid; natrijev fluorit i cink klorid. Ovaj sastav omogućuje stvaranje najoptimalnijih uvjeta za rad na visokim temperaturama.

Klasifikacija

Lemovi se klasificiraju prema nekoliko glavnih značajki. Prije svega, dijele se na meke i tvrde. Meke ocjene uključuju one razrede za koje talište doseže 300 stupnjeva Celzija. Maksimalna vlačna čvrstoća u ovom slučaju je 100 MPa, dok je minimalna samo 16 MPa. To uključuje legure olova, kositra, kadmija, cinka, antimona i drugih metala niskog taljenja, uključujući lemove bez olova.

Čvrsti razredi uključuju one vrste čija je točka taljenja iznad 300 stupnjeva Celzija.Time se također povećava vlačna čvrstoća, budući da je minimalna vrijednost ovdje oko 100 MPa, a maksimalna vrijednost može doseći 500 MPa. To su legure bakra, cinka, nikla, srebra i drugih metala koje imaju visoko talište.

Lem za lemljenje

Osim toga, postoji podjela na to kakav je osnovni metal sadržan u sastavu materijala za punjenje. To bi mogao biti:

• Srebrni lem;
• Bakar;
• Kositar;
• Aluminij;
• Lem za lemljenje nehrđajućeg čelika.

Također je vrijedno istaknuti u zasebnoj klasi fluksirane ocjene, koje sadrže fluks, odnosno ne zahtijevaju njegovu dodatnu upotrebu.

Opcije isporuke uključuju:

• Šipke su mali gusti elementi koji se rastapaju lemilom;
• Žica - pogodna i za plinsko lemljenje i za lemljenje;
• Cjevasti - izrađeni u obliku cijevi, unutar koje se često nalazi tok;
• Listovi su tanki listovi legure koji su prikladni i za lemljenje ravnih površina i za druge svrhe.

Postoje različite proizvodne tehnike koje također stvaraju različite stupnjeve lemljenja. Među njima su vučeni, drobljeni, lijevani, prešani, sinterirani, štancani, amorfni i valjani.

Značajke sastava lemova za hranu

Kositar se smatra sigurnom legurom, pa se većina svih lemova izrađuje na njegovoj osnovi. Sastav uključuje ograničen broj elemenata, tako da postoji malo vrsta hrane. Elementi za "čiste" lemove:

• Bakar, čiji je sadržaj unutar 10%, što ne povećava toksičnost.
• Cink se također često koristi kao glavni ili dodatni element.
• Bizmut.Bezopasan je, njegov sadržaj u maloj količini je aditiv, a takvi se lemovi više koriste u medicinske svrhe.

Ne možete koristiti antimon u velikim količinama, kadmij je strogo zabranjen, koji ima visoku razinu toksičnosti.

Hrana za lemljenje

Primjena "čistih" lemova također je određena debljinom dijelova koji se spajaju i dopuštenom temperaturom taljenja konstrukcija i proizvoda. Na primjer, lem za prehrambeni bakar po kemijskim svojstvima može biti bakar-srebro, kositar-cink i kositar-bakar, ali talište srebra (670-800°C) i upotreba plamenika nisu prikladni za tanke strukture, kao i za metale s talištem blizu tališta lema. Zato su najčešće legure kositra, koje su u stanju kombinirati različite metale i "raditi" kada se zagrije na 250 ° C.

Sorte

Lemovi za lemljenje hrane se koriste u nekoliko vrsta.

Srebro. Ovdje se mogu uzeti modifikacije s dodatkom nikla, bakra, bizmuta, mangana. Njihovo talište je 670-800 stupnjeva, što zahtijeva korištenje plamenika za grijanje. Potrebno je spojiti konstrukcije bez opterećenja ili pritiska na njih.

Krom-nikl. Pružaju visoku čvrstoću veze, ali za povećanje čvrstoće mogu se dodatno legirati s kalcijem, natrijem, niklom.

Bakar-fosfor. Nisko taljenje (do 450 ° C), potrebno za rad s bakrenim proizvodima. Oni čine čvrstu vezu, za interakciju s kojom je potreban plamenik odgovarajuće snage.

Kositar. Najčešće su "meke" sorte s talištem od 250 ° C.Mogu uključivati ​​sljedeće elemente: bakar, cink, bizmut. Koriste se za nekritične dijelove, kao i spojene elemente tankog presjeka. Za neke proizvode može biti potreban poseban lem za hranu: za lemljenje samovara, na primjer, koristi se čisti kositar ili varijante s njegovim sadržajem od 90%. To je jedna od ekološki najprihvatljivijih vrsta lema niskog taljenja.

Proces lemljenja prehrambenog nehrđajućeg čelika i bakra

Područja uporabe

Namjena ovisi o metalima koji se koriste za same proizvode, njihovoj konfiguraciji i debljini. Glavni prehrambeni metali su:

ne hrđajući Čelik

Način njegovog spajanja ovisi o debljini lima: ako je manja od 3 mm i u nedostatku zahtjeva za čvrstoćom šava, mogu se koristiti legure kositra. Ali srebrni lem smatra se najboljim za lemljenje hrane od nehrđajućeg čelika, pogotovo ako uključuje malu količinu nikla. Ima sličnu boju i otpornost na koroziju. U drugom slučaju potrebno je uzeti u obzir uvjete rada s nehrđajućim čelikom, kao i njegov fizikalno-kemijski sastav, od kojih svaki ne može bez posljedica biti podvrgnut tako visokoj toplini, koja je neophodna za taljenje tvrdih lemova. Složene su legure s udjelom nikla većim od 25%, koje počinju oslobađati karbide nakon produljenog zagrijavanja na + 500-700 ° C (otpornost na koroziju se smanjuje).

Za lemljenje peći koriste se sorte srebro-mangan ili krom-nikl. Lemljenje se provodi pomoću boraksa.

Bakar s mesingom, nehrđajući čelik

Kombiniranje metala otežava lemljenje. Razlika u temperaturama taljenja i svojstva metala kompliciraju izbor lema, fluksa i, sukladno tome, tehnologije.Upotreba lemilice je u većini slučajeva neisplativa zbog upotrebe tvrdih lemova i / ili velikih kontaktnih površina. Lemljenje bakljom je dobra opća tehnika jer će ubrzati proces sprječavajući oksidaciju fluksa. Za nekritične dijelove, mjedeni lemovi su sasvim prikladni, za odgovorne, vrijedi se zaustaviti na skupljoj i kvalitetnijoj verziji bakra i fosfora.

Zaključak

Za proizvodne vage razvijene su stope potrošnje lema za lemljenje prema GOST-u, bez kojih je nemoguće racionalno korištenje skupih materijala. Procjena učinkovitosti provedena je na temelju tabličnih podataka svojstava materijala na temelju mjerenja i usporednih proračuna. Dodatni elementi također su podložni normiranju: tokovi, zaštitni, oksidacijski mediji, potrošni materijali za lemljenje.

Klasifikacija lemljenja

Lemovi

• po kemijskom sastavu legure, na primjer, fosforni lem;
• po visini temperature taljenja;

Bilo bi logično razmotriti vrste lemova s ​​obzirom na fizikalna svojstva dobivenog sastava lema. Glavni čimbenik su karakteristike metala i legure - suputnika.

Prema ovom kriteriju, vrste se razlikuju kako slijedi:

Niska temperatura ili meki lem

Samo 450 ° C - ovo je najveća dopuštena razina za talište u ovom obliku. Ova značajka utječe na čvrstoću spoja, ali ne na najkritičniji način: nešto je niža od one kod tvrdih lemova.

Unutar ove vrste postoje i podvrste na temelju kemijskog sastava:

• bez olova i bez olova;
• legure olova i kositra;
• posebne namjene i s lakim topljenjem.

Lem za lemljenje bakra.

Lemovi kalaj-bakar su 97% kositra i samo 3% bakra. Ovo je vrlo popularna mješavina i prilično je jeftina.

Kositreno-srebrni lemovi su po svojim svojstvima jači od prethodnih, to su najpopularnije smjese za lemljenje sustava grijanja. Njihov udio je gotovo isti: 95% - kositar i 5% - srebro.

Označavanje sastava za lemljenje je jednostavno i jasno. Uzmimo, na primjer, marke POS-18, POS-30 i tako dalje. Brojke označavaju postotak kositra u smjesi. Mješavina POS-61 najprikladnija je opcija za rad s bakrom i mjedi, a POS-30 je svestraniji: osim bakra i mjedi, prikladan je za lemljenje čeličnih legura i željeza.

Visoka temperatura ili tvrdo lemljenje

Jasno je da je ovdje razina temperature taljenja mnogo viša, koja ponekad doseže 800°C. To daje veću čvrstoću šavovima, veća je nego kod korištenja "mekih" lemova.

Prema kemijskom sastavu tvrde legure se dijele na:

• bakar-cink;
• bakreno-fosforni lemovi;
• čisti bakar, bez nečistoća.

To je neophodno zbog opasnosti od oštećenja strukture dijela zbog osnovnog metala u bakru, na primjer, cijevi s tankim stijenkama.

Čvrste vrste se koriste tamo gdje su potrebne jače veze. Uključuju tvrde legure za lemljenje marki BCuP, Bag itd. Kvaliteta i pouzdanost veze ovisi o frakcijskom sastavu različitih elemenata.

Tvrdi lemovi se dijele na:

• vatrostalna
• topljiv

Legure bakra i cinka su prilično rijetke, savršeno su zamijenjene drugim smjesama koje sadrže broncu, mjed ili cink.

Vrste bakrenih okova.

Bakar-fosforni lem ima ista svojstva i funkcije kao i skupa verzija mješavine čistog srebra za lemljenje izradaka od bronce, mjedi itd.

Oznake su ovdje malo drugačije: PMC-36, gdje slovo "P" znači "lem", "MC" - riječi "bakar-cink", a broj 36 - postotak bakra u ovom sastavu.

Prema kriterijima svestranosti i ekonomske dostupnosti, na prvom mjestu su, naravno, bakreno-fosforni lemovi. Koriste se u raznim vrstama rada, iako imaju određeni nedostatak. To je nedovoljna čvrstoća veze pri niskim temperaturama.

Najjači i najtrajniji spojevi dobivaju se pomoću posebnih višekomponentnih smjesa. Istu snagu daju bakreno-cink lemovi. Najčešći sastav je sljedeći: 92% bakra, 2% srebra, 6% fosfora.

Treba napomenuti da čak i mala odstupanja od tehnoloških standarda mogu dovesti do ozbiljnih situacija do nesreća.

Lemljenje bakrenih cijevi

Zbog činjenice da je bakar malo osjetljiv na korozivne procese, lako se može lemiti. Kosit, srebro, druge legure i metali najbolje su u kontaktu s njim tijekom procesa spajanja.

Za spajanje bakrenih proizvoda koristi se kapilarno lemljenje. Temelji se na sposobnosti tekućine da se kreće kroz uske kanale zbog prianjanja, uključujući i suprotno od smjera gravitacije. Zbog fenomena kapilarnosti, lem je u stanju ravnomjerno popuniti praznine, bez obzira na to kako se cijevi nalaze.

Proces lemljenja u ovom slučaju može se dogoditi pomoću laganih, srednjih i visokotaljivih lemova. Zbog prve vrste izvodi se niskotemperaturno lemljenje, a druga dva - visokotemperaturno lemljenje.Izbor lema temelji se na uvjetima u kojima će gotov cjevovod raditi.

Topljivi tip, koji se naziva i meki lem za lemljenje bakrenih cijevi, pripada kositru i legurama s njim: kositar-bakar, kositar-srebro, kositar-bakar-srebro. Isti su i lemovi, čija je glavna komponenta olovo, ali su otrovni i zbog toga se ne mogu koristiti pri polaganju cjevovoda za opskrbu pitkom vodom.

Savjeti za korištenje

Ispravan izbor lema omogućuje spajanje bakrenih cijevi u jedan sustav bez puno truda i vremena. Čeoni spoj u pravilu je pouzdan i ujednačen, sposoban je osigurati brtvljenje u cjevovodima bilo koje vrste konfiguracije. Pažljivo izveden šav u potpunosti eliminira pojavu curenja tvari koje kruže kroz cjevovodni sustav. Dobro izrađen lemni spoj s dobro odabranim lemom može trajati dugi niz godina bez potrebe za posebnom pažnjom ili redovitim posebnim održavanjem.

Prilikom izrade spojeva s visokotemperaturnim lemom često se javlja situacija kada je potreban fluks. Ova komponenta je neophodna za pripremu područja za lemljenje kako bi se spriječili oksidativni bakreni procesi koji uništavaju čeoni spoj. Kao fluks koriste se metaborična kiselina, natrijev tetraborat, borov oksid. Komponente kalija i kalcija fluorida često se dodaju ovim komponentama.

Za lemljenje bakra često se koriste sastavi s fluorovodičnom i bornom kiselinom, dodaje im se kalijev hidroksid. Najjeftiniji fluks za lemljenje bakra je obični boraks. Flux je prah fine frakcije ili sastav malih komada.Iskusni majstori umoču žicu za lemljenje u prašak za fluks za praktičnost izvođenja radova. Ponekad se lem melje zajedno s fluksom dok se ne dobije homogeni prah, ali to se rijetko radi, jer je proces radno intenzivan.

Za početak lemljenja bakrenih cijevi trebat će vam sljedeći alati:

• sastav lemljenja za bakar;
• fluks;
• plinski plamenik ili lemilo;
• uređaj za rezanje za rezanje praznine cijevi na zasebne dijelove željene veličine;
• beveler i metalna četka - oni će pomoći u uklanjanju metalnih neravnina koji se mogu pojaviti prilikom rezanja cijevi.

Prije početka rada, morate izrezati cijev i obraditi je tako da na njoj nema neravnina, ako se to ne učini, spojnica dva dijela neće postići potrebnu čvrstoću. Unutarnja strana cijevi je brušena za metal. Ova obrada povećava propusnost cjevovodnog sustava. Sljedeći korak u procesu izrade čeonog spoja je čišćenje radne površine cijevi na spoju. Čišćenje se provodi fluksom, koji vam omogućuje da uklonite oksidni film i time smanjite stupanj površinske napetosti u materijalu, kao i povećate prianjanje.

Neke tehnologije za proces lemljenja omogućuju predgrijavanje dijelova koji se spajaju. U tu svrhu koristi se plinski plamenik s usmjerenim izlazom plamena. Za obavljanje velikih količina posla možete koristiti plinski cilindar s mješavinom propan-butana.

U procesu lemljenja bakrenih dijelova mogu se pojaviti različite situacije, pomoći u suočavanju s njima savjeti iskusnih majstora.

U procesu rezanja praznina iz cijevi često se pojavljuju nedostaci u obliku udubljenja na njezinim zidovima, ta je okolnost razlog loše kvalitete čeonog spoja. Prilikom rezanja potrebno je izbjeći deformaciju cijevi i ne lemiti preko njenih nedostataka.
Za bolje prianjanje potrebno je odmastiti površine spojenih dijelova cijevi, jer će svako, čak i najsuptilnije onečišćenje, dovesti do smanjenja kvalitete spoja.
Da bi šav bio ujednačen i jak, potrebno je pravilno odabrati razmak unutar kojeg će se izvršiti lemljenje. Ako je dio cijevi u rasponu od 10-110 mm, tada se vrijednost razmaka bira u rasponu od 7 do 50 mm.

Prije izrade čeonog spoja, najbolje je pravilno zagrijati izratke. Ako je grijanje nedovoljno, onda se čeoni spoj može uništiti čak i uz mala opterećenja.

Prilikom nanošenja fluksa potrebno je paziti da ravnomjerno pokrije cijelu radnu površinu.

Na mjestima gdje tok ne udari, čeoni spoj će se srušiti.
Prilikom rada s lemilom ili plinskim plamenikom važno je slijediti tehnologiju. Ako je područje spoja pregrijano, tada će ne samo tok, već i lem izgubiti svoja svojstva.

U sljedećem videu pronaći ćete TOP 4 lemljenja za lemljenje bakrenih cijevi hladnjaka.

Pogledajte pregled

Selektivno lemljenje omogućuje vam stvaranje pouzdanih spojeva na iglicama komponenti igle radio elektronike. Ova se tehnologija razlikuje od tradicionalne veze s valovima lemljenja. Lemljenje se izvodi na pojedinačnim točkama obrađenih ploča. Čvrsta montaža, položaj igle ispod kućišta, mali razmak prestaju biti ozbiljan problem.Glavni procesi i koraci su, međutim, isti kao u klasičnoj tehnici.

Pojam "krivolinijsko lemljenje" odnosi se prvenstveno na spajanje spuštenih stropova. Uz strogo poštivanje tehnologije, moguće je postići gotovo nevidljiv šav.

Zakrivljeni spoj je, međutim, vrlo teško napraviti i vrlo je skup za rad.

Niska temperatura

Ova vrsta rada postala je vrlo popularna u drugoj polovici 20. stoljeća. Njegova je distribucija povezana s nastankom radioelektroničke industrije, a posebno računalnog inženjerstva. Samo manipulacije na relativno niskoj temperaturi omogućuju sigurnost tankih elektroničkih ploča i pojedinačnih mikrosklopova. Ali nemojte pretpostaviti da je meko lemljenje moguće samo u dobro opremljenim industrijama sa sofisticiranom opremom. Gotovo svakom radioamateru dostupne su zasebne opcije.

Uloga lemljenja nije glavna, već samo jačanje spojeva koji se stvaraju. Meki lemovi se također mogu koristiti u spojevima koji vode struju. S takvim spojevima mogu se lemiti razni metali, ali morate pažljivo razmotriti parametre pripreme.

visoka temperatura

Ovaj se izraz odnosi na spojeve dobivene na temperaturi ne nižoj od 450 stupnjeva. Visokotemperaturni lemni spoj je čvršći. Ali mora se uzeti u obzir da to rezultira značajnim promjenama u strukturi materijala. Mnogi problemi nastaju kod visokotemperaturnog lemljenja lijevanog željeza. U nekim slučajevima dolazi do zagrijavanja do 1000 stupnjeva pa čak i više, ali takva se potreba rijetko javlja.

Toplinski aditivi (fluksovi)

Najčešće se mjedeni lemovi koriste kada je potrebno artikulirati proizvode izrađene od istog materijala.

Budući da mjed (legura cinka i bakra u omjeru dva do tri) spada u kategoriju vatrostalnih lemova, pri radu s njim nemoguće je bez posebnih aditiva - fluksa.

Kompetentan izbor aktivnih materijala pri radu s mjedenim proizvodima ne samo da vam omogućuje da dobijete prilično jaku vezu, već i uvelike pojednostavljuje sam tijek rada.

Između ostalog, lemni spojevi dobiveni radom s fluksom imaju potpuno dovršen i estetski izgled i ne zahtijevaju dodatnu obradu.

Za postizanje željenog rezultata nisu prikladni uobičajeni pripravci na bazi alkohola i kolofonija, kroz koje nije moguće otopiti film oksida koji je uvijek prisutan na mjedenim proizvodima.

Zato se pri lemljenju mesinga trebaju koristiti aktivnije vrste fluksnih aditiva pripremljenih na bazi cinkovog klorida. Popis postojećih modifikacija tokova cink klorida i područja njihove primjene mogu se naći u odgovarajućoj tablici.

Najčešći nazivi komponenti fluksa također uključuju takve dobro poznate aktivne aditive kao što su boraks i njegovi derivati ​​(na primjer, kalijev fluoroborat).

Pri radu s boraksom i drugim fluksovima sadržaj aktivnih komponenti u zoni lemljenja ne bi trebao biti veći od 5 posto, što je sasvim dovoljno za dobru fluidnost mjedenog lema i kvalitetno popunjavanje postojećih praznina.