Tehnologija i suptilnosti pužnog bušenja

Vrste bunara

Zadatak bunara je povezati nosač vode s potrošačem vode. Za određivanje dubine sloja vode i njegovih parametara buši se istražna bušotina. Smanjenje cijene rada postiže se korištenjem svrdla smanjenog promjera. Prilikom razvijanja gornje vode dovoljno je ugraditi bušilicu promjera 10 cm, za dublje naslage - 20 cm.. Dubina se određuje pomoću posebnih sondi.

Abesinski bunar

Glavne prednosti razmatranih bunara su: niski troškovi, mogućnost samoproizvodnje, brzina uređenja, mogućnost ugradnje gotovo bilo gdje (čak i u podrumu kuće). Vijek trajanja procjenjuje se na 25-35 godina. Među nedostacima se ističe: nemogućnost opremanja na posebno tvrdom tlu, površinska pumpa se može koristiti samo na dubini ne većoj od 6 m.

dobro pijesak

Filtarska bušotina se buši tijekom razvoja pješčanog vodonosnika koji se nalazi na dubini do 40-45 m. Buši se posebnom opremom i odmah se opremi obložnim nizom kako bi se spriječilo osipanje zida. Za stup se koriste metalne, plastične ili betonske cijevi promjera 13-20 cm.Na dnu se postavlja filtar. Porast vode osigurava potopna pumpa.

Prednosti pješčane bušotine: korištenje opreme male veličine za bušenje, što smanjuje troškove; možete instalirati pumpu male snage; bušotina se buši za 1-2 dana. Nedostaci: niska produktivnost (do 2 kubična metra na sat), ovisnost kvalitete vode o mnogim čimbenicima i njezina nestabilnost, ovisnost razine vode o sezoni.

vapnenački bunari

Prednosti arteških bunara: visoka čistoća vode, konstantna razina pojavljivanja vodonosnika, povećana produktivnost (do 9-10 kubičnih metara na sat), trajnost (više od 40 godina). Nedostaci: povećani troškovi za bušenje i razvoj, vrijeme proizvodnje (5-8 dana), potreba za mjestom za rad opreme velikih dimenzija.

Oprema

Rotacijsko bušenje se ne može izvesti bez posebne opreme, koja uključuje sljedeće uređaje i mehanizme:

• toranj;
• rotor;
• pogonska oprema za bušenje;
• pumpna oprema klipnog tipa;
• okretnica za bušenje;
• mehanizmi i oprema za čišćenje otopinom za pranje;
• putni sustav, koji se sastoji od krunskog bloka;
• žlijeb;
• vibrirajuće sito;
• hidrocikloni (obično se koriste u bušenju nafte).

Mobilna verzija rotacijske bušaće opreme ima sve navedene komponente, osim sustava za čišćenje s otopinom za ispiranje.

Glavne metode bušenja bušotina

Ovisno o vrsti i stanju stijena u pripovršinskom sloju, promjeru i vrsti alata za rezanje stijene, načinu bušenja, vrsti sredstva za čišćenje i bušaće kolone, koriste se sljedeće glavne metode bušenja bušotina.

• 1. Ugradnja cijevi u smjeru bušotine u rupu, prethodno iskopanu ručno. Nakon ugradnje u jamu, smjer cijevi se cementira ili ukopava. Ova metoda se koristi kod bušenja bušotina velikog promjera valjkastim bitovima s ispiranjem isplake (uglavnom naftnih i plinskih bušotina) i kod bušenja geološko-istražnih bušotina metodom udarnog kabela.
• 2. Bušenje bušotine "na suho", tj. bez ispiranja ili puhanja. Ova se opcija koristi kod bušenja s površine zemlje u slučajevima kada je gornji interval geološkog presjeka predstavljen sedimentnim stijenama pomoću konvencionalnih projektila (bez uklonjivog prijemnika jezgre). Za bušenje jezgreni set je opremljen karbidnim svrdlom tipa SM ili CA, a bušenje se izvodi sporom rotacijom trake i povećanim opterećenjima do dubine od 2-3 m do temeljne stijene.Ako temeljna stijena leži dublje, tada se izvodi „suho“ bušenje do najveće moguće dubine, a zatim se postavlja usmjerena cijev i bušenje se izvodi do temeljne stijene već ispiranjem manjim alatom.

Suho bušenje moguće je ulijetanjem opružne cijevi opremljene svrdlom ili cipelom u labave rastresite stijene uz rotaciju i pod djelovanjem povećanog aksijalnog opterećenja do najveće moguće dubine. Nakon toga se kolona omotača ne vadi, već se stijena unutar kolone izbušava već ispiranjem s manjim setom jezgrene cijevi.

3. Bušenje zračnim čekićem za pročišćavanje ili konusnim svrdlom može se koristiti na bilo kojem, uključujući tvrde, istrošene stijene, stijene zasićene velikim krhotinama i na značajnim dubinama. Ova metoda se preporučuje za različite uvjete bušenja, ali samo ako u intervalu bušenja nije potrebna jezgra. Za bušenje, na primjer, može se koristiti pneumatski čekić P-105 (promjer bita 105 mm) i kompresor koji osigurava tlak zraka od 0,2-0,5 MPa. Za operativno bušenje, preporučljivo je imati mobilni kompresor u organizaciji sa setom alata za bušenje posebno za operacije bušenja.

Kod bušenja u nestabilnim, aluvijalnim, rastresitim stijenama, bušenje zračnim čekićem može se izvesti s površine uz napredno pričvršćivanje bušotine, kada je uništenje stijene na dnu popraćeno začepljenjem cijevi oplate opremljene cipelom ili poseban bit. Prema ovoj shemi, bušenje se izvodi u skladu s Atlas Copco metodama OD, ODEX i DEPS.

četiri.Bušenje s ispiranjem dijamantnim ili karbidnim alatom izvodi se kod bušenja iz podzemnih rudarskih radova bez ugradnje obložnih cijevi, ako su stijene stabilne i nisu sklone bubrenju i urušavanju.

U tom slučaju, tehnička voda se uklanja iz bušotine pomoću izljeva i ulazi u jamu duž utora.

Vrh bušotine kod bušenja horizontalnih ili uzdižućih bušotina izbušenih iz podzemnih rudarskih radova nužno je opremljen posebnom mlaznicom za brtvljenje glave bušotine kada se za bušenje koristi projektil SSK. Zatim se vrši isporuka i vađenje jezgrenog prijemnika i prekoračenja zahvaljujući podesivoj hidrauličkoj glavi u zatvorenom prostoru bušotine.

Opcija bušenja s ispiranjem prakticira se i kod bušenja bušotina s površine SSC-a. U tom slučaju, bušenje se vrši ispiranjem vodom pomoću SSC jezgre seta s tvrdo legiranom ili dijamantnom krunom do maksimalne dubine, a prijemnik jezgre s jezgrom se uklanja na površinu. Tehnička voda, u početnoj fazi, izlijeva se iz bušotine i uklanja se izvan uređaja za bušenje duž utora. Zatim se buši cijev veće veličine koja ostaje u bušotini i izlazi na površinu jezgrene cijevi, opremljena ojačanom cipelom. Nakon bušenja s obložnom cijevi nastavlja se bušenje projektilom SSK, a bušenje s obložnom kolonom se izvodi sve dok obložna kolona ne uđe u gustu podlogu.

Bušenje s ispiranjem izvodi se i kod bušenja s dvostrukim stupom KGK (hidrotransport jezgre). U tom slučaju voda cirkulira kroz praznine u nizu i ulazi u sump bez izlijevanja i bez kontakta sa zidovima bunara.

Koja se tehnologija najčešće koristi

Sve ovisi o dubini dizajna bušotine i sastavu tla na mjestu.Na temelju podataka istraživanja odabire se najoptimalnija metoda. Također morate razumjeti kako pronaći vodu za bunar.

Za bušenje arteških bušotina koristi se rotirajuća metoda. Ova metoda je ekonomski, ekološki najopravdanija i daje bušotine različitih dubina i promjera u rastresitim tlima s inkluzijama stijena.

Njegova je suština sljedeća:

• Na kraju rotora, kojeg pokreće motor s unutarnjim izgaranjem, nalazi se posebna bušilica. On smrvi pasminu.
• Bunar se opskrbljuje vodom pod pritiskom. Nagriza tlo.
• Nadalje, voda se ispušta prema gore kroz šuplji kanal rotora. Ova tehnologija se također naziva "bušenje s ispiranjem"
• Nakon ugradnje cijevi za kućište velikog promjera, rad se nastavlja s manjim svrdlom.
• Po završetku radova bušenja potrebno je izraditi tzv. "declaying" bunara. To je potrebno zbog činjenice da otopina vodene gline začepljuje pore kroz koje će arteška voda teći u bunar.

Bunar vam daje mogućnost da na svom mjestu imate zalihe vode za zalijevanje biljaka u otvorenim polikarbonatnim staklenicima, informacije o kojima možete pronaći ovdje.

Rotacijsko bušenje je najčešće korišteno.

Prednosti u odnosu na druge metode:

Oprema za horizontalno bušenje

Strojevi za horizontalno bušenje tipa PVA press-and-screw jednostavnog su dizajna, osim zasebnih jedinica kao što je dizel generator. Instalacija je okvir na kojem se nalazi dizel generator s blokom hidrauličkih cilindara. Na okvir stroja za bušenje pričvršćena je kolica koja služe kao vodilice za kućište ili radnu cijev koja se postavlja. Na osovinu hidrauličke jedinice pričvršćene su šipke s glavom za bušenje za pilot bušenje.Iza bušilice nalazi se primarni senzor prijenosa, informacije s kojeg se šalju na konzolu operatera. Zahvaljujući senzoru, dubina, domet i napadni kut glave bušilice stalno se prate.

Dodatna oprema sastoji se od niza šipki i cijevi s puževima, koji se montiraju na šipku dok se zemlja iskopava iz horizontalnog bunara. Ponekad se PVA strojevi ne proizvode u stacionarnom obliku, pričvršćeni na pripremljeno mjesto sidrenim vijcima, već na pneumatskom tečaju.

Poslovi u proizvodnji

Da biste započeli s jednom od metoda bušenja, trebate:

1. odaberite prikladno mjesto za bunar;
2. montirajte okvir i na njega pričvrstite vitlo, motor i zakretni element;
3. sastavite i učvrstite prvo koljeno šipke za bušenje tako da ga vitlom povučete do zakretnog elementa;
4. montirajte dijelove cijevi na bravu s navojem;
5. opremiti posude za postavljanje tehničke tekućine (broj 7 komada), za to je potrebno iskopati jame veličine 1x1m i spojiti ih plitkim rovovima;
6. kombinirajte glinu s vodom i smjesu stavite u sustav mini bunara;
7. nanesite otopinu na zonu bušenja pomoću pumpe.

Tijekom procesa bušenja, tekućina za bušenje ulazi u zakretni element, a zatim u šipke. Otpadni materijal se nalazi u rovu u blizini radnog prostora, a zatim se nakon taloženja kreće do najbliže jame. Kako se šipka produbljuje u tlo na nosaču, motor, zakretni i mjenjač se spuštaju duž okvira. Nakon dobivanja potrebne dubine, mehanizam se vadi vitlom i na njega se montira drugi kotač šipke.

Postupak se ponavlja dok se ne dobije rupa željene dubine. Za postavljanje kuta bušenja i podešavanje nagiba okvira potrebno je centrirati šipku s kalibracijskim nosačem. Uz pomoć daljinskog upravljača mijenja se brzina vrtnje bušilice.

Postoji nekoliko znakova po kojima je moguće odrediti vodonosnik:

• u prvoj jami vidljivo je lagano isprano tlo;
• tri sloja tla, dva su gušća, a jedan porozniji;
• pad brzine bušenja;
• snižavanje razine vode u nastaloj bušotini.

Pogon za bušenje male veličine uklanja se nakon što se pojavi vodonosnik. To se radi uz pomoć tehničke tekućine koja se upumpava u bušotinu, a ona omekšava tlo, zatim se bušaća šipka izvlači vitlom. Nakon demontirane opreme, u bušotinu se ugrađuje posebna opružna vrpca iz cijevi (stijenke cijevi moraju biti prekrivene perforacijom i omotane geofabrikom).

Preporuča se korištenje cijevi od azbesta, lijevanog željeza ili polimera (neplastificirani polivinil klorid - PVC-U, polietilen - PE, polipropilen - PP) i elektrofuzijskih spojnica. Promjer cijevi za kućište može biti 120-150 mm, a debljina stijenke 6-7 mm. Cijevi koje su prikladne za pitku vodu (ne za kanalizaciju) su PP ili PVC-U cijevi. Na dnu cijevi nalazi se filtar, koji je opremljen mrežom od nehrđajućeg čelika duljine 2-3 m. Cijevi se u bunar spuštaju navojnim spojevima u dijelovima od 3 metra. Kako ne bi propao, mora se držati s dva pickupa.

Završna faza rada je cjevovod i uređenje rudnika.

Trenutno neće biti teško kupiti malu opremu za bušenje bunara, jer se sve potrebne informacije mogu pronaći na Internetu. Glavna stvar je surađivati ​​s velikim i pouzdanim proizvođačima pri odabiru i kupnji MBU-a, jer oni mogu ponuditi lojalniju cijenu za opremu za bušenje.

Ovisno o vrsti tla na kojem se planira bušenje bušotine, potrebno je odabrati pravu modifikaciju mehanizma za bušenje, obratiti pozornost na snagu motora, brzinu vrtnje opreme za bušenje, moment, kalibar bušenja, jamstveni rok

Za informacije o tome kako pravilno bušiti bušotine s instalacijom male veličine, pogledajte sljedeći video.

Hidro bušenje

Izvodi se snažnim mlazom vode iz posebnog alata za bušenje. Prednost tehnologije je što je moguće bušiti bušotine u kamenitom tlu.

Opterećenje mlaza osigurava težina šipke i opreme za bušenje. U instalaciju se ulijeva posebna otopina, koja se zatim šalje u pripremljenu jamu.

Slijed hidro-bušenja uradi sam:

• Prije svega, ugrađena je konstrukcija male veličine ili MDR za hidrauličko bušenje.
• Najbolje je započeti s radom ujutro.
• Ako se bušenje odvija u pjeskovitom tlu, tada je potrebna velika zaliha tekućine.
• Prije rada, glina se miješa u otopinu u pripremljenoj jami. Gnječenje se vrši pomoću građevinske mješalice. Konzistencija bi trebala nalikovati kefiru.
• Nadalje, otopina se dovodi kroz crijeva u radnu bušilicu.
• Postupno, tekućina polira zidove i produbljuje se u tlo. Rješenje se koristi u krugu.

Ova tehnologija doprinosi dodatnom jačanju zidova rezultirajućeg izvora.

Arteški bunar

Shema arteškog bunara.

Naziv ove vrste eksploatacije dolazi iz francuskog jezika - od mjesta gdje je izbušena prva protočna bušotina: pokrajina Artois. Velika duljina okna i čvrste stijene tla koje se križaju na putu do vodonosnika zahtijevaju korištenje snažnih uređaja za bušenje - metoda puža neće raditi.

Izgradnji rada prethodi faza dokumentacije.Bušenje arteške bušotine nije licencirana djelatnost, ali za korištenje vode iz nje potrebno je izdati mnoge dozvole i suglasnosti, uključujući dobivanje dozvole za korištenje podzemlja. Proces je dug i skup.

Glavne faze: dogovor o lokaciji nalazišta i bušotine, projekt geoloških istraživanja, registracija dozvole za istraživanje, bušenje, izrada izvješća i stavljanje rezervi u državnu bilancu.

Arteški bunari su podijeljeni u 4 vrste:

1. Dvoslojni razvoj - u donjem dijelu stupa u vodonosniku montira se perforirana cijev i u nju se postavlja pumpa, druga polovica se postavlja na vrh, dostižući sloj vapnenca. Kroz otvore na donjoj poluzi voda ulazi u cijev i ispumpava se na ušću pomoću pumpe. Koristi se kada je tlak u rezervoaru nizak.
2. Vodeni bunar s prijelazom uređen je s promjenjivim geološkim presjekom. Montiraju se 3 cijevi za kućište - veliki promjer u gornjem dijelu, srednji - u kamenju i pijesku, mali - izravno u produktivnom sloju. Koristi se za dobru opskrbu vodom.
3. Bunar je klasičan - s jednom obložnom cijevi za normalne uvjete.
4. Bačva s vodičem - od 2 kućišta: u gornjem i donjem dijelu.

Tehnologija bušenja je složena. Izgradnju arteškog vodozahvata provode specijalizirane organizacije.

Prednosti

Prednosti arteške bušotine.

Glavne prednosti arteške bušotine su udaljenost zahvata vode od površine i pojava vode u poroznom vapnencu, isključujući prisutnost mehaničkih nečistoća u tekućini. To vam omogućuje ispumpavanje podzemnog resursa bez instaliranja cjedila na dnu.

Kao rezultat toga, pojavljuju se i druge prednosti arteških bunara:

• ekološka čistoća vode;
• neovisnost o klimatskim i vremenskim uvjetima;
• neprekidna opskrba vodom: rezerve podzemnih voda potvrđene su geološkim istraživanjima.

Izvor ostaje neiscrpan ≥50 godina. U tom slučaju ne morate trošiti novac na periodično čišćenje filtera: nema ga.

Nedostaci

Povezano s troškovima u fazi organizacije izgradnje i bušenja dubokih izrada. Trajanje razdoblja od projektiranja do dobivanja putovnice za artešku bušotinu je 2 godine.

Neće biti moguće izgraditi zahvat vode na ograničenom području: minimalna površina za bušaće postrojenje je 6x9 m. Voda sadrži mineralne formacije dobivene filtriranjem kroz tlo i tvrda je.

Faze bušenja

Bušenje bušotina metodom jezgre izvodi se sa ili bez ispiranja radi uklanjanja bušaćih rezova. U prvom tipu korištenoj opremi dodaje se i visokotlačna pumpa, što proces čini nešto kompliciranijim, ali značajno povećava njegovu učinkovitost.

Razmotrite opću shemu bušenja.

• Pripremni radovi na mjestu gdje će se stroj nalaziti. Odabrano područje treba očistiti od svega suvišnog što bi moglo ometati rad - krhotina i stranih predmeta. I mjesto također treba izravnati što je više moguće.
• Prolaz jame za otopinu i uklanjanje toka tekućine. Jama bi se trebala nalaziti uz budući bunar. Njegova dubina bi trebala biti veća od 2 metra. U te svrhe možete koristiti zavarene spremnike, kao i druge posude.
• Montaža bušaće opreme, njezina oprema i montaža. U ovoj fazi, gornja cijev je fiksirana u rotatoru stroja.
• Bušenje.Projektil prolazi u tlo, čineći rotacijski pokret, a također i zbog aksijalnog pritiska, koji prelazi na čeonu stranu armiranog tipa nastavka. Istodobno, voda ili otopina za ispiranje ulazi na dno bunara.
• Iskrcavanje prijemnika za jezgru. Ovisno o tome koja se tehnologija koristi, radnje se izvode sa ili bez izvlačenja bušaće kolone. U drugom slučaju, to će biti moguće ako oprema cijele instalacije uključuje korištenje jezgrenog prijemnika koji se može rastaviti. Vađenje materijala iz cijevi za dobivanje uzorka vrši se laganim udarcem čekićem po tijelu cilindra.
• Vraćanje nosača strune ili jezgre u bušotinu i nastavak bušenja naizmjeničnim djelovanjem do postizanja radne dubine navedene u planu.

Treba dodati da sastav tekućine za ispiranje može varirati. To će ovisiti o stanju slojeva stijene kao i o kategoriji svrdla koja se koristi. Ako se provodi dijamantno bušenje, tada se koristi posebna emulzija, au drugim slučajevima otopina na bazi gline.

Koraci procesa

Horizontalno pužno bušenje počinje iskopom dvije jame – početne i krajnje (radne i prihvatne). U radnu jamu ugrađuje se stroj za bušenje i dodatna oprema, na kraju je sav obavljen posao završen i prihvaća se cijev ili kućište za njega.

U prvoj fazi provodi se kontrolirano pilot bušenje, kada se zadaju smjer i duljina kanala. Tako se "nuliranje" izvodi tankom bušilicom, pri čemu je isključena mogućnost izvanredne situacije, osobito u urbanim sredinama s razgranatom mrežom cjevovoda i podzemnih kabela.

U drugoj fazi, izbušena bušotina male veličine proširuje se metodom probijanja s cijevi za kućište pričvršćenom na šipke ekspandera do potrebnog promjera. Iskop zemlje izvodi se mehanizmom, čiji su dijelovi montirani na radnu osovinu vodoravnog pužnog bušilice. Pužovi se nalaze u metalnoj cijevi položenoj u bušotinu i nalaze se neposredno iza glave bušilice.

Treća faza se sastoji u pripremi radne cijevi i guranju nakon cijevi za kućište. Nakon polaganja cijevi u rezultirajućem kanalu, bušaće postrojenje i druga oprema uklanjaju se iz jame, komunikacijski dijelovi su međusobno povezani.

Kako se izrađuju bušeni piloti - specifičnosti tehnologije

Bušenje bunara za pilote izvodi se na različite načine:

• pomoću standardnog svrdla s lopaticama opremljenog ojačanim vrhom;
• pomoću cijevi za slaganje inventara, koja se sastoji od zasebnih dijelova;
• na kombinirani način, koji uključuje bušenje pužom s naknadnim dovodom betona u šupljinu.

Svaka metoda formiranja bunara ima svoje karakteristike. Razmotrimo ih detaljnije.

Bušenje pilota pomoću tehnološke opreme pužnog tipa

Navedena metoda izvođenja operacija bušenja uključuje korištenje posebne opreme za bušenje opremljene standardnim pužem. Radno tijelo je uzdužna šipka s oštricama raspoređenim duž spirale i drškom s ojačanim vrhom.

Glavne značajke rada opreme opremljene standardnim pužem s oštricom:

• povećana do 120 cm/min brzina bušenja bušotine od strane radnog tijela;
• cikličko uranjanje i podizanje pužnog uređaja uz vađenje taloženog tla;
• mogućnost prolaska u jednom potezu bez podizanja lopatičnog puža bušotine dubine 8-10 m.

Dizajnerske značajke radnog tijela i funkcionalnost opreme omogućuju formiranje šupljine u donjem dijelu kanala pomoću svrdla. Povećana površina potporne platforme i konusni oblik šupljine osiguravaju se uz pomoć ekspanzijskog uređaja koji je uronjen istovremeno s vijkom. Na zadanoj dubini mehanizam šarke mijenja kutni položaj mlaznice, čime se u donjem dijelu jame formira produžetak zadanog oblika i veličine. To vam omogućuje povećanje nosivosti bušene hrpe.

Određena vrsta pilota i tehnologija njihovog uranjanja odabire se ovisno o podacima geodetskih i geoloških istraživanja.

Bušenje bunara za pilote tehnologijom šipke s betoniranjem

Korištena tehnološka oprema i radni alati omogućuju:

• formirati mnogo bunara po smjeni, čija ukupna duljina doseže 350-400 m;
• uronite radno tijelo u tlo pri izvođenju radova bušenja do dubine od 30-40 m;
• osigurati promjer kanala formiranog tijekom uranjanja alata jezgre u rasponu od 50-100 cm i više;
• postupno povećavajte duljinu dijelova svrdla s oštricom dok se ne postigne unaprijed određena dubina jame;
• pumpati pripremljenu betonsku smjesu u bunar pomoću posebne crpne jedinice;
• podići radni jarbol istovremeno s dovodom betonske smjese u izbušenu šupljinu.

U procesu injektiranja betonskog morta, zidovi bušotine se zbijaju, što pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće kanala. Armaturni kavez se uranja u bunar udubljivanjem ili uz pomoć vibracijskog pokretača.Ova metoda bušenja može značajno smanjiti ciklus izgradnje za izgradnju temelja pilota kombiniranjem operacija bušenja i betoniranja.

Bušenje za bušene pilote sa zaštitom dijela bušotine pomoću cijevi

Tehnologija izvođenja aktivnosti bušenja predviđa mogućnost korištenja inventarnih cijevi za zaštitu površine kanala formiranog u tlu.

Inventarna cijev je posebna oprema za bušenje, koja se sastoji od sljedećih komponenti:

• pojedinačni cijevni dijelovi koji se lako spajaju bravama. Duljina svakog elementa ne prelazi 6 m;
• rezna glava s nazubljenom površinom. Mlaznica je izrađena od karbidnog materijala i pričvršćena je na dno cijevi.

Proces bušenja se provodi prema sljedećem algoritmu:

1. Provodi se bušilicom velikom brzinom prodiranja zemljišne mase. Prilikom rotacije i uranjanja radnog tijela u bušotinu, tlo se postupno uklanja iz formiranog kanala.
2. Istodobno s bušenjem u tlo se utiskuje inventarna cijev. Metalna ljuska zaštitne cijevi otežava prodiranje podzemne vode u bunar i sprječava urušavanje zidova jame.

Nakon završetka operacija za formiranje udubljenja, izvode se sljedeće operacije:

1. Bušilica s pužom se povlači na nulu.
2. Voda koja je prodrla kroz tlo u jamu se ispumpava.
3. Mreža za ojačanje postupno se spušta u bunar.

Proces formiranja bušene hrpe dovršava se pumpanjem prethodno pripremljene betonske smjese u šupljinu formiranu u tlu. Za kontinuiranu opskrbu betonskom otopinom koristi se posebna oprema.

Osobitosti

Postoje određena pravila i zahtjevi koji se moraju poštovati kako bi se izgradio kvalitetan autonomni vodoopskrbni sustav. Na primjer, jedna od najpopularnijih bušotina s dubinom od 15-30 metara može se opremiti za 1-2 dana, što će uštedjeti puno vremena. U tom slučaju potrebno je strogo poštivati ​​tehnologije, odgovorno pristupiti odabiru mjesta za bunar i kvaliteti samog rada, što će povećati njegov vijek trajanja na 15 godina ili više, sprječavajući njegovo brzo začepljenje podzemnom vodom. .

MBU je 2 vrste:

• samohodni (oprema za bušenje izrađena je na temelju prikolice na kotačima);
• stacionarni (montažna modularna oprema koja se može koristiti za rad unutar zgrada).

Ovisno o tome koji vodonosnik se buši, postoje 2 vrste bušotina - vapnenačke ili arteške i pješčane. Budući da se ti horizonti nalaze na različitim razinama, prilikom kontaktiranja specijaliziranih organizacija cijena rada značajno varira. Da biste odabrali najbolju opciju za svoje mjesto, morate analizirati sve prednosti i nedostatke svake vrste bunara.

Prednosti metode puža

Tehnologija rovova za polaganje komunikacija smatra se zastarjelom iz ekonomskih i proizvodnih razloga. Prva prednost horizontalnog bušenja s pužom je količina posla i potrebna količina rada. S opremom za bušenje snalazi se jedan tim radnika, a količina iskopanog zemljišta je znatno manja. Istodobno, vrijeme izgradnje, ovisno o duljini komunikacija, smanjuje se za 2-20 puta.

Ekonomski troškovi za horizontalno usmjereni rad smanjeni su za 30%. Pritom nije potrebno prekidati promet prilikom polaganja cijevi ispod cesta ili rijeka, a željeznički i asfaltni kolosijeci ostaju netaknuti.

Tijekom bušenja okoliš ne trpi, a sam proces uzrokuje minimalne neugodnosti ljudima. Rizik od nesreća na gradilištu minimiziran je upotrebom upravljivih glava za bušenje.

Nedostatak tehnologije horizontalnog bušenja je nemogućnost rada na pokretnim tlima.

Faze jezgrenog bušenja

Prije početka rada potrebno je proučiti katastarski plan i pripremiti radnu površinu. Potrebno je osigurati nesmetan pristup mjestu bušenja kako za samu opremu za bušenje tako i za stroj s tekućinom za ispiranje.

Sljedeći korak je kopanje rupe s volumenom od najmanje 2 kubična metra - to će izbjeći potrebu za dodatnim spremnikom. Jama je dizajnirana za odvod podzemnih voda i otpadne tekućine za pranje. Za ugradnju glavnog dijela debla potrebno je probušiti tlo.

Zatim se odabrani nastavak spaja na bačvu jezgre i odabiru se cijevi kućišta, koje će se nadograđivati ​​kako idu dublje. Instalacija treba biti sigurno pričvršćena, nakon čega se pokreće stroj za bušenje.

Tehnologija jezgre s ispiranjem dna vodom omogućuje najjednostavniji i najučinkovitiji način oslobađanja okna od uništene stijene

Kako se jezgrena bušilica produbljuje i puni, povremeno se podiže na dnevnu površinu i čisti od tla koje je alat zahvatio tijekom bušenja. Nakon toga, bušilica oslobođena jezgre može se ponovno uroniti u rupu za nastavak bušenja.

Za podizanje se demontira niz bušaće cijevi, koji se sastoji od jezgrene cijevi i šipki. To jest, šipka nakon šipke se uzastopno odvaja sve dok se cijev jezgre ne izvuče iz cijevi.

Najbolja opcija za razvoj bušotine za privatne trgovce je bušenje jezgre, popraćeno ispiranjem. U ovom slučaju nije potrebno uzimati uzorke. Glavna stvar je brzo formirati osovinu i očistiti je od reznica.Ujedno se priprema rad za nadolazeću operaciju.

Za pranje možete koristiti bilo koju vodu, sasvim je prikladna iz obližnjeg ribnjaka ili rijeke. Bušenje se može izvesti i na suho ako se razvija bunar za pijesak. Obično je u ovom slučaju dovoljno par kanti vode kao tekućina za bušenje samo za hlađenje projektila na dnu.

Prema osnovnoj tehnologiji, rupe se buše u betonskim i armiranobetonskim konstrukcijama, temeljima i zidovima od opeke

Prilikom rada u rastresitim pijescima s malo vlage, preporuča se dodavanje tekućeg stakla ili glinene mase u radnu otopinu kako bi se ojačale stijenke rupe. U svakom slučaju, kada bušilica prolazi kroz horizont s nestabilnom strukturom, bit će opravdano ojačati zidove bušotine s cijevima za kućište.

Prednosti i nedostaci jezgrenog bušenja

Pozitivni aspekti procesa uključuju:

• Točkasto djelovanje krunice, koja siječe stijenu po svom radijusu, za razliku od rotacijskog bita, uništava tlo tijekom prolaska.
• Metoda visokih performansi.
• Mogućnost jezgrenog bušenja za proučavanje podzemne strukture tla u radnom području.
• Koristeći ovu metodu, prolaze se uzdignuti, višestrani, devijacijski bunari; u bilo kojim slojevima, uključujući bazalt i granit.
• Brzina rotacije bušilice je podesiva: na mekom tlu, prilično mali okretaji, tvrde stijene zahtijevaju veće.
• Relativno visoka stopa prodiranja, što smanjuje cijenu objekta, uz smanjenu energetsku intenzivnost procesa.

Kao i svaki drugi proces, bušenje jezgre ima neke nedostatke:

• U onim procesima gdje se koristi gnojnica, postoji opasnost od zamuljavanja vodonosnika proizvodima za pranje.
• Brzo trošenje alata.
• Suho bušenje je preskupo.

Kod rada s dubokim formacijama ovi čimbenici ostaju odlučujući. Cijena opreme, zajedno s cijenom zemljanih radova, solidna je brojka.

Proces jezgrenog bušenja odvija se u nekoliko faza, oprema je podložna redovitom pregledu na oštećenja i strugotine.

Majstori prolaze redovitu sigurnosnu obuku, ova mjera opreza značajno smanjuje postotak oštećenja

Povezani video: Tehnologija bušenja bunara

Izbor pitanja

• Mikhail, Lipetsk — Koje diskove za rezanje metala treba koristiti?
• Ivan, Moskva — Što je GOST za metalno valjani čelični lim?
• Maksim, Tver — Koji su najbolji regali za skladištenje valjanih metalnih proizvoda?
• Vladimir, Novosibirsk — Što znači ultrazvučna obrada metala bez upotrebe abrazivnih tvari?
• Valery, Moskva — Kako vlastitim rukama iskovati nož iz ležaja?
• Stanislav, Voronjež — Koja se oprema koristi za proizvodnju zračnih kanala od pocinčanog čelika?

Opće preporuke

Kao što se može razumjeti iz prethodnog, za samostalno izvođenje radova na bušenju bušotine potrebno je puno raditi u preliminarnoj fazi.

Prije bušenja bušotine potrebno je izvršiti analizu tla

Što se ovdje može uključiti:

1. Određivanje mjesta za budući bunar.
2. Određivanje vrste tla na određenom području. O tome će ovisiti kvaliteta vode i najbolja vrsta tehnologije bušenja.
3. Također treba odrediti za koje će se potrebe voda iz bunara koristiti - za piće ili za potrebe kućanstva. To se mora znati unaprijed, po mogućnosti prije početka bušenja. Inače, bušotinu za pitku vodu možete izbušiti na mjestu gdje će biti bogata raznim elementima u tragovima, mineralima ili metalima opasnim po život.
4. Trebali biste znati koliko je dubok izvor vode. Na temelju toga bit će jasno do koje dubine morate bušiti.
5. Zatim se određuje najprikladnija tehnologija bušenja. Na primjer, prisutnost sloja tvrdih stijena ili kamenja u tlu automatski će isključiti mogućnost korištenja arhimedovog vijka za rad.

Nakon što su svi potrebni problemi riješeni, možete odabrati hoćete li sami obaviti posao ili se obratiti uslugama odgovarajućih stručnjaka.

Ako je odluka donesena u korist samostalnog bušenja bušotine pod vodom, tada treba pripremiti sve što je za to potrebno. Kao što vidite, razina složenosti svake od instalacija varira od "dostupne početniku" do razine profesionalca. U ovom slučaju, potrebno je ispravno procijeniti svoju snagu, inače će posljedice biti teško ispraviti čak i za profesionalce.

Ako poslušate savjete iskusnijih bušača i stručnjaka i učinite sve u skladu s pravilima, dobro urađeno na gradilištu će dugo služiti ispravno.