Klasifikacije čeličnih cijevi i fitinga + pregled pravila za rad s njima

Opseg elektrozavarenih cijevi

• Izmjenjivači topline i grijači • Dekoracije, konstrukcije • Naftna i kemijska industrija • Prehrambena industrija • Brodogradnja i strojarstvo • Vodeni transportni sustavi

Standardi proizvoda, prema namjeni (zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika)

UPORABA	E.N. Euro standard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kemijska industrija	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
prehrambeni proizvodi	EN 10217-7	A 270	11850	49249
izmjenjivač topline	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Cjevovod	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Piti vodu	EN 10312	DVGW541
Dekoracija, gradnja	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Asortiman proizvoda od čelika

Čelične cijevi su opći pojam za širok raspon proizvoda. Postoji nekoliko klasifikacija dijelova.

Poprečni presjek čeličnih cijevi može biti različitih oblika. Osim tradicionalnih okruglih proizvoda, u prodaji možete pronaći pravokutne, šesterokutne, osmerokutne, ovalne, kvadratne i druge elemente.

Vrste cijevi po linearnim dimenzijama

Na temelju ove značajke postoji nekoliko vrsta elemenata:

• Prema vanjskom promjeru, sve cijevi se dijele na proizvode srednjeg promjera (102-426 mm), malog promjera (5-102 mm) i kapilarnih (0,3-4,8 mm).
• Prema geometriji presjeka, kvadratni, ovalni, okrugli, segmentni, rebrasti, osmerokutni i šesterokutni, pravokutni dijelovi itd.
• Na temelju omjera vanjskog promjera i širine stijenke izrađuju se proizvodi ekstra tankih stijenki, tankih stijenki, normalnih, debelih i ekstra debelih stijenki.
• Razred obrade. Prva klasa uključuje obrezivanje rubova cijevi i uklanjanje neravnina. Druga klasa je samo rezanje dijelova.
• Elementi se razlikuju po duljini, koja može biti kratka, izmjerena i neizmjerena.

Vrste proizvoda prema načinu proizvodnje

Svi proizvodi od čelika mogu se proizvesti na jedan od dva načina: sa ili bez zavarivanja.U skladu s tim, dijelovi mogu biti i sa zavarenim šavom i bez njega. U prvom slučaju čelični se lim namota na razne načine, nakon čega se zavari u inertnom plinu s volframovim elektrodama. To je takozvano TIG zavarivanje. Alternativno se koristi visokofrekventno zavarivanje ili HF zavarivanje.

Čelična traka se može namotati u cijev, što rezultira ravnim šavom, ili namotati u spiralu, što rezultira spiralnim šavom. Tlačne i profilne cijevi za vodu i plin proizvode se samo zavarenom metodom.

Čelične cijevi mogu se izraditi sa ili bez zavarivanja. Profilne i tlačne cijevi za vodu i plin uvijek imaju šav

Bešavni dijelovi izrađuju se od čeličnih šipki bušenjem, hladnom ili toplom deformacijom i lijevanjem. U prvom slučaju, čelični cilindar se buši, u drugom slučaju, rastaljeni metal se ulijeva u kalup, unutar kojeg se postavlja šipka. Međutim, za proizvodnju se najčešće koriste metode deformacije. S vrućom metodom, šipka se zagrijava u pećnici do plastičnog stanja i šalje na valjke, gdje se dovodi do potrebne duljine i promjera.

Hladna deformacija pretpostavlja da se izradak prije obrade u valjcima ohladi, ali prije početka konačnog dimenzioniranja žari. Na ovaj način se proizvode cijevi debelih stijenki. Na temelju načina proizvodnje, asortiman čeličnih cijevi je sljedeći. Električni zavareni se dijele na:

• spiralni bod;
• ravni šav;
• profil;
• tlak vode i plina.

Sukladno tome, bešavne se dijele na hladno oblikovane i toplo oblikovane.

Klasifikacija prema vrsti antikorozivnog premaza

Zaštita od korozije može se postići na različite načine. U te se svrhe koriste različiti premazi: ekstrudirani polietilen, mješavina cementa i pijeska, polietilen položen u jednom, dva ili tri sloja, epoksi-bitumenska smjesa ili cink. U potonjem slučaju koristi se hladno ili vruće pocinčavanje.

Okrugle konstrukcije

Za komunikacijske sustave nije baš prikladno koristiti profilne proizvode. Ne podnose jaka unutarnja opterećenja od pritiska koji stvara nosač. Čak i za uređenje netlačnih sustava ne mogu se koristiti proizvodi pravokutnog ili kvadratnog oblika. To je zbog činjenice da kutni dizajn značajno smanjuje propusnost cjevovoda. Za ove zadatke koriste se cijevi kružnog presjeka.

Ova vrsta konstrukcije se također koristi u izradi dimnjaka. Posebno se cijeni otpornost razmatranih cijevi od nehrđajućeg čelika na visoke temperature. Osim toga, karakteriziraju ih niska hrapavost i značajna propusnost. Često se koriste za izgradnju ograda i raznih ukrasnih konstrukcija.

Proizvodi od cijevi kružnog presjeka proizvode se na dva načina:

1. Besprijekorno.
2. Zavareni.

Prva verzija proizvoda ima iste parametre čvrstoće na cijeloj površini. U njegovoj proizvodnji koriste se hladne ili vruće praznine. Izvlače se pomoću posebne opreme. Asortiman i svojstva ovih proizvoda deklarirani su GOST 8731-78.

Bešavni proizvodi u većini slučajeva imaju manju veličinu presjeka. Uglavnom se koriste u naftnoj i kemijskoj industriji. U ovim sektorima industrije postavljaju se veći zahtjevi za profilne cijevi.

Elektrozavarena verzija proizvoda podijeljena je u dvije vrste: spiralni šav i ravni šav. Ove proizvode karakterizira niska cijena. Opseg njegove primjene je najširi.

Profili su podijeljeni u sljedeće kategorije prema smjeru njihove uporabe:

• nafta i plin;
• deblo;
• opće i posebne namjene.

Klasifikacija glavnih cijevi

Po materijalu

Željezo

Dobio je najveću distribuciju zbog pouzdanosti, prilično niske cijene i jednostavnosti zavarivanja. Koriste se u svim vrstama magistralnih cjevovoda, ali posljednjih godina postotak korištenja čeličnih cijevi stalno opada. Glavni razlozi za to su niska otpornost materijala na koroziju, potreba za velikim brojem dilatacijskih spojeva raznih vrsta u cjevovodima, te veliki radni intenzitet polaganja.

Spojevi čeličnih cijevi izvode se zavarivanjem. Od korozije koristite metodu katodne zaštite ili premazivanje bitumensko-gumenom izolacijom. Za prijevoz vrlo agresivnih medija, primijeniti čelične cijevi s unutarnjom izolacijom.

Lijevano željezo

Uglavnom se koristi u vodoopskrbnim i sanitarnim sustavima. Prednosti - trajnost i otpornost na koroziju uključujući otpornost na koroziju pod utjecajem lutajućih struja. Primjenjuju se na autocestama u uvjetima velikih opterećenja na tlu. Moderni uzorci su iznutra premazani cementno-pješčanim sastavom kako bi se smanjila stopa stvaranja naslaga.

S obzirom da otpornost na koroziju ovisi o cjelovitosti unutarnje i vanjske prevlake, glavni nedostatak je krhkost materijala.Iz istog razloga, cijevi cjevovoda imaju ograničenu fleksibilnost, što povećava rizik od propuštanja.

Za cijevi od lijevanog željeza koriste se spojevi s azbestno-cementnim brtvljenjem, elastični su, dobro odolijevaju vibracijskim opterećenjima i pouzdani. Postoje spojevi na gumenim prstenovima bez utiskivanja.

Trenutno je uporaba ove vrste cijevi ograničena zbog visoke cijene i složenosti polaganja zbog velike težine.

polimer (plastika)

Izrađuju se od polietilena, polivinil klorida, polipropilena, stakloplastike itd. Uglavnom se koriste u vodoopskrbnim sustavima, plinoopskrbnim sustavima i mrežama grijanja. Vrsta polimera odabire se ovisno o sanitarnim zahtjevima (za pitku vodu) i uvjetima rada.

Uz dovoljnu krutost, takve cijevi su fleksibilne i elastične, što omogućuje kompenzaciju malih pomaka u tlu i toplinskog širenja. Potpuna inertnost na transportirane medije i otpornost na sve vrste korozije osiguravaju dugi vijek trajanja. Za polaganje tla koriste se predizolirane cijevi - otporne na ultraljubičasto zračenje.

Polimerne glavne cijevi su najprogresivniji tip, kako se kemijska industrija razvija, opseg se stalno širi

Azbest-cement i beton

Odlikuje ih visoka izdržljivost gotovih konstrukcija, otpornost na koroziju, mehanička čvrstoća i relativno niska cijena. Unutarnja površina je otporna na stvaranje mineralnih naslaga i stvaranje mulja. Uglavnom se koristi za tehničku vodoopskrbu, odvodnju i kanalizacijske sustave. Priključci za ovu vrstu cijevi izvode se spojnicama s gumenim prstenovima.

Po promjeru

Glavni, prema ruskim standardima, prema GOST 20295-85, uključuje cijevi promjera većeg od 114 mm.Prema europskoj klasifikaciji, cijevi izrađene od bilo kojeg materijala promjera većeg od 200 mm definiraju se kao glavne cijevi.

U naftnoj industriji, ovisno o promjeru cijevi za magistralne naftovode, postoji podjela na klase:

• I – promjer preko 1000 mm,
• II - od 500 do 1000 mm,
• III - od 300 do 500 mm,
• IV - manje od 300 mm.

Ovrhom

Prema ruskoj klasifikaciji, razlikuju se cijevi "obične" i "sjeverne" izvedbe.

• U izvedbi otpornoj na hladnoću postavljaju se zahtjevi za udarnu čvrstoću i udio viskozne komponente u lomu, čije ispunjenje mora biti osigurano na temperaturi od minus 20 ° C, a za uzorke s koncentratorom u obliku slova U na minus 60°C
• U uobičajenoj verziji zahtjevi su smanjeni na 0 odnosno minus 40°C.

Prema unutarnjem radnom tlaku

• Pritisak. Za vodoopskrbu, opskrbu plinom, toplinske mreže, naftovode i plinovode.
• Bez pritiska. Koriste se u sustavima odvodnje vode i kanalizacije.

U plinskoj industriji, ovisno o radnom tlaku, cijevi se razlikuju u dvije klase magistralnih plinovoda:

• Klasa I - načini rada pod pritiskom od 2,5 do 10 MPa (od 25 do 100 kgf / cm2),
• Klasa II - način rada u rasponu od 1,2 do 2,5 MPa (od 12 do 25 kgf / cm2).

Prema radnoj temperaturi prenesenog medija

• Koristi se u hladnim cjevovodima (manje od 0 °C).
• U normalnim mrežama (od +1 do +45 °C).
• U vrućim cjevovodima (iznad 46 °C).

Po vrsti izolacije

Za zaštitu od korozije koriste se premazi koji imaju svojstva dielektrika (zaštita od korozije koju stvaraju lutajuće struje), otpornost na vodu, otpornost na toplinu, elastičnost i mehaničku čvrstoću.

Specifikacije čeličnih vodovodnih cijevi

Državni VGP standardi također se primjenjuju na tehničke karakteristike kao što su duljina i težina.

Prema GOST 3262 75, duljina gotovog proizvoda može varirati između 4-12 m

Uzimajući u obzir ovaj parametar, ova vrsta proizvoda podijeljena je u 2 kategorije:

• izmjerena duljina ili višekratnik izmjerene duljine - svi proizvodi u seriji imaju jednu veličinu (dopušteno je odstupanje od 10 cm);
• neizmjerena duljina - u seriji mogu biti proizvodi različitih duljina (od 2 do 12 m).

Rez proizvoda za vodovod treba obaviti pod pravim kutom. Dopuštena kosina kraja naziva se odstupanje od 2 stupnja.

Za pocinčane proizvode postoje posebni zahtjevi. Ovaj premaz cinka mora biti kontinuirane debljine od najmanje 30 µm. Na nitima i krajevima gotovog proizvoda mogu postojati područja koja nisu pocinčana. Mjesta s premazom od mjehurića i raznim inkluzijama (oksidi, tvrdi cink) strogo su zabranjena - takvi se proizvodi smatraju neispravnima.

Prema debljini stijenke proizvodi se dijele u 3 vrste:

• pluća;
• obični;
• ojačana.

Svjetlosne cijevi

Značajka svjetlosnih cijevi je mala debljina stijenke. Od svih mogućih vrsta VGP-a, lagani tipovi ovog valjanog metalnog proizvoda imaju najmanju debljinu. Ovaj pokazatelj varira od 1,8 mm do 4 mm i izravno ovisi o vanjskom promjeru proizvoda.

Težina od 1 metra u ovom slučaju također karakteriziraju najniže stope. Proizvodi s vanjskim promjerom od 10,2 mm u količini od 1 m teže samo 0,37 kg. Proizvode tankih stijenki treba odabrati ako je objekt podložan povećanim zahtjevima u pogledu težine. Međutim, opskrba vodom pomoću takvog valjanog metala ima ograničen opseg. Tlak tekućine u takvim cijevima ne smije biti veći od 25 kg / sq. cm.Prilikom označavanja proizvoda male težine, oni su označeni slovom "L".

Obične cijevi

Valjani metal ove vrste ima običnu debljinu stijenke. Ovaj pokazatelj varira između 2-4,5 mm. Glavni utjecaj na ovu karakteristiku je promjer proizvoda.

Obične čelične cijevi smatraju se najčešćim, treba ih odabrati u slučajevima kada nema posebnih zahtjeva za polaganje vodovodnih cijevi.

Popis prednosti ove vrste valjanog metala trebao bi uključivati:

• optimalna težina - u usporedbi s proizvodima debelih stijenki, takvi proizvodi mogu smanjiti ukupnu težinu gotove konstrukcije;
• dopušteni tlak ima isti pokazatelj kao i kod tankih stijenki (25 kg / m2), međutim, hidraulički udari su ovdje prihvatljivi;
• prosječni trošak - postignut zahvaljujući pokazatelju težine.

Prilikom označavanja posebne oznake obične cijevi nema. Slovna oznaka dodjeljuje se samo lakim i ojačanim proizvodima.

ojačane cijevi

Proizvodi ove vrste uključuju one čelične cijevi koje imaju povećanu debljinu stijenke - od 2,5 mm do 5,5 mm. Težina takve gotove strukture bit će vrlo različita od kategorije težine konstrukcije izrađene od laganih, pa čak i običnih proizvoda.

Međutim, takvi sustavi vode i plina također imaju prednost - prikladni su za objekte s visokim tlakom (do 32 kg / sq. cm). Prilikom označavanja takvih cijevi koristi se oznaka "U".

Cijevi s navojem

Kvaliteta čeličnih cijevi s navojem kontrolira GOST 6357 i mora biti u potpunosti u skladu s klasom točnosti B.

Za postizanje visoke kvalitete proizvoda, konac mora ispunjavati nekoliko važnih zahtjeva:

• biti jasan i čist;
• prisutnost neravnina i nedostataka nije dopuštena;
• mala količina crnila može biti prisutna na nitima niti (ako je profil niti smanjen za najviše 15%);
• prema GOST-u, na niti mogu biti slomljene ili nepotpune niti (njihova ukupna duljina ne smije biti veća od 10% ukupne);
• cijev za dovod plina može imati navoj, čija je korisna duljina smanjena za 15%.

Značajke instalacije i rada

Polaganje kabela u metalni nabor nije veliki problem, pod uvjetom da instalater ima iskustvo i dovoljne kvalifikacije. Dakle, ako nemate potrebno znanje za završetak posla, bolje je koristiti pomoć električara.

Instalacija električnih ožičenja u valovitim slojevima može se izvesti na bilo kojoj površini

Skriveno ožičenje tradicionalno se postavlja u stanovima i stambenim zgradama. U tom slučaju, valovitost s kabelima postavlja se u prethodno pripremljene strobe, koje se nakon ugradnje brtve i žbukale. Alternativno, može se koristiti vanjsko električno ožičenje, koje je obično skriveno ispod spuštenih stropova ili ispod suhozida.

Ako se polaganje električnih instalacija planira u cementnom estrihu podloge, proizvod za polaganje kabela trebao bi biti teškog tipa - dizajniran je za dovoljno visoko mehaničko opterećenje.

Kad je u pitanju polaganje središnjih autocesta, kabel se prije polaganja uvlači u rebra. Ako govorimo o granama za prekidače ili utičnice, kasnije je sasvim moguće povući protež.

Prilikom pričvršćivanja vanjskog ožičenja koriste se posebne kopče.Njihova veličina odabrana je u strogom skladu s promjerom samog nabora. U stroboskopu je dopuštena montaža na alabaster i druga brzo stvrdnjavajuća rješenja.

Proizvodnja čeličnih cijevi: osnovne metode

Čelične cijevi se izrađuju na nekoliko načina.

Najčešće proizvodne mogućnosti su:

• elektrozavareni izravnim šavom;
• električno zavareni sa spiralnim šavom;
• vruće obrađen bez šava;
• hladno valjana bez šava.

Odabir odgovarajuće metode obrade metala ovisi o kvaliteti sirovina i opreme koja je dostupna kod proizvođača.

Zasebna norma regulira cijevi za vodu i plin. Međutim, to se ne događa jer postoji posebna metoda proizvodnje za ovaj materijal, ali samo na temelju područja primjene.

Zapravo, cijevi ove vrste su univerzalni električno zavareni proizvod s ravnim šavom. Obično se ovaj tip koristi u komunikacijskim sustavima s umjerenim pritiskom.

Kako se izrađuju električni zavareni proizvodi s ravnim šavovima?

Čelični lim (traka) namotan u čvrstu rolu odmotava se i reže na uzdužne trake željene duljine i širine. Dobiveni fragmenti su zavareni u beskonačni pojas, čime se osigurava kontinuitet u proizvodnji.

Zatim se traka deformira u valjcima i obradak se pretvara u proizvod okruglog presjeka s otvorenim rubovima. Spojni šav se zavaruje lučnom metodom, indukcijskim strujama, plazmom, laserskim ili elektronskim zrakama.

Šav na čeličnoj cijevi, izrađen u okruženju inertnog plina s volframom elektrodom (aktivni element elektrolučnog zavarivanja), prilično je jak i izdržljiv. Međutim, obrada traje dugo.Zavarivanje cijevi visokofrekventnim indukcijskim strujama izvodi se gotovo 20 puta brže, stoga je cijena takvih proizvoda uvijek mnogo niža

Nakon svih manipulacija, okrugla čelična cijev se kalibrira u valjcima i provodi se osjetljiva nedestruktivna kontrola čvrstoće i integriteta šava ultrazvukom ili vrtložnim strujama. Ako se tijekom postupka ispitivanja ne pronađu pogreške, radni komad se reže na fragmente planirane duljine i šalje u skladište.

Proizvodnja elektrozavarenih spiralnih šavova

Proizvodnja čeličnih spiralno-šavnih cijevi slijedi isti princip kao i cijevi s ravnim šavom, samo se za izradu proizvoda koriste jednostavniji mehanizmi. Glavna razlika je u tome što se izrezana čelična traka mota uz pomoć valjaka ne kao cijev, već kao spirala. To osigurava visoku točnost povezivanja u svim fazama.

Na cijevima sa spiralnim šavom, u slučaju nužde, ne nastaje glavna uzdužna pukotina, koju stručnjaci prepoznaju kao najopasniju deformaciju bilo kojeg komunikacijskog sustava

Spiralni šav se smatra pouzdanijim i daje cijevi povećanu vlačnu čvrstoću. Nedostaci uključuju povećanu duljinu šava, što zahtijeva dodatne troškove za potrošni materijal za zavarivanje i više vremena za spajanje.

Proizvodnja toplo oblikovanih bešavnih proizvoda

Kao praznina za stvaranje bešavne (čvrsto vučene) čelične cijevi vrućom deformacijom koristi se monolitna cilindrična gredica.

Zagrijava se na visokoj temperaturi u industrijskoj peći i vozi kroz prešu za probijanje.Jedinica pretvara proizvod u čahuru (šuplji cilindar), a naknadnom obradom s nekoliko valjaka element dobiva željenu debljinu stijenke i odgovarajući promjer.

Debljina stijenke materijala cijevi izrađenog od čelika proizvedenog vrućom deformacijom doseže 75 mm. Cijevi ove kvalitete koriste se u teškim uvjetima rada iu komunikacijskim sustavima gdje su snaga i pouzdanost glavni prioritet.

U posljednjoj fazi, vruća čelična cijev se hladi, reže prema navedenim parametrima i prenosi u skladište gotovih proizvoda.

Značajke proizvodnje hladno oblikovanih cijevi

Početna faza procesa proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi hladnom deformacijom identična je "vrućoj" verziji. Međutim, nakon prolaska kroz mlin za probijanje, rukav se odmah hladi, a sve ostale operacije izvode se u hladnom okruženju.

Kada je cijev potpuno formirana, mora se žariti, najprije je zagrijati do temperature rekristalizacije čelika, a zatim ponovno ohladiti. Nakon takvih mjera, viskoznost strukture raste, a unutarnja naprezanja koja neizbježno nastaju tijekom hladne deformacije napuštaju sam metal.

Hladno oblikovane čelične cijevi mogu se koristiti za polaganje visokopouzdanog komunikacijskog sustava, u kojem je rizik od propuštanja minimiziran.

Sada su na tržištu bešavne hladno valjane cijevi s debljinom stijenke od 0,3 do 24 mm i promjerom od 5 - 250 mm. Njihove prednosti uključuju visoku razinu nepropusnosti i sposobnost izdržavanja visokog pritiska.

Lijepljenje dijelova plastičnih cjevovoda

Lijepljenjem se PVC cijevi spajaju na utičnicu.Za bolje prianjanje, utičnica iznutra i rep umetnute cijevi obrađeni su šmirglom tako da površina postane hrapava. Zatim se skošeni dio uklanja, obrađeni dijelovi se odmašćuju upotrebom metilen klorida kao temeljnog premaza.

Prije spajanja provjerite kompatibilnost cijevi. Cijev manjeg promjera treba slobodno stati u utičnicu, ali ne previše. Zatim linija označava granicu za nanošenje ljepila - to će pomoći da se dijelovi spoje bez pogrešaka.

Na površini elemenata koji se spajaju - 2 trećine udubljenja utičnice, kao i na potpuno kalibrirani kraj cijevi, ljepilo se ravnomjerno nanosi u tankom sloju. Cijev se umetne u utičnicu i zakrene za četvrtinu okreta kako bi se poboljšao kontakt između spojenih elemenata. Spojeni dijelovi se drže dok se ljepilo ne stegne.

Za lijepljenje PVC cijevi koriste se posebna agresivna ljepila. Proces je sličan zavarivanju, ali bez izlaganja visokim temperaturama zamjenjuje ga kemijska reakcija, uslijed koje se površine spojenih dijelova cijevi rastvaraju i kopolimerizacijom pretvaraju u jednu cjelinu.

Proces traje samo 20-30 sekundi. Ako se na spoju pojavi jednoličan sloj ljepila, odmah se uklanja komadom čiste krpe. Od lijepljenja do potpune stabilizacije spoja i ispitivanja cjevovoda na nepropusnost mora proći najmanje jedan dan.

Galerija slika

Fotografija iz

PVC cijevi namijenjene za lijepljenje proizvode se s utičnicama koje omogućuju spajanje utičnica. Za njih se proizvode okovi, spojeni na cijevi na isti način utičnice

Površine koje će biti u kontaktu prvo se obrađuju brusnim papirom, zatim odmašćuju metilen kloridom koji otapa polimer, tek nakon toga se nanosi ljepilo

Ljepilo, najčešće sastava GIPC-127, nanosi se u tankom jednoličnom sloju na cijelu površinu cijevi koja se spaja i 2/3 površine nasadne cijevi ili spojnice

Sve radnje povezivanja ne bi trebale trajati više od 3 minute. Brzo spojimo dijelove, okrenemo oko osi za 1/4 okreta i vratimo se na mjesto. Ako je lijepljenje pravilno obavljeno, duž ruba rukava/zvona treba stršati tanka zrnca ljepila

PVC cijevi za lijepljenje

Obrada cijevi prije spajanja

Pravila za nanošenje ljepila na PVC dijelove

Spajanje lijepljenih dijelova

Za popravak postojećih cjevovoda, armature se koriste u obliku spojnica za popravak ili proizvoda s izduženom utičnicom. Dio cijevi je izrezan, zakošen na krajevima, na krajeve se nanosi posebno ljepilo. Navlaka se postavlja na dno cjevovoda.

Spojnica s dugačkom utičnicom postavlja se na vrh cjevovoda dok se ne zaustavi, ako je potrebno, na nju se montira spojnica. Pomaknite spojku zajedno s priključkom prema dolje dok se ne spoji na dno cjevovoda. Klizna čahura se pomiče prema gore tako da zatvara područje spoja.

Spojnica za popravak razlikuje se od uobičajene spojne po tome što nema unutarnju stranu, stoga se tijekom postupka popravka kroz nju može pomicati utičnica bilo koje cijevi

Ako se i nakon toga primijeti curenje, spoj se puni silikonskim brtvilom. Dno i vrh određuju se ovisno o smjeru kretanja transportirane tvari.

Ovo je zanimljivo: Odabiremo grijač za cijevi - za vodoopskrbu, kanalizaciju i grijanje

Standardi i asortiman

Bešavne čelične cijevi proizvode se prema dva standarda ovisno o načinu proizvodnje:

1. Vruće oblikovane cijevi proizvode se u skladu s GOST 8732-78;
2. Hladno oblikovane cijevi se proizvode u skladu s GOST 8734-75.

Što standardi govore o ovim vrstama cijevi?

Vruće oblikovano GOST 8732-78

Raspon čeličnih cijevi ovog standarda uključuje promjere od 20 milimetara do 550. Minimalna debljina stijenke je 2,5 milimetara; cijev s debljim stijenkama ima debljinu stijenke od 75 milimetara.

Cijevi se mogu izraditi u nasumičnim duljinama od 4 do 12,5 metara ili mjeriti duljine u istim granicama. Moguća je izrada cijevi više mjernih duljina. Raspon veličine - isti 4-12,5 metara; za svaki rez pravi se dodatak od 5 milimetara.

Zakrivljenost proizvoljnog dijela cijevi mora biti unutar jednog i pol milimetra za cijevi s debljinom stijenke manjom od 20 milimetara; dva milimetra za zidove u rasponu od 20-30 mm i 4 milimetra za zidove deblje od 30 mm.

Standard regulira maksimalna odstupanja za vanjski promjer cijevi i debljinu njezinih stijenki. Tablicu cjelokupnog asortimana i tablicu maksimalnih odstupanja u proizvodnji cijevi nalazi se u prilogu članka.

Prema ovom standardu proizvode se cijevi s najviše debljih stijenki.

Hladno oblikovano GOST 8734-75

Cijevi se proizvode promjera 5 do 250 mm sa zidovima od 0,3 do 24 milimetra.

U tablici raspona (također prisutnoj u prilozima) cijevi su jasno podijeljene u četiri skupine prema debljini stijenke.

• Cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke većim od 40 su posebno tankih stijenki;
• Cijevi, kod kojih je omjer vanjskog promjera i debljine stijenke u rasponu od 12,5 do 40, standard se naziva tankoslojnim;
• Cijevi s debelim stijenkama imaju ovaj omjer u rasponu od 6 - 12,5;
• Konačno, s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke manjim od šest, cijevi se smatraju posebno debelim stijenkama.

Osim toga, cijevi promjera 20 mm ili manje mogu se razvrstati u dvije kategorije na temelju apsolutne vrijednosti njihove debljine stijenke: cijevi sa stijenkama tanjim od 1,5 milimetara su tankih stijenki, ako su stijenke tanje od 0,5 mm, cijevi svrstavaju se u kategoriju posebno tankih stijenki.

Što još kaže standard?

• Cijevi s omjerom promjera i stijenke većeg od pedeset s promjerom većim od 100 mm i cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke manjim od četiri isporučuju se tek nakon dogovora tehničke dokumentacije s naručiteljem;
• Prihvatljivi su blagi ovalnosti i varijacije zidova cijevi. Ograničenje su tolerancije promjera i debljine stijenki (također su navedene u dodatku): ako razlika u debljini stijenke i ovalnosti ne odvede cijev preko ovih tolerancija, onda je sve u redu.
• Zakrivljenost proizvoljnog presjeka cijevi po linearnom metru ne smije biti veća od 3 milimetra za cijevi od 4 do 8 milimetara, 2 milimetra za cijevi u rasponu promjera od 8 do 10 mm i jedan i pol milimetara za cijevi veće od 10 milimetara.
• Po dogovoru s kupcem moguća je isporuka cijevi bez završne toplinske obrade. Ali SAMO po konvenciji: općenito je žarenje obvezno.

Hladno oblikovane cijevi tankih stijenki imaju najveću čvrstoću pri maloj težini