Ugradite HDPE cijevi sami: upute za zavarivanje + kako savijati ili ispravljati takve cijevi

Stručni savjet

Nakon instalacije, sustav se mora pažljivo provjeriti punjenjem vodom. Ako je otkriveno curenje, spojnice se moraju zategnuti. Međutim, press fiting u takvoj situaciji mora biti potpuno zamijenjen. Prije ugradnje estriha potrebno je provjeriti sustave podnog grijanja. U takvoj situaciji zabranjeno je koristiti tehnologiju kompresijske montaže. Ne smije se dopustiti sekundarna kompresija press spojnica, stoga se tijekom ugradnje mora primijeniti maksimalni fizički napor.

HDPE cijevi malog promjera mogu se savijati bez upotrebe alata. Prilikom polaganja cjevovoda ispod zemlje, gdje estetska komponenta nije važna, preporuča se zagrijati potrebno područje sušilom za kosu, a zatim lagano savijati cijev.Ako trebate stvoriti uredne zavoje malog promjera, nakon zagrijavanja proizvoda stavite ga u trn izrađen od improviziranih materijala. Nakon zagrijavanja cijevi se trebaju hladiti 10-15 minuta. Ako je moguće, preporučljivo je koristiti poseban savijač cijevi.

3 Svrha tehnologije sučeonog zavarivanja

Sučeono zavarivanje jedna je od tri metode zavarivanja polietilenskih cijevi, koje osiguravaju da čvrstoća zavarenog spoja nije niža od čvrstoće same cijevi. Dvije druge metode su zavarivanje s ugrađenim grijačima i zavarivanje zagrijanim alatom u utičnicu.

Tehnologija čeonog zavarivanja omogućuje spajanje cijevi iz bilo kojeg termoplasta skupine I i II - PE, PP, PVDF, PVC, itd. Drugim riječima, od polimera koji, kada se zagrije, mogu prijeći u viskozno fluidno stanje, i nakon hlađenja ponovno stvrdnuti bez značajnije promjene fizičkih i kemijskih svojstava.

Glavna prednost tehnologije čeonog zavarivanja u odnosu na druge vrste zavarivanja plastičnih cijevi je da za polaganje ravnih dijelova cjevovoda nisu potrebni troškovi za spajanje dijelova; dijelovi cijevi su zavareni izravno.

Nedostatak je što je, bez obzira na promjer cijevi koje se zavaruju, potrebno strogo poštivanje brojnih zahtjeva tehnologije čeonog zavarivanja, a zavarivanje jednog čeonog šava traje relativno dugo.

Što je veći promjer zavarenih cijevi, to je opipljivija superiornost prednosti tehnologije čeonog zavarivanja nad njenim nedostacima. Stoga se za promjere ispod 63 mm vrlo rijetko koristi sučeono zavarivanje zagrijanim alatom. Što se tiče plastičnih cijevi promjera iznad 110 mm, to su u pravilu cijevi od polietilena.Stoga se u velikoj većini slučajeva za spajanje polietilenskih cijevi koristi tehnologija čeonog zavarivanja.

Nasuprot tome, polietilenske cijevi se u većini slučajeva spajaju tehnologijom čeonog zavarivanja. Može se reći da su "zavarivanje cijevi od polietilena" i "čelno zavarivanje cijevi" gotovo sinonimi.

Jedino ograničenje je da se čeono zavarivanje ne preporučuje na kanalizacijskim cjevovodima sa slobodnim protokom. od polimernih cijevi, jer na unutarnjoj površini cjevovoda, kao rezultat zavarivanja čeonog spoja, nastaje zrno stopljenog materijala (tzv. flash) koje može postati mjesto za nakupljanje čvrstih čestica i uzrokovati začepljenje ne- tlačni cjevovod. Ako je unutarnji bljesak odsječen, onda se čeoni zavari mogu koristiti čak i za kanalizaciju. Problem je u tome što je praktički nemoguće provjeriti činjenicu uklanjanja unutarnjeg bljeska na gotovom cjevovodu. Vjerojatno je to razlog zašto je glavna "legalizirana" primjena tehnologije čeonog zavarivanja ugradnja tlačnih cjevovoda:

Vanjske vodovodne cijevi od polietilenskih cijevi

Regulatorni dokument - SNiP 3.05.04-85*. Materijal cijevi:

- Polietilen (HDPE), metode zavarivanja - sučelje ili utičnica (klauzula 3.58. SNiP);

- PVC, spajanje lijepljenjem u utičnicu (klauzula 3.62. SNiP).

Što se tiče tehnologije čeonog zavarivanja polietilenskih cijevi, SNiP 3.05.04-85 * odnosi se na jedan od prvih ruskih regulatornih dokumenata u kojima je ova tehnologija opisana - OST 6-19-505-79.

Vanjski plinovodi od polietilenskih cijevi

Regulatorni dokument je SP 62.13330.2011, koji je ažurirana verzija SNiP 42-01-2002. Riječ je samo o podzemnim plinovodima (klauzula 4.11 zajedničkog pothvata).Materijal cijevi je samo PE, metode zavarivanja polietilenskih cijevi su "... end-to-end s grijanim alatom ili korištenjem dijelova s ​​ugrađenim električnim grijačima" (točka 4.13 zajedničkog pothvata).

Ne postoji ni vlastiti opis tehnologije sučeonog zavarivanja, niti upućivanje na drugi regulatorni dokument. Ali vlastita tehnologija za čeono zavarivanje polietilenskih cijevi opisana je u Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Naftovodi od polietilenskih i polipropilenskih cijevi

Ugradnja naftovoda od plastičnih cijevi podliježe VSN 003-88 Ministarstva graditeljstva nafte i plina. Materijal cijevi - PE ili PP, metode zavarivanja - s zagrijanim alatom od kraja do kraja ili u utičnici (točka 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 sadrži opis tehnologije čeonog zavarivanja polietilenskih (HDPE) i polipropilenskih cijevi, slično najčešćim tehnologijama u Rusiji DVS 2207-1 i DVS 2207-11.

Procesni cjevovodi

Ugradnja tehnoloških cjevovoda od plastičnih cijevi podliježe SNiP 3.05.05-84. Cijevi izrađene od polimernih materijala ovdje se zajednički nazivaju "plastika". Metode zavarivanja nisu definirane. Međutim, ovdje su definirane metode kontrole kvalitete zavarivanja plastičnih cijevi, uključujući čeone spojeve (klauzula 4.23. SNiP).

Priključak s električnom spojnicom

Uspoređujući 2 tehnologije, ispada da zavarivanje s elektrofuzijom nije baš isplativo, ali je vrlo prikladan proces ako ga je potrebno provesti u slučajevima kada ima vrlo malo slobodnog prostora.

U većini slučajeva takvo se zavarivanje koristi za popravak polietilenskih cijevi malog promjera (u pravilu se koristi na promjerima do 160 mm). Šavovi koji nastaju takvim radom mogu izdržati do 16 atmosfera pritiska.

Elektrospojnica je oblikovani polietilenski element, u čijem se tijelu nalaze električne spirale. Svaki promjer ima svoju spojku, imaju oznaku maksimalnog temperaturnog režima, trajanje neprekidnog rada i tako dalje.

Ako je potrebno zavariti obične cjevovode, oblik spojnice bit će jednostavan, a pri zavarivanju T-a i drugih elemenata moraju se koristiti posebni uređaji.

Načelo rada s električnom spojkom je sljedeće:

1. Neposredno nakon opskrbe električnom energijom spojnih spirala, temperatura obližnjeg polietilena počinje rasti i, sukladno tome, njegovo topljenje.
2. Zatim se zagrijavaju krajnji elementi polietilenske cijevi, koji se nalaze ispod same spojke.
3. Sama cijev se donekle širi od zagrijavanja, zbog čega se dobiva pritisak koji je neophodan za dobivanje visokokvalitetnog šava.
4. Kada se spojnica odvoji od mreže, cijev se počinje hladiti.
5. Spoj nakon stvrdnjavanja stvara krut i vrlo hermetički spoj.

Razlozi jedinstvenosti PE

Možemo govoriti o primjetnoj krutosti polietilenskih cijevi visoke gustoće. To je zbog jake veze ovog proizvoda na molekularnoj razini. Iz tog razloga se proizvodnja smatra iznimno izdržljivom.

Glavna prednost niskotlačnog PE je u tome što je izrađen od nafte. Takav materijal je otporan na niske temperature, ne ispušta štetne tvari u okoliš i ne smatra se opasnim za ljude.

Prema namjeni, razlikuju se sljedeće vrste cjevovoda od PE visoke gustoće:

1. Tehnički (koristi se u kanalizaciji, opskrbi plinom i proizvodnji kabela);
2. Hrana (primjenjivo u dizajnu elemenata za piće).

Ovisno o načinu spajanja, razlikuju se odvojivi (lako se rastavljaju nakon lemljenja) i jednodijelni (ne mogu se odvojiti, primjenjivi su na visokom tlaku).

Koje su prednosti HDPE cijevi?

HDPE cijevi su izrađene od visokokvalitetnog (lakog i izdržljivog) niskotlačnog polietilena. Počeo je osvajati tržište cjevovodne armature početkom 80-ih i danas je oko 75% svih proizvoda na ovom tržištu izrađeno od polietilena.

Materijal ima izvrsne tehničke karakteristike, koje se često smatraju vlastitim prednostima:

• ne boji se izlaganja gotovo svim agresivnim kemikalijama;
• nije električni vodič;
• nevjerojatno visok stupanj otpornosti na habanje - zadržava svoj izgled oko 50 godina;
• apsolutna ekološka sigurnost materijala;
• materijal u potpunosti nije podložan korozivnom uništavanju;
• otpornost na niske temperature;
• materijal nije oštećen gljivicama i plijesni;
• prihvatljiv trošak.

HDPE cijevi

Zbog tako velikog broja prednosti HDPE ima široku primjenu u raznim područjima (kako u industriji tako iu svakodnevnom životu). Na primjer, koristi se za zaštitu električnih kabela (kablova za napajanje i komunikaciju). Materijal se često koristi u instalaciji vodovodnih / kanalizacijskih cjevovoda i izgradnji arteških bunara.

Vrijedno je napomenuti da je unatoč takvoj raznolikosti primjene materijala prilično jednostavno montirati - čak i osoba bez relevantnog iskustva sasvim je sposobna nositi se s ovim zadatkom.

Ali cijevi stvorene na temelju HDPE-a ni u kojem slučaju se ne smiju koristiti u sustavima grijanja i opskrbe toplom vodom, jer je maksimalna temperatura koju materijal može izdržati uz zadržavanje svojih svojstava i estetskog izgleda oko 60 stupnjeva. Recimo, na temperaturi od oko +75, već će početi malo po malo omekšavati.

Prednosti i nedostatci

HDPE je polietilen niskog tlaka, koji je polimer etilena. Ima PE ili PE oznaku i bijele je boje (tanki dezeni su potpuno prozirni). Ponekad su HDPE proizvodi obojani u crnoj, plavoj, sivoj i drugim bojama. Plava traka na cijevi znači da se može koristiti za vodoopskrbne sustave.

Najčešće se ugradnja polietilenskih cijevi provodi za ugradnju cijevi za hladnu vodu, kanalizaciju i niz agresivnih okruženja. Promjer takvih proizvoda doseže 1600 mm. Osim toga, koriste se za ožičenje interneta,telefon,struja.

Glavne prednosti niskotlačnog polietilena:

• dug radni vijek - neki proizvođači daju 50-godišnje jamstvo na svoje proizvode;
• pristupačna cijena;
• otpornost na mraz - HDPE cijevi mogu izdržati ponovljene cikluse odmrzavanja / smrzavanja;
• inertnost na kemikalije - HDPE je vrlo otporan čak i na kiseline i lužine;
• otpornost na koroziju;
• ekološka prihvatljivost;
• sigurnost za ljudsko tijelo;
• glatke unutarnje površine sprječavaju taloženje soli na zidovima;
• izvrsna plastičnost;
• visoka razina čvrstoće;
• mala masa;
• jednostavno održavanje;
• jednostavna i brza instalacija.

Unatoč širokom rasponu prednosti polietilena, on također ima niz nedostataka. Glavni su:

1. Niska otpornost na UV zračenje. Materijal se postupno uništava na suncu, tako da se ne može polagati na ulicu bez upotrebe posebnih kutija i poklopaca.
2. Otpornost na niske temperature. HDPE proizvodi mogu se koristiti samo za transport vode s temperaturom ne više od +60 stupnjeva. Za uređaj sustava grijanja potrebno je koristiti proizvode od umreženog polietilena.
3. Neestetski. Neki dizajni možda neće odgovarati crnim ili prugastim HDPE cijevima.
4. Operativne karakteristike ovih struktura ne dopuštaju njihovu upotrebu u industrijskom sektoru.
5. Ojačani proizvodi imaju minimalnu fleksibilnost.

2 Opća ideja

Sučeono zavarivanje plastičnih cijevi zagrijanim alatom se u principu sastoji od zagrijavanja krajeva dok se materijal ne rastopi i u naknadnom sabijanju krajeva kako bi se formirao čeoni spoj i ohladio šav (slika 1).

Zagrijavanje površina koje se zavaruju vrši se ravnim metalnim grijanim alatom s teflonskim premazom, koji se nakon zagrijavanja uklanja iz zone zavarivanja.

Riža. 1 Čeono zavarivanje cijevi

Međutim, zavarivanje kvalitetnog čeonog spoja zahtijeva od operatera da pažljivo ispuni niz uvjeta. Kao rezultat toga, proces čeonog zavarivanja s grijanim alatom sastoji se od 5 glavnih faza s točno normaliziranim načinima.

Termistorsko zavarivanje i njegove značajke

Ova tehnologija se također naziva elektrofuzija. Kontakt se ostvaruje pomoću spojnica koje imaju poseban grijaći element.

PND zavarivanje se izvodi na uobičajen način u sljedećim slučajevima:

• Čeoni spoj se ne može napraviti;
• Potrebno je izvesti zavarivanje u starom cjevovodu;
• Potrebne su grane do radnih cijevi.
• Elementi termistorskog zavarivanja nisu jeftini, ali ponekad ne možete bez njih.
• Faze ove vrste veze izgledaju ovako:
• Prvo morate odrezati elemente, očistiti ih od krhotina i prljavštine;
• Pomoću markera na detaljima označavamo ona mjesta na koja će gotov cjevovod ući u okov;
• Uz pomoć mlaznica štitimo one elemente koji se ne mogu zavariti. To je neophodno kako prljavština ne bi došla na njih;
• Završna faza je spajanje električne spojke sa aparatom za zavarivanje. Morate spojiti žice i uključiti uređaj. Oprema će se sama isključiti čim dosegne željenu temperaturu.

Zavarivanje elektrofuzijom

Za ovu vrstu veze koristi se oblikovani element unutar kojeg rade električne spirale koje zagrijavaju i čvrsto učvršćuju dijelove cjevovoda. Ova metoda omogućuje zavarivanje cijevi različitih promjera, ali razlika u veličini ne smije biti veća od 10%. Maksimalni dopušteni vanjski promjer HDPE cijevi je 160 mm.

Mehanizam djelovanja je sljedeći:

1. Izrežite i pripremite površinu za zavarivanje kao kod otpornog zavarivanja.

2. Koristeći pozicioner, privremeno pričvrstite dijelove u ispravan položaj.

3. Umetnite dijelove u spojnicu, uključite uređaj. Ostavite potrebno vrijeme nakon što je toplina prestala da se formira dobar zavar.

Video u nastavku prikazuje korak po korak postupak ugradnje HDPE cijevi pomoću elektrofuzijskog zavarivanja.

Za ovu metodu zavarivanja svi parametri (temperatura, vrijeme zagrijavanja i oborina) moraju biti naznačeni na dijelu.

Natrag na sadržaj

Kako izvesti čeono zavarivanje?

Sučeono zavarivanje danas je popularno. Ova metoda se koristi ne samo u industriji, već iu svakodnevnom životu. Koristi se za spajanje homogenih obradaka. Sučeono zavarivanje ima niz prednosti u odnosu na druge tehnologije.

Za njegovu provedbu nisu potrebne spojke i drugi elementi. To vam omogućuje da uštedite puno novca na kupnji dodatnih materijala. Primijenjena tehnologija osigurava očuvanje pokazatelja fleksibilnosti i čvrstoće. Uz njegovu pomoć možete povezati segmente proizvoda različitih duljina. Istodobno, čvrstoća na mjestu zavarivanja neće biti niža nego u drugim čvrstim područjima.

Čeono zavarivanje cijevi odnosi se na jednodijelne mogućnosti spajanja. Može se izvesti različitim tehnologijama. Optimalna metoda odabire se na temelju materijala izrade linije

Sučeono zavarivanje može se obaviti blijeskom i otporom. Svaka opcija ima svoje karakteristike, prednosti i nedostatke.

Flash zavarivanje

Bit zavarivanja ovom metodom leži u činjenici da se spojevi cijevi tope pod utjecajem zagrijanog alata do duktilnosti. Zatim se krajevi spoje pod pritiskom i drže dok se potpuno ne ohlade. Rezultat je zapečaćeni šav.

Kako bi spoj bio kvalitetan, potrebno je nakon zagrijavanja čvrsto pritisnuti komade proizvoda. Korištenje suvremene opreme omogućuje djelomično automatizaciju i pojednostavljenje takvog rada. Uz njegovu pomoć, rad spajanja cijevi taljenjem provodi se u najkraćem mogućem roku.

otporno zavarivanje

Bit otpornog sučeonog zavarivanja je da su rubovi cijevi pritisnuti na elektrode, koje su opremljene posebnim spužvama. To osigurava visokokvalitetan električni kontakt.Isključeno je klizanje materijala između elektroda.

Zatim se dvije cijevi čvrsto pritisnu jedna na drugu i fiksiraju. Zatim se primjenjuje struja zavarivanja. Kontaktna područja materijala se rastapaju i spajaju pod pritiskom u jedan proizvod. Rezultirajući dizajn ima nisku otpornost na oksidaciju tijekom rada. To značajno ograničava njegov opseg.

Otporno zavarivanje se obično koristi za spajanje tankih dijelova od mekog čelika (cijevi, šipke, žice). Također zavari bakrene, brončane i mjedene elemente.

Otporno zavarivanje prikladno je samo za cijevi s malim poprečnim presjekom. Stoga se u velikoj proizvodnji, za polaganje velikih autocesta, rijetko koristi.

Što odabrati za polietilenske cijevi?

Često se za polaganje cjevovoda koristi polietilenski materijal. To je zbog niske cijene i izvrsnih performansi.

Vrijedno je zapamtiti da je polietilen dielektrik. Stoga, za razliku od metala, ne provodi struju. Za spajanje proizvoda iz njega preporuča se korištenje metode reflow. Čeono zavarivanje s otporom na polietilenu neće raditi. Morate koristiti opremu koja zagrijava dijelove dva dijela.

Zavarivanje polietilenskih cijevi fuzijom ima niz značajki. Prvo, dijelovi se međusobno dovode malom brzinom. Drugo, napon tijekom cijelog procesa ostaje nepromijenjen. Treće, sve mikrohrapavosti nestaju zbog ujednačene opskrbe spojenih elemenata. Četvrto, kako bi se osiguralo maksimalno područje kontakta, površina obratka se topi.

Nijanse preliminarne pripreme za zavarivanje

Govoreći o tome kako zavariti polietilenske cijevi kod kuće, morate uzeti u obzir ne samo pravila uporabe, već i sigurnosne mjere pri radu s opremom za zavarivanje.

Ključ uspjeha je pripremni rad:

1. Svaki sklop opreme za zavarivanje mora se temeljito očistiti i provjeriti ima li nedostataka koji mogu utjecati na kvalitetu i sigurnost rada koji se izvodi.
2. Sva ožičenja i uzemljenje treba provjeriti da li je izolacija neispravna ili nedostaje.
3. Jedinice goriva moraju se napuniti gorivom, odnosno ukloniti staro ustajalo gorivo i uliti novo gorivo.
4. Obavezno izvršite probni rad instalacije kako biste bili sigurni da radi.
5. Razina ulja u hidrauličkom sustavu aparata za zavarivanje mora se provjeriti i provesti na isti način kao i kod goriva.
6. Ako je aparat za zavarivanje mobilan, tada se njegovo kretanje mora odvijati slobodno, tako da se rad izvodi bez problema i bez rizika za operatera instalacije.
7. Noževi uređaja za oblaganje moraju se izbrusiti u idealno stanje kako bi se proces obrade cijevi i fitinga odvijao brzo, a kao rezultat dobili su visokokvalitetni proizvodi.
8. Svaki kontrolni i mjerni uređaj mora biti u ispravnom stanju.
9. Pri radu s HDPE-om potrebno je unaprijed kupiti stezaljke i reducirne umetke u potrebnoj količini, čiji promjer mora odgovarati poprečnom presjeku cijevi.
10. Svaki dio koji je podvrgnut trenju treba temeljito podmazati. Međutim, čak i pri odabiru mješavine maziva, morate obratiti pažnju na zahtjeve koje postavljaju proizvođači cijevi.

Ishod

Slijedeći sva pravila i upute dane u članku, možete dobiti visokokvalitetni priključak za polietilenske cijevi. Metodu zavarivanja polietilenske cijevi treba odabrati prema glavnim kriterijima: jednostavnost implementacije i dostupnost zaposleniku s financijske strane pitanja. Najbolje je posao povjeriti stručnjaku koji će preuzeti odgovornost za sve faze - od kupnje potrebnih materijala i opreme do zavarivanja i puštanja sustava u rad.

Zavarivanje ekstruderom

Malo je teže raditi s ručnim sušilom za kosu ili lemilom, jer morate dodatno kontrolirati ne samo vrijeme zagrijavanja, već i vlastite pokrete. Ako se zavarivanje ne izvede ispravno, može se narušiti integritet HDPE cijevi ili se šav može pokvariti.

Fotografija - profesionalni pretvarač

Korak po korak upute za zavarivanje s inverterom:

1. Potrebno je izrezati komunikaciju na određenu veličinu, svakako očistite kraj;
2. Temperatura za HDPE zavarivanje je 260 stupnjeva, na ovoj je razini ugrađeno lemilo za lemljenje, mlaznice za zavarivanje se ugrađuju i zagrijavaju u isto vrijeme;

3. Prije početka rada potrebno je izmjeriti i zabilježiti potrebnu dubinu ugradnje, ona mora biti najmanje 2 mm;

4. Najteži dio ovog procesa je trenutak kada trebate centrirati spoj i cijev u mlaznici. Profesionalni stroj u svojoj konfiguraciji sadrži poseban mehanizam za centriranje, ako ga nema, pokušajte sve učiniti vrlo točno;
5. Nakon spajanja klize do oznake (ne do spoja) i drže se određeno vrijeme;
6. Na kraju rada uređaj se isključuje, a mjesto zavarivanja cijevi fiksira se za hlađenje.

Vrlo je važno ne previše izlagati pričvršćivanje, ako je zavarivanje previše zategnuto, HDPE će postati vrlo tanak ili će doći do dotoka polietilena na unutarnji promjer. Za kontrolu ovog trenutka koristi se posebna tablica:

Vanjski promjer, mm	Zavareni šav, mm	Grijanje, sec	Veza, sek	Hlađenje, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi

HDPE cijevi

Danas su vrlo popularne HDPE cijevi ili niskotlačne polietilenske cijevi.

To je uglavnom zbog izvrsnih tehničkih karakteristika cjevovoda:

1. Sigurnost okoliša.
2. Vrlo je jednostavan za korištenje, pogotovo jer su dobro montirani, a njihova cijena nije previsoka. Za razliku od cijevi koje mogu podnijeti visoki tlak, HDPE se topi na temperaturi od 20 stupnjeva više, zbog čega je raspon njihove primjene mnogo širi.
3. Zbog svoje sposobnosti da dobro podnose temperature, mogu se koristiti u izgradnji sustava opskrbe toplom i hladnom vodom.
4. Materijal je vrlo plastičan, po želji se lako može saviti i deformirati - cijevima se ništa neće dogoditi.
5. HDPE savršeno odolijeva učincima većine agresivnih kemijskih spojeva. Unutarnji sloj cijevi ne stupa u interakciju s onim tvarima koje prolaze kroz njega, tako da će dugo zadržati svoje pozitivne karakteristike.
6. Indeks čvrstoće je vrlo visok, zbog čega cjevovodi savršeno odolijevaju raznim mehaničkim utjecajima, otporni su na procese korozije.

Ovisno o opsegu primjene, cijevi od polietilena niske gustoće mogu se podijeliti u 4 glavne vrste:

1. Kanalizacija - može izdržati oko 20 atmosfera. Proizvode se od primarnih sirovina, a zatim se koriste za izgradnju kanalizacijskih sustava.
2. Vodovod. Imaju prepoznatljivu vanjsku značajku - plavu prugu duž cijele duljine. Njihova proizvodnja strogo je regulirana standardom GOST 18599-2001. Ključna funkcija takvih cijevi je prijenos pitke i vode za kućanstvo do mjesta izravne potrošnje. Voda se transportira na temperaturi od oko 40 stupnjeva i tlaku do 15 atmosfera.
3. Plin. Ovi proizvodi također imaju traku, međutim, ona je žuta. Proizvedeni su na temelju GOST R 50838-2008. Dizajnirani su za transport plina, često čak i tekućine, i rade pod tlakom od 3 do 12 atmosfera.
4. Tehnički. Izrađene su od recikliranog materijala. Za razliku od svih ostalih sorti, ne proizvode se prema državnim standardima, već samo prema specifikacijama proizvođača. Koristi se za polaganje kanala.

Korištenje zavarivanja pri spajanju polietilenskih cijevi omogućuje vam dobivanje visokokvalitetnog spoja.

Metoda čeonog zavarivanja

Ova metoda omogućuje spajanje polietilenskih cijevi zavarom pomoću posebne opreme za čeono zavarivanje. Zavar (ili "spoj") je po vlačnoj čvrstoći jednak samoj polietilenskoj cijevi. Zavarivanjem grijanim alatom spajaju se PE cijevi promjera od 50 mm do uključujući 1600 mm. Standardni tehnološki načini zavarivanja predviđeni su za rad na temperaturi zraka od -10°C do +30°C. Ako temperatura zraka na ulici prelazi standardne temperaturne intervale, tada se zavarivanje polietilenskih cijevi mora izvesti u zaklonu kako bi se ispunili tehnološki parametri.Čeono zavarivanje tlačnih HDPE cijevi podijeljeno je u dvije glavne faze: pripremni rad i samo zavarivanje. Pripremna faza uključuje:

• provjeru rada i pripremu za rad opreme za zavarivanje,
• priprema mjesta za postavljanje opreme za zavarivanje,
• odabir potrebnih parametara za zavarivanje,
• pričvršćivanje PE cijevi i centriranje u stezaljkama aparata za zavarivanje,
• mehanička obrada krajeva zavarenih površina cijevi ili dijelova.

Prilikom pripreme opreme odabiru se umetci i stezaljke koje odgovaraju promjeru cijevi za zavarivanje. Radne površine grijača i alata za obradu PE cijevi moraju se očistiti od prljavštine i prašine. Operativnost opreme provjerava se tijekom vizualnog pregleda jedinica i komponenti stroja za zavarivanje, kao i tijekom kontrolnog uključivanja. Na aparatu za zavarivanje provjerava se nesmetan rad pomične stezaljke centralizatora i rad obrezivača. Postavljanje opreme za zavarivanje vrši se na unaprijed pripremljeno i očišćeno mjesto ili trasu cjevovoda nakon što se na njoj pohrane PE cijevi. Po potrebi mjesto zavarivanja je zaštićeno tendama za zaštitu od oborina, pijeska i prašine. U vlažnom vremenu preporuča se ugradnja opreme za zavarivanje na drvene štitove. I preporuča se zatvoriti slobodni kraj polietilenske cijevi čepovima za inventar kako bi se spriječio propuh unutar cijevi tijekom zavarivanja.

Montaža zavarenih tlačnih HDPE cijevi i dijelova, uključujući ugradnju, centriranje i pričvršćivanje krajeva koji se zavaruju, provodi se u stezaljkama centralizatora stroja za zavarivanje.Stezaljke aparata za zavarivanje PE cijevi su zategnute tako da se spriječi klizanje cijevi i eliminira, koliko je to moguće, ovalnost na krajevima. Kod čeonog zavarivanja PE cijevi velikog promjera, budući da imaju dovoljno veliku vlastitu težinu, ispod slobodnih krajeva postavljaju se oslonci kako bi se cijev poravnala i spriječilo pomicanje zavarenog kraja cijevi. Redoslijed postupka zavarivanja:

• prvo izmjerite silu potrebnu za pomicanje pomične stezaljke s fiksnom cijevi,
• između krajeva cijevi ugrađuje se grijač, zagrijan na potrebnu temperaturu,
• provesti proces reflow pritiskom na krajeve PE cijevi na grijač, stvarajući potreban tlak,
• krajevi se stisnu neko vrijeme (prema tehnologiji zavarivanja za ovu polietilensku cijev) do pojave primarne neravnine visine 0,5 do 2,0 mm,
• nakon pojavljivanja primarnog bruha, tlak se smanjuje i održava tijekom vremena potrebnog za zagrijavanje krajeva cijevi,
• nakon završetka procesa zagrijavanja, pomična stezaljka centralizatora povlači se 5-6 cm natrag i grijač se uklanja iz zone zavarivanja,
• nakon uklanjanja grijača, dovedite krajeve polietilenskih cijevi u kontakt, stvarajući tlak potreban za taloženje,
• tlak precipitacije održava se onoliko vremena koliko je potrebno da se spoj ohladi, a zatim se vrši vizualni pregled nastalog vara u smislu veličine i konfiguracije vanjskog otvora,
• zatim označite rezultirajući zavar.