Fiksno čeono zavarivanje otkidanjem

Prednosti i nedostatci

Tee spoj je najčešći, jedan od najjačih. Ova veza omogućuje dobivanje proizvoda i struktura složenog oblika. Raspored dijelova sa slovom "T" osigurava dodatnu krutost strukture. Kvalitativno izvedeni radovi jamče praktičnost i pouzdanost.

Nedostatak takve veze mogu biti nedostaci:

• krateri su udubljenje u zavaru koje nastaje kada se luk prekine;

• pore su posljedica nakupljanja plinova u šavu, razlog za takav nedostatak leži u nekvalitetnoj pripremi metala;
• nedostatak prodiranja je lokalno ne-fuzije osnovnog metala s elektrodom, razlog: velika brzina zavarivanja, kao i opekline, pukotine i tako dalje.

Takvi nedostaci ovise o kvaliteti obavljenog posla.

Niska kvalificiranost radnika izravno će uzrokovati kvarove, ali su važni i oprema i potrošni materijal (aparati za zavarivanje, žica, elektrode, zaštitni plin). Sam proces je opasan, morate poštivati ​​sva sigurnosna pravila bez iznimke

Tehnologija zavarivanja

Nakon paljenja luka odmah počinje proces taljenja metala - elektrode i glavnog

Ovisno o duljini luka, određuje se produktivnost i kvaliteta šava, stoga je vrlo važno odabrati ispravnu duljinu luka. Potrebno je ubaciti elektrode u luk brzinom taljenja elektrode

Što stručnjak ima više iskustva, to se bolje nosi s držanjem duljine luka.

Luk između 0,5 i 1,1 promjera elektrode je normalan. Da biste točnije izračunali točnu duljinu luka, morate saznati koja se marka i vrsta elektroda koriste. Također je od velike važnosti položaj i važnost mjesta zavarivanja. Ako je luk duži od normalne veličine, tada se smanjuje stabilnost izgaranja, povećavaju se gubici zbog otpada, dubina prodiranja postaje neravnomjerna, a šav je neravnomjeran.

Da biste napravili visokokvalitetni šav, obratite pozornost na kut nagiba elektrode. Za donji položaj, kut elektrode je obično 10 do 30 stupnjeva unatrag

Često je luk usmjeren u smjeru u kojem su usmjerene elektrode. Ispravan nagib, osim pouzdanog šava, također daje nižu brzinu hlađenja tvari.

Da bi se dobio metalni valjak potrebne veličine, potrebno je izvršiti oscilatorna djelovanja elektrode u okomitom smjeru.Koristeći oscilatorne pokrete, šavovi s veličinom zrna od 1,5 do 4 promjera elektrode. Ovi šavovi se najčešće koriste.

Dobivanje pouzdano kuhanog korijena postiže se pomicanjem trokuta. Ovaj pomak se izvodi ugaonim zavarima s kracima zavara preko 6 milimetara i sučeljenim rubovima sa kosom.

Šavovi se prema načinu popunjavanja mogu podijeliti na višeslojne, jednoslojne, višeprolazne, jednoprolazne.

Višeslojni šav je takav ako broj slojeva odgovara broju prolaza luka. Takvi se šavovi često koriste u problematičnim područjima i zglobovima.

Višestruki zavari se koriste u T spojevima i u uglovima.

Za povećanje indeksa čvrstoće, šav se koristi u odjeljcima, kaskadama ili blokovima. Svi ovi šavovi izrađeni su tehnologijom zavarivanja obrnutim korakom.

Horizontalna obrada

Zavarivanje fiksnih horizontalnih čeonih cijevi smatra se prilično složenom tehnologijom. Takav posao može obavljati samo profesionalni zavarivač s određenim vještinama i iskustvom. Najteže je stalno podešavanje elektrode za promjenu kuta nagiba.

Zavarivanje se izvodi u tri uzastopna položaja:

• Strop.
• Okomito.
• Niži.

Svaki šav je izrađen s individualnom trenutnom vrijednošću. Stropni položaj omogućuje zavarivanje visoka razina snage. Sve faze uključuju kontinuirano zavarivanje, na početku je najbolje upotrijebiti metodu "unatrag unatrag", a za završetak posla - "prednji kut".

Tehnologija zavarivanja

Zavarivanje rotacijskih spojeva cijevi može se izvesti na lijevi ili desni način.

Zavarivanje cijevi u fiksnom položaju ima složeniju tehnologiju.To uvelike ovisi o tome kako se zavarene cijevi nalaze u prostoru i njihovom promjeru.

Postojeća zajednička mjesta:

1. u okomitoj ravnini. Os cijevi je horizontalna.
2. u horizontalnoj ravnini. Os cijevi je okomita.
3. Smješten pod kutom.

Ako cijevi imaju veličinu stijenke veću od tri milimetra, tada se zavaruju nanošenjem slojeva. Visina svakog od njih ne smije biti veća od četiri milimetra. Ako se fiksne cijevi zavaruju lučnim zavarivanjem, tada se širina zrna čini jednakom zbroju 2-3 promjera upotrijebljene elektrode.

Najracionalnije je korištenje zavarivanja metodom obrnutog koraka. U tom slučaju, duljina presjeka treba biti u rasponu od 150-300 milimetara. Zavarivanje se izvodi kratkim lukom čija je vrijednost jednaka polovici promjera upotrijebljene elektrode.

Preklapanje šavova, nazvano brava, ovisi o veličini poprečnog presjeka cijevi, a obično je 20-40 milimetara. Položaj elektrode igra ulogu u zavarivanju cijevi. Metoda “stražnji kut” koristi se na početku zavarivanja, a metoda “prednji kut” ga završava.

Najčešće korišteno zavarivanje u tri sloja. Prvo se izrađuje radikalni šav, zatim se popunjavaju rubovi, a zatim se izvodi prednji šav.

Zavarivanje počinje od stropnog položaja, koji se nalazi na dnu cijevi, a zatim se kreće okomito i niže.

Prvi sloj se izvodi tako da se elektrodom izvode povratni pokreti, dok se luk drži iznad kupelji, gdje će teći rastopljeni metal. Snaga struje bira se reda veličine 140-170 ampera. Potrebno je osigurati da velika prskanja ne padnu na metal koji se zavaruje.

Kako bi se izbjegle opekline u metalu, zavarivanje se mora izvesti kratkim lukom, bez uklanjanja iz kupke za više od nekoliko milimetara. Sljedeći sloj treba nanijeti na takav način da se preklapa s prethodnim. Elektroda se mora kretati od jednog ruba do drugog, čineći poprečne vibracije prema principu "polumjeseca".

Greške u zavarivanju cijevi

Budući da je u praksi zavarivanje cijevi kroz rupe težak posao, zavarivači početnici često odbijaju dijelove. Nemoguće ga je riješiti bez prakse i razvoja osobnog iskustva.

Analiza teorije poslovanja zavarivanja i standarda zavarivanja kroz provjeru može ubrzati učenje.

U nastavku će biti prikazane greške u prozirnoj obradi cijevi i načini za njihovo sprječavanje.

A upravo će gomilanje iskustva spriječiti pojavu nedostatka prodora u budućnosti.

Iskustvo i intuicija važni su u prozirnom zavarivanju, međutim, proučavanje tehničke dokumentacije za zadatak uvelike će olakšati rad.

Još nekoliko savjeta kako biste izbjegli uobičajene pogreške:

1. Unatoč složenosti, zavarivanje se izvodi s kratkom duljinom zavarenog luka. Čak i ako želite olakšati zadatak, ne možete promijeniti duljinu luka. Zavarivanje već na prosječnoj vrijednosti pogoršat će kvalitetu veze.
2. Tijekom procesa zavarivanja, šipka se ne skida. Odvajanje šipke za punjenje provodi se samo ako je potrebno obnoviti.
3. Od dijela do dijela, morate pratiti trenutne postavke.
4. Nemojte zanemariti pripremnu fazu. Pravilno podrezivanje i kosenje olakšavaju posao.
5. Rad se izvodi samo sa suhim šipkama za punjenje.
6. Nije potrebno provoditi postupak zavarivanja na svjetlu tijekom lošeg vremena.
7. Kvaliteta opreme i dodatnih elemenata također ima težinu u pouzdanosti rezultata.

Tehnologija rada s fiksnim spojevima

Najčešće se koristi tehnologija troslojnog šava (radikalno, rubno punjenje i prednji šav). U tom slučaju, svi susjedni zavari moraju se preklapati za najmanje 15-20 mm. Za cijevi promjera 9 mm koristi se postavljanje 3 sloja (svaki 3 mm), dok je potrebno odabrati način rada s lukom minimalne duljine (do 25 mm).

Zavarivanje fiksnih spojeva cijevi može se izvesti pomoću nekoliko tehnologija, a prostorni položaj izradaka igra važnu ulogu.

Vertikalni raspored cijevi

Tehnološki proces:

• Korijenski zavar se zavaruje u dva prolaza, a prilikom postavljanja drugog zrna potrebno je rastopiti prvi sloj, što će jamčiti kvalitetu korijenskog vara. Način rada (vrijednost struje zavarivanja i brzina rada) određuje se na temelju debljine stijenke cijevi i veličine razmaka između spojenih elemenata.
• Punjenje rubova može se izvesti dovoljno velikom brzinom, koristeći položaj elektrode pod kutom prema natrag ili pod pravim kutom.
• Brave susjednih slojeva treba izvesti s minimalnim pomakom od 5-10 mm.
• Prednji sloj je zavaren uskim perlama, a ravnina rezultirajuće površine uvelike će ovisiti o brzini zavarivanja.

Zavarivanje horizontalnih cijevi

Takve spojeve treba zavarivati ​​samostalno samo ako već postoji značajno iskustvo u obavljanju drugih vrsta zavarivačkih radova, na primjer, već je obavljeno zavarivanje rotacijskih spojeva cijevi.

Kao što je već spomenuto, glavna poteškoća leži u potrebi za izvođenjem zavarivanja u tri položaja - niže, okomito, strop.

To zahtijeva stalnu prilagodbu jačine struje zavarivanja, kuta nagiba elektrode i promjene brzine rada:

• U svakoj fazi proces se mora provoditi kontinuirano.
• Za svaki od njih potrebno je odabrati određenu snagu struje zavarivanja. Prilikom izvođenja stropnog šava treba ga povećati (za 10-20%).

Cijevi pod kutom od 45 stupnjeva

U ovom slučaju, zavar se nalazi pod određenim kutom prema horizontu. U tom smislu, izvođač mora imati univerzalne vještine koje omogućuju zavarivanje u vodoravnom i okomitom položaju. Šav za zavarivanje može se formirati samo izvođenjem mnogih manipulacija s elektrodom (promjena smjera zavarivanja, promjena kuta nagiba).

Vrijedi se zadržati na ovoj tehnologiji u nekoliko riječi, jer zavarivanje cijevnih spojeva mora biti savladano do savršenstva prije izvođenja radova s ​​fiksnim spojevima.

Izbor tehnologije u ovom slučaju ovisi samo o promjeru cijevi za zavarivanje:

• Prilikom spajanja plinskih cijevi (promjera do 200 mm), zavarivanje se izvodi u nekoliko slojeva bez zaustavljanja. Da biste to učinili, cijev se postupno okreće kako se zavar puni. Zavarivanje rotacijskih spojeva metalnih plinskih cijevi ima svoje karakteristike. Dakle, 2. i 3. sloj šava treba nanositi u smjeru suprotnom od prvog sloja, brava (preklapanje prethodnog sloja) ne smije biti manja od 10-15 mm.
• Kod zavarivanja drugih cijevi malog i srednjeg promjera njihov se opseg dijeli na četiri sektora i izvodi se njihovo fazno zavarivanje. Nakon što se metal taloži na prva dva sektora, cijev se zakreće za pola okreta, nakon čega se rad nastavlja.
• Prilikom zavarivanja cijevi značajnog promjera (više od 50 cm), opseg cijevi se dijeli na veći broj sektora (po 150-300 mm). Ispunjavanje šava također se provodi segment po segment, samo je prednji (3. sloj) čvrsto zavaren.

Pogotovo kada su u pitanju cjevovodi s povećanim zahtjevima za nepropusnošću zavarenih spojeva.

Priprema za rad

Tehnologija pripreme za početak radova zavarivanja uključuje sljedeće korake: u početku je potrebno pripremiti metal, odnosno na njemu označiti, sastaviti i rezati cijevi. Da biste to učinili, potrebno je ugraditi dijelove cijevi u prvobitni položaj i očistiti svaki spoj od hrđe, kita, prljavštine, sloja boje i drugih slojeva. Zatim morate označiti pomoću kvadrata, mjerne trake i pisača kako biste prenijeli dimenzije konstrukcije na metal s crteža. U tu svrhu možete koristiti metalni predložak. Vrijedno je zapamtiti da se dijelovi cijevi lagano skraćuju tijekom zavarivanja, stoga tijekom rada morate ostaviti dodatak na temelju pogreške od 1 milimetra po poprečnom spoju i 0,1-0,2 po 1 milimetar uzdužnog šava.

Zbog činjenice da većina cijevi ima okrugli presjek, u pripremi dijelova cijevi najčešće se koristi toplinsko rezanje.

Približno 30% ukupnog vremena procesa je montaža dijelova za zavarivanje. Tijekom montaže mora se uzeti u obzir proizvođač proizvoda, promjer cijevi, serija proizvoda i drugi čimbenici. Za montažu se koriste čepovi za zavarivanje. Lagani su šavovi s poprečnim presjekom do 1/3 punog šava. Veličina prianjanja ovisi o promjeru cijevi i debljini stijenke i kreće se od 20 do 120 milimetara.Zavarivanje se koristi za smanjenje vjerojatnosti pomaka dijelova konstrukcije, što može uzrokovati pukotine tijekom hlađenja. Prilikom zavarivanja električnim ili plinskim cijevima velikog promjera i debljine ili zavarivanja na nezgodnom mjestu tijekom montaže koristi se mehanička oprema.

Ako trebate zapaliti luk, tada morate napraviti kratki spoj cijevi s krajem elektrode i otkinuti elektrodu s površine strukture. Udaljenost je približno jednaka promjeru obložene elektrode. To je potrebno za zagrijavanje metala na određenu temperaturu na katodnom mjestu. Pri zagrijavanju se oslobađaju primarni elektroni.

Za paljenje luka koristi se klizna ili back-to-back tehnologija.

Tijekom uzastopnog paljenja, metal se zagrijava u kratkom spoju. Kada se luk zapali kliznom tehnologijom, metal se zagrijava odjednom na nekoliko mjesta na površini proizvoda za zavarivanje. Prva metoda se češće koristi, druga se u pravilu koristi pri zavarivanju malih cijevi s teškim mjestom.

Vrste cjevovoda i zavarivanja

Zavarivanje cjevovoda provodi se uzimajući u obzir njihovu vrstu:

• deblo;
• voda;
• tehnološki i industrijski;
• odvodni kanal;
• konstrukcije za opskrbu plinom.

Razlikuju se sljedeće vrste zavarivanja:

• mehanički (zbog trenja);
• toplinski (taljenje plazmom, plinom ili metodom elektro-zraka);
• termomehanički (magnetski kontrolirani luk dobiven metodom dodira sučelja).

Korištenje određene vrste spoja također ovisi o materijalu cijevi:

Materijal	Vrsta zavarivanja
Bakar	Električni luk, plin ili kontakt.Učinkovitija je prva metoda povezivanja pomoću elektrode koja nije potrošna od volframa i žice za punjenje. Argon ili dušik se preporučuju kao zaštitni plin
Željezo	Koriste se poluautomatski uređaji, kao i električno i plinsko zavarivanje
Pocinčane cijevi	Možete koristiti bilo koju vrstu veze, ali fluks koji štiti proizvod od blijeđenja premaza smatra se obveznom komponentom.
Strukture profila	Zavarivanje se izvodi plinskom ili lučnom metodom. Ovdje je važno iskustvo zavarivača

Kako sami lemiti bakrenu cijev U modernom stanu postoji mnogo bakrenih cjevovoda. Mogu se naći u radijatorima grijanja, nekim dijelovima vodovoda, klima uređajima, rashladnim uređajima. S punim ili...

Način rada s horizontalnim spojem

Način djelovanja s fiksnim spojevima cjevovoda u vodoravnom položaju razlikuje se po tome što nije potrebno potpuno rezati rubove. Ove radnje moraju se izvesti zavarivanjem srednjeg luka. Može se spasiti samo manji rez od 10 stupnjeva. Takve radnje omogućuju poboljšanje procesa spajanja metalnih dijelova i održavanje njihove kvalitete na istoj razini. Bolje je kuhati horizontalne spojeve cjevovoda u zasebnim, uskim slojevima. Korijen šava prokuha se s prvim valjkom, pomoću elektroda promjera 4 mm. Granica sile prema Ohmovom zakonu mora biti postavljena u rasponu od 160 do 190 A. Elektroda dobiva kretanje karakteristično za povratno kretanje, dok bi se unutar spoja trebao pojaviti navojni valjak visine 1-1,5 mm. Premaz sloja br. 1 podliježe temeljitom čišćenju.Međusloj broj 2 izrađen je na način da zatvara prethodni sloj kada se elektroda kreće povratno i kada se gotovo neprimjetno njiše između rubova gornjeg i donjeg ruba.

Tablica omjera struja zavarivanja ovisno o različitim pokazateljima

Smjer drugog sloja se ne razlikuje od prvog. Prije izvođenja trećeg sloja, struja se mora povećati na 250-300 A. Da bi proces spajanja metalnih elemenata bio produktivniji, trebate koristiti elektrode promjera 5 milimetara. Smjer kuhanja trećeg sloja suprotan je smjerovima prethodna dva sloja. Treći valjak preporuča se izvesti na višim načinima rada. Brzina se mora odabrati tako da valjak bude konveksan. Potrebno je kuhati pod "uglom unatrag" ili pod pravim kutom. Treća rola treba ispuniti dvije trećine širine rolne #2. Izvođenje četvrtog valjka treba biti izvedeno u načinima koji se koriste pri izvođenju trećeg. Kut nagiba elektrode je 80-90 stupnjeva od površine cijevi, koja se nalazi okomito. Smjer četvrtog valjka ostaje isti.

Tehnologija izvođenja električnog zavarivanja s vodoravnim spojevima u prisutnosti više od 3 sloja ima svoju osobitost: treći sloj sa svim sljedećim se izvodi u smjerovima, od kojih je svaki suprotan prethodnom. Cijevi promjera 200 mm obično su podložne kontinuiranom šavnom zavarivanju. Metoda obrnutog koraka tipična je za postupak zavarivanja spojeva cjevovoda promjera većeg od 200 mm. Preporuča se da svaki dio bude dugačak približno 150-300 mm.

Sigurnost

Različite vrste zavarivanja (struja, plin, itd.) moraju se izvoditi na pripremljenim mjestima s instaliranom specijaliziranom opremom. Uključuje štitnike za zaštitu od utjecaja električnog luka i posebne zaslone. Takvi zaštitni uređaji moraju biti u takvom položaju da osobe koje su prisutne na radu, a ne sudjeluju u procesu, također budu zaštićene od učinaka zavarivanja.

Ako se zavari cijev velikog presjeka i mase veće od 20 kilograma, tada moraju biti dostupni strojevi za transport i dizanje. Širina prilaza gradilištu mora biti najmanje jedan metar. Temperatura u zgradi u kojoj se zavaruju cijevi mora biti najmanje +16 stupnjeva Celzija. Osim toga, prostoriji je potrebna ventilacija i dovoljna razina osvjetljenja na mjestu za radove zavarivanja.

Radnici moraju biti opremljeni posebnom zaštitnom uniformom. Proces zavarivanja zahtijeva uzemljenje metalnih dijelova uređaja, uzemljenje kućišta i radnog stola. Na svim žicama i kabelima izolacijski materijal mora biti zaštićen od toplinskih i mehaničkih oštećenja, te ne smije imati nedostatke.

Svi elementi opreme moraju biti izrađeni od materijala otpornog na visoke temperature. U slučaju kvara u električnom krugu, popravke može izvesti samo profesionalni električar s isključenim prekidačem.

Sada dajemo podatke o tome kako izračunati masu i volumen deponiranog metala.

Ako uzmemo u obzir ukupnu duljinu elektrode od 47 centimetara i površinu poprečnog presjeka zavara jednaku pola centimetra, kao i specifični volumen nanesenog materijala za 7,8 grama po centimetru, tada je volumen tvari jednak umnošku specifičnog volumena po presjeku i po duljini.

Ako je presjek označen slovom S, duljina slovom L, a specifični volumen Vsp, tada je ukupni volumen deponirane tvari jednak umnošku S, L i Vsp i jednak je 1880 grama.

Masa zavarene tvari jednaka je umnošku koeficijenta nanesenog metala po volumenu i jednaka je 1,88 kg/m3, ako se tijekom rada koriste elektrode tipa VSP-1 s koeficijentom 10.

Različite tehnike lučnog zavarivanja

Zavarivanje cjevovoda može se izvesti na nekoliko tehnoloških načina:

Zavarivanje s okretom spoja

Najprije se izrađuju tri hvataljke u 4, 8 i 12 sati. Zatim se izvode dva glavna šava od oko 1 do 5 sati i od 11 do 7 sati. Nakon toga se cijev zakreće za 90 stupnjeva i nanose se završni šavovi, koji u potpunosti brtve spoj dvaju šavova.

Za sprječavanje opeklina preporuča se za prvi sloj koristiti elektrodu od 4 mm marki SM-11, VCC-1 ili UONI-11 / 45 (55) i postaviti struju na 130 A (± 10 A) stvoriti električni luk. Za izvođenje drugog i trećeg sloja potrebno je uzeti elektrode od 5-6 mm, a jačinu struje treba povećati na 200-250 A.

Zavarivanje bez rotacije spoja

Ova tehnologija se koristi pri radu sa stacionarnim cjevovodima koji se ne mogu pomicati. Prvi sloj se izvodi odozdo prema gore, a drugi i treći se mogu izvoditi i odozgo prema dolje i odozdo prema gore.

Zavarivanje teško dostupnih mjesta, na primjer, dijela cjevovoda pritisnutog na betonsku podlogu ili zid od opeke, mora se obaviti kroz spojnicu - tehnološku rupu na vrhu cijevi. Kada su radovi zavarivanja završeni, zavaruje se i tehnološka rupa.

Zavarivanje cijevi u zimskim uvjetima

Na negativnim temperaturama, zona zavarivanja se brzo hladi, a uklanjanje vrućih plinova iz rastaljenog metala, naprotiv, je teško. Zbog toga čelik za cijevi postaje lomljiv, što naglo povećava rizik od toplinskog razaranja čelika, pojave vrućih pukotina koje se protežu iz zavara, kao i otvrdnjavanja struktura.

Da biste izbjegli ove nedostatke, potrebno je, prvo, elemente cjevovoda međusobno povezati što je moguće čvršće, drugo, potrebno je zagrijati metalnu površinu do svijetlocrvene nijanse, i na kraju, treće, trenutnu snagu mora se povećati za 10-20%. To će omogućiti postizanje viskoznog i duktilnog zavara, koji pouzdano zatvara razmak između cijevi čak i u jakom mrazu.

Vertikalno zavarivanje fiksnih spojeva

Vertikalno zavarivanje na nerotirajućim krajevima cijevi izvodi se slično kao i horizontalno zavarivanje s jednom razlikom: stalna promjena nagiba elektrode u odnosu na perimetar zavara.

Proces zavarivanja uključuje sljedeće korake:

• Stvara se spoj, dobiven tijekom zavarivanja cijevi, koji se odnosi na zrno korijena.
• Formiraju se tri valjka, koji moraju ispuniti rez.
• Stvorena je brava koja povezuje početak i kraj valjka.
• U tijeku je dekorativni šav.

Prvi korak se smatra najvažnijim, jer se u tom trenutku stvara spoj koji čini osnovu šava. Raspon struje zavarivanja određen je debljinom metala i razmakom između dijelova koji se spajaju. U prvoj fazi stvaraju se dva glavna valjka.

Za stvaranje spoja na cijevi, hvata se baza svakog spojenog ruba, istovremeno se formira drugi sloj korijena i korigira prvi sloj.

Formiranje obrnutog zrna pomoću elektroda promjera 3 mm izvodi se samo u slučajevima kada zavareni spoj mora biti visoke kvalitete.

Za obavljanje posla odaberite prosječni ili minimalni raspon struje, uzimajući u obzir sljedeće:

• Debljina metalnog obratka.
• Udaljenost između rubova proizvoda.
• Tupa debljina.

Nagib elektrode određen je smjerom zavara i ovisi o prodoru prvog sloja zavara.

Duljina luka također ovisi o stupnju prodora:

• Kratki luk se koristi kada zrno korijena nije dovoljno probijeno.
• Srednji luk - s dobrim prodorom.

Pokazatelji brzine zavarivanja uvelike ovise o volumenu zavarenog bazena. Valjak velike visine na spojevima metalnih dijelova dovodi do činjenice da se ne smrzava dugo vremena. To može dovesti do stvaranja raznih nedostataka. Prilikom odabira brzine zavarivanja, treba imati na umu da samo visokokvalitetna legura rubova osigurava normalno stanje zrna.

Obrada metala određene debljine, kao i uzorkovanje i zavarivanje, preporuča se izvoditi elektrodama promjera 4 mm. U tom slučaju, nagib elektrode mora se razlikovati od kuta nagiba pri radu s korijenskim valjkom.Ovdje biste trebali primijeniti metodu pod nazivom "stražnji kut". Brzina u ovom slučaju treba biti takva da valjak ostane normalan.

Zanimljivo je: Kako raditi s električnim zavarivanjem - razumjeti detaljno

Vrste cjevovoda i zavarivanja

Postoji ogroman broj cjevovoda koji se koriste za pomicanje raznih materijala i radnih tekućina. Na temelju njihove namjene postoji sljedeća klasifikacija:

• tehnološki;
• deblo;
• industrijski;
• cjevovodi za opskrbu plinom;
• voda;
• odvodni kanal.

Vidi također: Stroj za spajanje opruga automobilskih podupirača

U proizvodnji cjevovoda koriste se različiti materijali - keramika, plastika, beton i razne vrste metala.

Moderni zavarivači za spajanje cijevi koriste tri glavne metode:

1. Mehanički se izvodi uslijed eksplozija kao posljedica trenja.
2. Toplinska, koja se provodi taljenjem, na primjer, plinskim zavarivanjem, plazmom ili električnom zrakom.
3. Termomehanička se proizvodi magnetski kontroliranim lukom metodom dodirnog četka.

Postoji mnogo vrsta zavarivanja, koje su podijeljene u mnoge klasifikacije. Prije nego što zavarite cijevi, morate shvatiti na koji način je to najbolje učiniti. Teoretski, svaka vrsta je prikladna za zavarivanje cijevi malog i velikog promjera. Može se izvesti topljenjem i pritiskom. Metode taljenja uključuju elektrolučno i plinsko zavarivanje, a tlačne metode uključuju plinski tlak, hladno, ultrazvučno i kontaktno. Najčešći načini povezivanja komunikacija su ručni luk i mehanizirani.

Horizontalni raspored

Zavarivanje horizontalnih cijevnih spojeva nije laka operacija, pa se preporuča da ga izvode iskusni majstori.Posebna poteškoća je potreba za stalnim podešavanjem kuta nagiba elektrode.

Zavarivanje cijevi u vodoravnom položaju izvodi se sljedećim redoslijedom:

1. Strop. Nalazi se ispod.
2. Okomito. Postavljena okomito.
3. Niži. Smješten na vrhu.

Svaka od faza se izvodi kontinuirano. Trebali biste krenuti od stropnog dijela, odmaknuti se od okomite osi udesno na kratku udaljenost, a zatim se pomaknuti u smjeru kazaljke na satu prema gore.

Prilikom izvođenja stropnog šava, jačina struje se povećava.

Elektrode za horizontalno zavarivanje koriste promjer od četiri milimetra. Elektrode se pomiču na klipni način, što vam omogućuje stvaranje navoja s visinom ne više od jednog i pol milimetra. Nakon izrade prvog valjka potrebno je očistiti njegovu površinu.

Drugi valjak zatvara dno. Prilikom zavarivanja posljednjeg valjka, jačina struje se povećava sa 160 na 300 ampera, a elektrode se odabiru s promjerom od pet milimetara.