Zavarivanje polietilenskih cijevi: usporedba metoda + upute za ugradnju

Stroj za zavarivanje

Uređaj za zavarivanje HDPE cijevi sastoji se od nekoliko elemenata. Svaki element obavlja svoje funkcije. Na primjer, centralizator se koristi za stezanje i centriranje cijevi. Opremljen je s dvije ili četiri stezaljke. Planilica se koristi za obradu krajeva. Ogledalo za zavarivanje - zagrijava cijevi do točke taljenja.

Osim toga, uređaj je opremljen uređajem koji vam omogućuje stvaranje potrebne sile za pritiskanje cijevi na zrcalo za zavarivanje, kao i pritiskanje dva dijela cijevi tijekom prešanja. Upravljačka jedinica uređaja omogućuje vam osiguravanje potrebnog napona, kao i održavanje parametara uređaja u određenom intervalu.

Za i protiv

Kao i svaka druga profesionalna djelatnost, rad zavarivača plastike karakteriziraju svoje osebujne karakteristike.Štoviše, oni nisu samo pozitivni, već i negativni. Morate se unaprijed upoznati sa svim značajkama profesionalne djelatnosti stručnjaka kako ne biste požalili što ste odabrali karijeru u budućnosti.

Prednosti uključuju:

• visoka razina potražnje (nakon stručnog osposobljavanja za zavarivača plastike, nećete ostati bez posla);
• pristojne plaće;
• kratko razdoblje obuke (budući da se zavarivači ne školuju u višim, već u srednjim strukovnim školama) itd.

Istodobno, nemoguće je ne primijetiti postojeće nedostatke, od kojih je glavni činjenica da će morati raditi u nepovoljnim, često opasnim uvjetima. Na primjer, štetni dimovi mogu negativno utjecati na zdravlje zaposlenika.

4 Regulatorni okvir za čeono zavarivanje

Kao što se može vidjeti iz , donedavno je u Rusiji vladala znatna zbrka s tehnologija sučeonog zavarivanja, budući da je nekoliko aktualnih regulatornih dokumenata dalo vlastito tumačenje toga, te je stoga većina zavarivača radije vjerovala tankoj njemačkoj DVS tehnologiji. A zahtjevi za opremu za čeono zavarivanje u Rusiji uopće nisu definirani niti jednim standardom.

Od početka 2013. u Ruskoj Federaciji su odmah stupila na snagu dva regulatorna dokumenta:

• GOST R 55276 - za tehnologiju čeonog zavarivanja PE cijevi tijekom ugradnje cjevovoda za vodu i plin, na temelju prijevoda međunarodne norme ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - za opremu za čeono zavarivanje, na temelju prijevoda međunarodne norme ISO 12176-1.

Usvajanje GOST-a za opremu svakako je bilo korisno. Nažalost, to ne znači da je najnepovoljnija uvozna oprema odmah izbačena.No, u svakom slučaju, nekoliko ruskih proizvođača opreme sada je prisiljeno raditi na kvaliteti, a potrošač je dobio nagovještaj o procjeni kvalitete kupljene opreme.

GOST o tehnologiji sučeonog zavarivanja donio je relativni red. U svakom slučaju, to je dovelo do ujednačenosti tehnologije čeonog zavarivanja PE cijevi na teritoriju Ruske Federacije. Ali problemi su ostali.

VAŽNO! GOST R 55276, zajedno s tradicionalnim načinom niskotlačnog zavarivanja (slično DVS 2207-1 i starim ruskim standardima), legalizirao je visokotlačni način zavarivanja za polietilenske cijevi, koji se prije koristio samo u SAD-u. Ovaj način rada nameće povećane zahtjeve za opremu, ali može značajno smanjiti vrijeme ciklusa zavarivanja.

VAŽNO! GOST R 55276 teško je prikladan za izravnu upotrebu na gradilištu, jer nije usredotočen na zavarivača, već na programera tehnološke karte za zavarivanje polietilenskih cijevi. VAŽNO! GOST R 55276 nije riješio problem ograničenja od kojih su trpjeli stari ruski standardi i do danas trpe svi strani standardi

Prvo, dopušteni raspon temperature zraka je od +5 do +45°C, dok je ogroman dio teritorija Ruske Federacije prisiljen početi zavarivati ​​kada se močvare smrzavaju. Drugo, maksimalna debljina stijenke cijevi je 70 mm, dok je debljina stijenke stvarno proizvedenih cijevi odavno premašila 90 mm. I treće, materijal cijevi je samo tradicionalni niskotlačni polietilen (HDPE) s protokom taline od najmanje 0,2 g / 10 min (pri 190/5), dok se netečeći polietilen odavno koristi za proizvodnju cijevi velikog promjera srednji tlak s MFI ispod 0,1 g/10 min (pri 190/5).Za uvjete izvan provjerenih granica temperature zraka i debljine stijenke neki proizvođači su ekstrapolacijom važećih propisa izračunali tehnologiju zavarivanja polietilenskih cijevi, ali ta teoretska tehnologija još nije provjerena dugogodišnjim ispitivanjima. Za netečeće vrste polietilena ne postoji tehnologija zavarivanja cijevi, čak ni u teoriji. Kao rezultat toga, oko 80% svih zavarivanja se izvodi u Rusiji pod uvjetima koji nadilaze ograničenja dokazane tehnologije!

VAŽNO! GOST R 55276 nije riješio problem ograničenja od kojih su trpjeli stari ruski standardi i do danas pate svi strani standardi. Prvo, dopušteni raspon temperature zraka je od +5 do +45 ° C, dok je ogroman dio teritorija Ruske Federacije prisiljen početi zavarivati ​​kada se močvare smrzavaju

Drugo, maksimalna debljina stijenke cijevi je 70 mm, dok je debljina stijenke stvarno proizvedenih cijevi odavno premašila 90 mm. I treće, materijal cijevi je samo tradicionalni niskotlačni polietilen (HDPE) s protokom taline od najmanje 0,2 g / 10 min (pri 190/5), dok se netečeći polietilen odavno koristi za proizvodnju cijevi velikog promjera srednji tlak s MFI ispod 0,1 g/10 min (pri 190/5). Za uvjete izvan provjerenih granica temperature zraka i debljine stijenke neki proizvođači su ekstrapolacijom važećih propisa izračunali tehnologiju zavarivanja polietilenskih cijevi, ali ta teoretska tehnologija još nije provjerena dugogodišnjim ispitivanjima. Za netečeće vrste polietilena ne postoji tehnologija zavarivanja cijevi, čak ni u teoriji. Kao rezultat toga, oko 80% svih zavarivanja se izvodi u Rusiji pod uvjetima koji nadilaze ograničenja dokazane tehnologije!

Prethodni

    

  2  

    

    

    

Staza.

Priprema za zavarivanje

Prije početka zavarivanja potrebno je unaprijed pripremiti svu potrebnu opremu i alate. Trebat će vam:

• zavarivanje s kabelima i držačem;
• maska ​​(najčešće zaboravljena);
• rukavice ili tajice (platno, cerada, antilop);
• metalna četka;
• čekić za uklanjanje troske.

Vizualno provjerite jesu li kabeli za zavarivanje oštećeni na izolaciji, inače može doći do kratkog spoja ili postoji velika opasnost od strujnog udara. Odaberite najbolju opciju za vas: kacigu za zavarivanje ili štit za zavarivanje s ručkom, jer svaki od njih ima svoje prednosti (početnicima se savjetuje korištenje štita). Rukavice nikada ne smiju biti izrađene od zapaljivog materijala ili sintetike. Pri prskanju se trenutno tope (zapale), teško se uklanjaju i mogu se zalijepiti za kožu.

5 Ulazni pregled cijevi, fitinga i mlaznica za zavarivanje

SP 40-102-2000, uz provjeru pakiranja, označavanje cijevi i fitinga, vanjski pregled, propisuje "mjerenje i usporedbu vanjskog i unutarnjeg promjera i debljine stijenke cijevi s potrebnim". Koje su "potrebne" dimenzije, naznačeno je u nastavku: "rezultati mjerenja moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za cijevi i spojeve."

A sada pažnja: incident! U Rusiji do danas ne postoji GOST koji točno opisuje geometriju polipropilenskih cijevi i fitinga namijenjenih zavarivanju utičnica.Čak ni dugo očekivani GOST R 52134-2003 "TLAČNE CIJEVI OD TERMOPLASTIKA I PRIKLJUČNI DIJELOVI NA NJIH ZA VODOSNABDIJEVANJE I SUSTAVE GRIJANJA", konačno usvojen u proljeće 2004., ne uzima u obzir da vanjski promjer cijevi za spajanje cijevi mora nužno biti veći od nazivnog promjera cjevovoda za vrlo specifičan iznos.

A geometrija polipropilenskih okova u navedenom GOST-u uopće nije opisana.

Sve ruske polipropilenske cijevi i fitinzi proizvode se na temelju tehničkih specifikacija, čiji razvoj sam proizvođač naručuje za ovlaštene organizacije. Dakle, s čime usporediti veličine cijevi i fitinga tijekom dolaznog pregleda?

Sve je vrlo jednostavno! Referentni normativni dokument koji opisuje geometriju zagrijanog alata (mlaznice za zavarivanje) za zavarivanje utičnica - DVS 2208-1 (Njemačka). Glavna ideja je da i trn i čahura zagrijanog alata u svom srednjem dijelu imaju promjer koji odgovara nazivnom promjeru cjevovoda koji se zavari (slika 15.). Obje radne površine mlaznica su konične, konus je oko 0,5º.

Referentni normativni dokument koji opisuje geometriju polipropilenskih cijevi i fitinga za zavarivanje utičnica - DIN 16962 "Priključci i komponente za tlačne cjevovode od polipropilena". Glavna ideja je da se plastična cijev može umetnuti u čahuru zagrijanog alata samo silom i tek kada se vanjska površina cijevi otopi (slika 16). I tako da se trn zagrijanog alata može uvesti u okov također samo silom i samo kada se unutarnja površina okova otopi.

Riža. 15 Geometrija mlaznice za zavarivanje	Riža. 16 Geometrija cijevi i fitinga

Stoga je najrelevantniji i najjednostavniji dio ulazne kontrole polipropilenskih cijevi i fitinga provjera da se hladna cijev ne može uvesti u hladnu armaturu. Osim toga, mora se osigurati da se ni hladni spoj ni hladna cijev ne mogu kombinirati s hladnom mlaznicom.

Ako to nije slučaj, nije moguće spojiti vašu cijev na spojeve pomoću tehnologije zavarivanja utičnica (utičnica).

U praksi, mlaznice za zavarivanje, čak i kineske ili turske, rijetko imaju nepravilnu geometriju. Svi se obrađuju na CNC strojevima prema zahtjevima DVS 2208-1. Ako se polipropilenski spoj (ili cijev) slobodno kombinira, onda je u 99,99% slučajeva razlog neispravan spoj (ili cijev).

Prilikom odabira mlaznica, ima smisla obratiti pozornost, prije svega, na kvalitetu teflonskog premaza. Anti-adhezivna svojstva teflona mogu se testirati kemijskom olovkom koja curi.

Ako uspijete ostaviti kap paste na teflonu, to je loše. Kap paste se neće zalijepiti za dobar teflonski premaz, ostat će na olovci. A koliko je premaz izdržljiv - samo će vrijeme pokazati.

Još jedan znak jeftine mlaznice je kada radna površina nije glatka, već u reljefnim prstenovima. Nekvalitetno okretanje će uzrokovati brzo trošenje teflona na podignutim rebrima.

I dalje. Sve pristojne mlaznice imaju prolazni zračni kanal u bočnom dijelu. Na primjer, polipropilenski čep jednostavno se ne može staviti na mlaznicu za zavarivanje ako nema zračnog kanala.

Instalacija utičnice

Treba napomenuti da u domaćim dokumentima nećete pronaći nikakve standarde za lemljenje utičnica. Opisano je samo u europskim standardima DVS 2207-15.Upute korak po korak o tome kako zavariti HDPE cijevi spojnicama:

Prije početka rada, morat ćete pripremiti komunikaciju. Da biste to učinili, vanjska površina se čisti od raznih onečišćenja: prašine, masnoće. To se može učiniti vlažnom krpom i alkoholnom otopinom ili posebnom smjesom. Prodaje se u vodovodnim trgovinama;
Nakon što se spoj dovede u red. Gustoća pričvršćivanja ovisi o glatkoći reza. Trebate hodati duž kraja cijevi brusnim papirom ili ga očistiti zgužvanim novinama
Nakon što se spoj HDPE cijevi izreže kako bi se formirao skošeni dio od 1 mm na 45 stupnjeva, to je vrlo važno za čvrsto pričvršćivanje; Fotografija - pristajanje
Zatim morate ugraditi slavine u spojku

Podijeljen je na dvije polovice: prvi se stavlja na cijev (ovo je trn), a drugi segment se ubacuje u drugi (ovo je čahura)
Treba napomenuti da stavljanje spojke treba započeti tek nakon što se alat zagrije; Fotografija - veza

Prethodno zagrijana mlaznica se navoji na komunikaciju što je brže moguće, nakon čega se u nju umetne drugi izlaz;
Morate napredovati segmente vrlo pažljivo, ali brzo, inače možete pregrijati polietilen. Ako je sve učinjeno ispravno, ispod spojke će početi izlaziti tekuća plastika.

Nakon završetka grijanja i zavarivanja, uklonite spojku i pričvrstite cijevi na čvrstu površinu.

S prirubnicama je još lakše raditi. Oni su navojni spojevi za ugradnju. Sukladno tome, na jednom kraju komunikacije izrezuje se navoj, u koji je element uvrnut, a na njega se već stavlja cijev. Spoj se zagrijava sušilom za kosu ili mufom.

Fotografija - prirubnica pnd

Kvalifikacijski uvjeti

Da biste dobili mjesto zavarivača plastike, potrebno je proći stručnu obuku. Istodobno, zanimanje možete naučiti na gotovo svakom fakultetu ili tehničkoj školi u tehničkom smjeru. Trajanje studija je 3 godine

Istodobno, tijekom obrazovnog procesa ne treba se usredotočiti samo na teorijsku obuku, već i obratiti pozornost na stjecanje vještina i sposobnosti potrebnih za daljnji rad. Dakle, poslodavac u procesu traženja zaposlenika uzima u obzir ne samo formalne znakove (prisutnost diplome), već i stvarne vještine

Zavarivač plastike mora biti sposoban:

• provoditi tehnološki proces zavarivanja;
• za izradu armaturnih traka;
• provesti potrebno označavanje proizvoda;
• sastaviti opremu za zavarivanje;
• izvršiti popravke (ako je potrebno);
• znati primjenjivati ​​različite metode zavarivanja u praksi;
• izvršiti slijepo utiskivanje proizvoda itd.

Zaposlenik mora znati:

• tehnološke značajke procesa zavarivanja;
• fizikalna i kemijska svojstva plastičnih materijala;
• dizajn i tehničke karakteristike upotrijebljene opreme za zavarivanje;
• sigurnosne mjere;
• zakonodavni dokumenti koji reguliraju djelatnosti zavarivača plastike itd.

Međutim, ovaj popis zahtjeva nije konačan. Može se mijenjati i dopunjavati ovisno o konkretnom mjestu rada, kao i prema željama poslodavca. Zato, kako biste se istaknuli među općom masom kandidata za mjesto zavarivača plastike i brzo napredovali na ljestvici karijere, morate stalno poboljšavati svoju praktičnu i teorijsku razinu.Tako ćete ostati tražen i relevantan stručnjak na tržištu rada.

Metode ugradnje polietilenskih cijevi

Postoje dvije glavne vrste priključaka cjevovoda. To su zavareni jednodijelni i odvojivi spojevi. Prilikom odabira jedne od vrsta priključaka potrebno je prije svega uzeti u obzir radne uvjete cjevovoda. Na primjer, prilikom izgradnje autoceste koristi se sučeono zavarivanje. A kod ugradnje cjevovoda s niskim tlakom, u njemu se koriste odvojivi priključci zbog jednostavnije ugradnje.

Zavarivanje polietilenske cijevi od kraja do kraja koristi se za sigurno povezivanje pojedinih elemenata cjevovoda. U ovom slučaju, može se koristiti metodom spajanja dijelova od kraja do kraja ili uz pomoć električne spojke.

Prednosti i nedostatci

Nedvojbena prednost zavarivanja utičnica polipropilenskih cijevi je 100% jamstvo kvalitete šava. Zapravo, dobiva se monolitni proizvod. Često, s namjernim uništavanjem, lom se događa bilo gdje, ali ne na mjestu zavarivanja.

Za operatera zavarivanja nema kvalifikacijskih uvjeta, to može učiniti svatko.

Za proizvode promjera do 40 mm koristi se jeftina oprema za ručno zavarivanje.

Zahtijeva visoku temperaturu zagrijavanja površina koje se spajaju (do 260 ⁰S). Istodobno, ima kratko vrijeme zagrijavanja i veliku brzinu zavarivanja.

Nemoguće je zavariti proizvode tankih stijenki zbog pretjerano brzog zagrijavanja, što dovodi do takvih deformacija da nije moguće umetnuti cijev u spojnicu.

Potrebna je značajna sila pri poravnavanju cijevi i spoja s grijačem ili jedni s drugima nakon zagrijavanja.Kod promjera većih od 50 mm, ručno povezivanje je praktički nemoguće, potrebna je uporaba mehaničkih i drugih uređaja.

Neekonomičan u izgradnji magistralnog cjevovoda.

Pravila za zavarivanje PE cijevi

Kada se izvodi čeono zavarivanje PE cijevi, postoje tri glavne metode:

• na stražnjici;
• u utičnicu;
• kroz spojku.

Svaka od metoda ima svoje tehnološke značajke, ali u svakom slučaju, proces zavarivanja mora se provesti u skladu s nizom zahtjeva:

Prvo morate pravilno kupiti polietilenske cijevi. Svi oni moraju pripadati istoj seriji i proizvođaču. Razlika između kvalitetnog i neispravnog proizvoda možda neće biti vidljiva, stoga, u svakom slučaju, prednost treba dati tvorničkoj proizvodnji. Čak i milimetarska razlika u promjeru dviju spojenih cijevi može dovesti do kvarova u daljnjem radu sustava.
Također, korištenje proizvoda proizvedenih u identičnim uvjetima određuje potpunu usklađenost cijevi u smislu kemijskog sastava i debljine. Ovi pokazatelji utječu na vrijeme zavarivanja, odnosno na fazu zagrijavanja. Neusklađenost dviju cijevi jedna s drugom može dovesti do činjenice da će se jedna od njih više otopiti, a druga, naprotiv, neće postići željene uvjete.

U tom slučaju, stražnji zglob neće biti dovoljno jak.
Vrlo je važno i koliko je materijal čist. Svaka tehnologija zavarivanja PE cijevi uključuje rad sa savršeno čistom površinom.

Najmanji pijesak, prašina, prljavština i druge čvrste čestice mogu dovesti do nedovoljno zabrtvljenog spoja.
Također je važno uzeti u obzir vremenske uvjete pri radu na otvorenom, jer visoka vlažnost tijekom oborina, pregrijavanje elemenata pod otvorenim zrakama sunca i hipotermija u mrazu mogu dovesti do pogoršanja karakteristika čvrstoće šava.
Konačno, vrlo važna faza rada je hlađenje stvorenog šava. Do potpunog hlađenja zagrijanog polimera potrebno je pričvrstiti proizvode jedan u odnosu na drugi.

Teorijska osnova

Ekstruzijsko zavarivanje primjenjivo je samo na materijale s velikim temperaturnim rasponom na kojima se održava njihovo viskozno tečno stanje, kao što su polietilen, fluorolon, plastificirani polivinil klorid, polistiren. Takvi materijali koji se mogu zagrijati iznad točke tečenja nazivaju se termoplasti. Temperaturni raspon između taljenja i toplinske degradacije (razaranja materijala) za termoplaste je 50-180°C stupnjeva.

Čvrstoća spoja dobivena metodom ekstruzije doseže 80-100% proračunske čvrstoće samih dijelova, ali jako ovisi o temperaturi aditiva. Materijal za punjenje zagrijava se na temperaturu koja prelazi njegovu točku tečenja (Tm) za 30-60°C stupnjeva. Potrošnja topline aditiva je napravljena za gubitke u okolišu, za taljenje spojenih rubova dijelova i za održavanje viskoznog stanja same mase.

Treba napomenuti da u ovom slučaju temperatura zagrijavanja dijelova ne smije prelaziti temperaturu toplinskog uništenja materijala, jer će to dovesti do smanjenja čvrstoće spoja i smanjenja.

Donji dijagram prikazuje proces promjene strukture polimera s povećanjem temperature.

Spajati se samo spojevi od termoplasta od istog materijala. U tom slučaju, aditiv mora biti izrađen od iste tvari kao i površine koje se spajaju. U slučaju da dijelovi koji se zavaruju imaju različite granice popuštanja, granica popuštanja aditiva mora biti jednaka prosječnoj vrijednosti PT dijelova koji se spajaju.

PVC i PVDF imaju mali raspon temperatura taljenja i razaranja, pa se njihovo spajanje mora odvijati pod pažljivim nadzorom temperature. Za zavarivanje takvih materijala potrebni su ekstruderi s vijkom, koji temeljito miješa viskoznu masu, a zavarivanje se mora izvoditi u jednom koraku, bez povremenih isključivanja i zagrijavanja ekstrudera.

Ekstruzijsko zavarivanje može se koristiti za oblikovanje kontinuiranih produženih šavova na ojačanim materijalima i filmovima. Ovim spojem ekstruziona masa ulazi u spoj folija koje se provlače kroz valjke za valjanje. Šav koji se spaja zatim prolazi kroz tlačne valjke kako bi se formirao zavareni šav.

Kako bi se smanjili gubici topline, ekstruzijsko zavarivanje treba izvoditi s najvećim mogućim promjerom šipke za punjenje i velikom brzinom dodavanja punila.

Imajte na umu da je zavarivanje ekstruderom zabranjeno za tlačne cjevovode.

U Rusiji su pravila za ekstruzijsko zavarivanje regulirana standardom GOST 16310-80, ovaj standard regulira vrste spojeva, raspon radne temperature, debljine dijelova, veličine rubova i druge tehničke parametre.

U svjetskoj praksi raširena je uporaba njemačkog standarda DVS 2207-4, koji šire regulira ekstruzijsko zavarivanje.

Primjeri tehničkih parametara zavarivanja dani su u tablici.

Upute: kako zavariti plastične cijevi

U praksi je potrebno naučiti zavarivati ​​plastične cjevovode u utičnicu. Prazni dijelovi cijevi i komponente za sustave uvijek se kupuju s maržom. Za stjecanje vještina u radu na opremi, plastični elementi se režu na male komadiće. Tehnološki proces sastoji se od nekoliko faza, a svaka od njih se razmatra zasebno.

Priprema cijevi za zavarivanje

Izrežite plastiku na fragmente u skladu sa dijagramom ožičenja. Rubovi su izrađeni pod pravim kutom. Prvo prave oznake, a onda se zabijaju u plastiku. Tek nakon toga, oštrim naporom, izradak se potpuno reže. Elementi se postavljaju na čistu, ravnu površinu redoslijedom pogodnim za zavarivanje. U blizini se postavljaju potrebni spojni elementi: okovi, zavoji, T-i, spojnice.

Svaki spoj se očisti prije zavarivanja tako da ne ostanu neravnine, odmasti se. Cijevi sa slojem folije moraju biti presavijene - metalni sloj je potpuno odsječen na spoju.

Postavljanje aparata za zavarivanje

Pričvrstite mlaznice potrebnog promjera na lemilo. Alat za zavarivanje je čvrsto postavljen na ravnu površinu kako se ne bi ljuljao. Regulator grijanja se pomiče u željeni položaj. Za zavarivanje plastičnih cijevi, lemilo se zagrijava od +255 do 280 ° C, bez obzira na debljinu cjevovoda. Mijenja se samo vrijeme zagrijavanja dijelova tijekom zavarivanja, interval držanja spoja do stvrdnjavanja.

Uz aparat za zavarivanje dolaze mlaznice za cijevi različitih promjera

Dijelovi za grijanje

Prilikom zavarivanja oba elementa se zagrijavaju istovremeno: praznine cijevi izvana (umetnute su u grijaći element), okovi iznutra (stavljaju se na grijač). Dijelovi se napreduju uz umjereni napor dok se ne zaustave - željezni jastučići. Od trenutka kontakta računa se vrijeme zagrijavanja, interval ovisi o promjeru cijevne gredice:

Promjer obratka, mm	Vrijeme grijanja, sec	Dubina mlaznice, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Vrijeme držanja zgloba od 4 do 8 sekundi. Podaci navedeni u posebnim tablicama zavarivanja propilena su indikativni. Prije postavljanja cjevovoda eksperimentalno se postavlja vrijeme zagrijavanja i zadržavanja. Plastika se ne smije zagrijavati do pune dubine zida, kako ne bi došlo do unutarnjeg progiba. Eksperimentalne praznine su male tako da je vidljiva unutarnja površina spoja utičnice.

Spajanje dijelova

Polimerna cijev i spoj zagrijani na mlaznicama moraju biti spojeni brzo, s naporom, izbjegavajući izobličenja. Učinite to jednim pokretom, bez okretanja. Radni dijelovi za zavarivanje promjera većeg od 50 mm (za sustav odvodnje) spajaju se pomoću alata za centriranje; visokokvalitetni spojevi ne mogu se dobiti ručno. Praznine se drže u rukama dok se plastika ne stvrdne. Nakon toga se formirani čvor ostavi da se potpuno ohladi 3-10 minuta, ovisno o debljini obratka.

Dijelovi zagrijani na mlaznicama moraju se spojiti brzo, s naporom, izbjegavajući izobličenja

Počistiti

S turpijom se pažljivo uklanjaju vanjski priljevi polimera. Ne bi smjeli biti veliki uz pravilno grijanje i kompresiju. Ne bi trebalo biti unutarnjih progiba po šavovima, ovo je brak. Nakon ugradnje vodovoda, morate biti sigurni da su šavovi pouzdani. Voda se dovodi u sustav ne ranije od sat vremena izlaganja.Ako se otkrije curenje, spoj se izrezuje, a na njegovom mjestu se izrađuje nova prirubnička veza.