Plastične ploče za popločavanje - odaberite najbolje od najboljih

Prednosti i nedostaci domaćih pločica

Oni koji još nisu odlučili stvoriti domaće pločice boje se dva razloga: značajnog ulaganja vremena i sumnje u kvalitetu gotovih proizvoda. Ali kada se uzme u obzir mogućnost fazne proizvodnje, koja vam omogućuje proizvodnju vikendom ili u slobodno vrijeme, ispada da proces nije tako dug.Osim toga, trošak materijala također će se rastegnuti s vremenom, jer je izdvajanje 10% iz obiteljskog proračuna za 3-4 mjeseca puno lakše nego potrošiti polovicu mjesečnog prihoda odjednom.

Što se tiče kvalitete, dovoljno je pridržavati se tehnologije i ne pokušavati uštedjeti puno, tada će gotova pločica služiti desetljećima.

Kombinacija sivih i bež pločica (od bijelog cementa) izgleda elegantno i pomaže u uštedi na pigmentima.

Tablica: uspoređivanje prednosti i nedostataka zanatskih ploča za popločavanje

Prednosti	Nedostaci
Ušteda novca (od 30 do 60% ovisno o korištenoj opremi i materijalima).	Velika vremenska investicija (od 1 do 6 mjeseci, ovisno o broju kalupa i površini gusjenica).
Jedinstveni dizajn pločica.	Velika vjerojatnost nedostataka s dobrim detaljima slike.
Mogućnost izrade nestandardnih kutnih i spojnih elemenata koji nisu dostupni u katalozima proizvođača.	Poteškoće u stvaranju kalupa za precizne detalje. Često se događa da se domaće kutne pločice moraju polagati s velikim ili neravnim šavom.
Mogućnost eksperimentiranja sa sastavom pločice, što vam omogućuje uštedu novca ili vremena, jačanje standardnog sastava ili dodavanje dodatnog ukrasnog punila.	Nedostatak jamstva kvalitete i trajnosti.
Pločica je prikladna za sve vrste vrtnih staza, rekreacijskih prostora, vanjskih terasa.	Pouzdane pločice za teritorij s velikim opterećenjem (prilaz, parkiralište) gotovo je nemoguće proizvesti bez posebne opreme i pažljivog pridržavanja recepta.
Uzbudljiva zabava, prilika za realizaciju vaših ideja.	U praksi se ispostavlja da je rad fizički težak, zahtijeva pažnju i preciznost.

Kao što vidite, za svaki nedostatak domaćih pločica možete pronaći odgovarajuću prednost. Stoga, ako želite ponosno pokazati svojim gostima rad vlastitih ruku, možete sigurno nastaviti s provedbom predviđenog dizajna staza.

Industrijska proizvodnja opločnika u tvornicama

Postoji nekoliko vrsta kamena za popločavanje, koje se razlikuju po materijalu od kojeg su proizvodi izrađeni:

1. kamen (granit);
2. beton;
3. klinker.

Kameni blokovi su izrađeni od granita, mramora, bazalta. Tehnologija proizvodnje granitnog popločavanja je elementarna: kamen se pili ili cijepa na fragmente željenog oblika ili veličine.

Klinker opločnici se izrađuju od gline. U svojoj srži, ovo je ista opeka, ali malo drugačijeg oblika i veće čvrstoće.

Betonski opločniki izrađuju se od betona visoke čvrstoće. Zaustavimo se detaljnije o tehnologiji njegove proizvodnje.

Razlike pločnika prema vrsti proizvodnje

Kameno (granitno) popločavanje

Klinker opločnici

betonski opločniki

Oprema za proizvodnju

Popis upotrijebljene opreme uključuje poseban vibropress, s kojim se smjesa zbija, mješalice za beton za pripremu smjese, komoru za sušenje i utovarivač. Također, potrebni su posebni kalupi za proizvodnju kamena za popločavanje.

Na tržištu postoje oblici raznih konfiguracija: i obični pravokutni i figurirani ili reljefni. Mogu se izrađivati ​​od raznih materijala kao što su silikon, plastika, poliuretan:

• Silikonski kalupi mogu biti mat ili sjajni. Jednostavni su za korištenje i prilično izdržljivi.
• Oblici poliuretana omogućuju izradu kamena za popločavanje s reljefnom površinom, a iz njih je lako izvući materijal. Imaju dobru čvrstoću, ali njihov vijek trajanja je mnogo kraći od silikonskih kalupa.
• Plastični kalupi su obično kvadratnog ili pravokutnog oblika, a mogu imati i reljefnu površinu. Životni vijek im je duži od plastičnog, ali kraći od silikona.

Trošak obrazaca ovisi o njihovom volumenu, konfiguraciji i proizvođaču. Plastični kalupi mogu se kupiti za 25-65 rubalja. za 1 komad Set poliuretanskih kalupa za proizvodnju 20 proizvoda koštat će 4-5 tisuća rubalja.

Sastav smjese

Za proizvodnju 1 m3 betonske mješavine potrebno je:

1. marka cementa 400 ili 500 - 500 kg;
2. drobljeni kamen - 1 t;
3. pijesak bez nečistoća - 1 t;
4. plastifikator - 2 kg;
5. pigment za bojanje;
6. voda - 250 l.

Smjesi se dodaje plastifikator kako bi se povećala čvrstoća i otpornost proizvoda na habanje. Sprječava pojavu mjehurića zraka i omogućuje proizvodnju kamena za popločavanje čak i pri niskim temperaturama.

Proizvedene vrste

Polimerni premazi za nogostupe danas se već proizvode u nekoliko poduzeća, budući da je sve veća potražnja njegovu proizvodnju učinila prilično profitabilnim poslom. Suvremeni proizvođač na tržištu građevinskog materijala nudi dvije vrste komadnih plastičnih proizvoda za vrtne staze.

Prva verzija pločice izrađena je u obliku rešetkastih kvadrata 300x300 ili 500x500 mm, dok oblik rešetke može biti različit. Na stranama kvadrata predviđeni su žljebovi i izbočine za međusobno pričvršćivanje pojedinačnih ravnih elemenata u jednu cestu.

Ploče za popločavanje izrađene od plastike u obliku rešetkastih polimernih kvadrata ne prelaze 20 mm visine i imaju težinu ne veću od 1,5 kg. Vrlo se lako postavljaju, jer se priprema podloge svodi na jednostavno izravnavanje površine.

Nakon toga, kvadrati su međusobno povezani i položeni izravno na tlo. Osim toga, ovaj materijal je jedna od rijetkih vrsta obloga kroz koje može rasti trava, što vam omogućuje stvaranje vrlo originalnih skladbi.

Polimer pijesak čvrsti profilni materijali mogu imati isti geometrijski oblik kao tradicionalne pločice ili kameni i betonski opločniki. Oni su prilično masivni i izdržljivi, ali polaganje takvih plastičnih pločica već će zahtijevati pripremu posebne baze i.

Kako postaviti pločice?

Prije polaganja pločica potrebno je saznati tehnička svojstva materijala. Ovu informaciju može dati prodavač popločanog kamena. Prije kupnje pločice, trebate se uvjeriti da je izdržljiva. Ovaj pokazatelj određuje mjesto buduće instalacije. Na primjer, neke pločice mogu izdržati samo opterećenja koja osoba stvara. Takav materijal nije prikladan za organizaciju parkiranja automobila.

Druga važna nijansa je izgled pločice. Njegova površina treba biti hrapava kako ljudi ne bi poskliznuli na nogostupu nakon kiše. Treba uzeti u obzir veličinu pločice i buduću stazu

Ako se ne podudaraju, tada će se materijal morati rezati duž rubnika, na što također morate obratiti pažnju.

Većina vlasnika privatnih parcela postavlja oborinske odvode duž pločice, osiguravajući prirodni protok vode.

Neposredno prije kupnje, morate izračunati količinu materijala koji će biti potreban za organiziranje nogostupa. Da biste to učinili, trebali biste unaprijed pripremiti crtež stranice s naznakom mjesta i duljine staza.

Komponente materijala

Za proizvodnju PVC kamena za popločavanje mogu se koristiti ne samo plastične boce, već i drugi polimeri. Osim toga, trebat će vam boja i pijesak. Kao sirovina prikladne su obične posude, koje se čak ne moraju čistiti od ostataka proizvoda i naljepnica. Sami višak komponenti izgara tijekom obrade. U tom slučaju sirovine nije potrebno sortirati.

Proizvođači plastičnih pločica također mogu koristiti dijelove iz plastičnih limenki, kutija, filmova i vrećica. Štoviše, preporuča se korištenje polietilenskih dijelova kako bi se gotovom proizvodu dao sjaj.

Meke vrste polimera mogu povećati plastičnost gotovih proizvoda od pločica. Ako se ne dodaju tijekom proizvodnje, proizvodi su krhkiji. Proizvođači se pridržavaju sljedećih omjera:

• čvrsti polimerni spojevi - 60%;
• meka plastika - 40%.

Pijesak, koji se koristi za proizvodnju polimernog kamena za popločavanje, temeljito se čisti od suvišnih inkluzija. Istodobno, vrijeme proizvodnje proizvoda ovisi o suhoći pješčane komponente. Kvaliteta proizvoda ovisi o ujednačenosti miješanja plastike s pijeskom. Sastojci se uzimaju u sljedećim omjerima:

• tvar za bojenje - 1%;
• polimerni elementi - 9%;
• pijesak - najmanje 90%.

Visokokvalitetni polimerni popločani kameni se proizvode uz dodatak anorganskih boja.

Sirovina

Plastične ploče za popločavanje mogu se napraviti od bilo kojeg otpada:

• Plastične boce;
• slomljene kutije;
• Plastične vrećice.

Ovo je vrlo jeftina sirovina koja se može kupiti od ljudi za male novce. Za njegovu kupnju potrebno je organizirati posebna sabirna mjesta. Za 1 kg plastičnog otpada morat ćete platiti samo 3 rublje. Osim toga, trebat će vam boja i pijesak. Trošak takvih proizvoda ponekad je mnogo niži od cijena njegovih betonskih kolega. Ako ste se čvrsto odlučili baviti ovom vrstom prihoda, poslovni plan za proizvodnju ploča za popločavanje i opis opreme možete pronaći na Internetu na tematskim resursima. Osim toga, preporučujemo čitanje o. Ova opcija zarade će vas sigurno zanimati.

Armirani beton i polimer pijesak: tko pobjeđuje?

Dugo je vremena armirani beton ostao jedini materijal za proizvodnju bunara. Ali njegova svojstva su daleko od idealnih. Usporedimo ih sa sličnim karakteristikama polimerno-pješčanih sirovina.

Težina i transport do gradilišta

Armiranobetonski materijali razlikuju se po značajnoj težini. Mjerni prsten ima masu od oko 500 kg, što znači da je za njegov transport do gradilišta potrebna posebna oprema kako za utovar i istovar (dizalica), tako i za transport (kamion). Čak i ako se to pronađe, tada se takva voluminozna oprema neće uvijek "ugurati" u uski građevinski prostor, posebno u gradu, gdje se u blizini nalaze stambene zgrade.

Zbog manje glomaznih komponenti, polimerne bušotine je lakše instalirati, jer nisu potrebni oprema velikih dimenzija i mnogo radnika.

Bušotine polimernog pijeska u promjeru nisu deblje od 1,1 metar, tako da se lako mogu uklopiti u običnu prikolicu za automobil

Zauzvrat, bunari od polimernog pijeska su mnogo lakši.Masa bilo kojeg strukturnog fragmenta (prsten, otvor, itd.) je do 60 kg. Ovu težinu mogu podići dvije osobe bez korištenja dizalice. Da, i ljetni će se stanovnik moći prevoziti do mjesta s običnom prikolicom za automobil. Još jedan plus: lako se montira na teško dostupno mjesto (na primjer, u podrumu), jer sam vlasnik stranice može smotati prstenove i baciti ih u rudnik.

Jedna osoba može sastaviti cijeli bunar od elemenata i montirati ga u zemlju, jer težina svakog elementa ne prelazi 60 kg

Značajke spojnih elemenata i nepropusnost spojeva

U armiranobetonskim prstenovima, rubovi se ne mogu učiniti apsolutno ravnim, stoga se tijekom ugradnje morate puno baviti nepropusnošću spojeva. I svejedno, s vremenom ih voda ispere, kao i zidovi. A ako bunar stoji na pokretnom tlu, gdje podzemna voda u proljeće ima vrlo jake tokove, tada se prstenovi mogu pomicati, lomeći se na spojevima.

Kod sustava “groove-ridge” oba su konstrukcijska elementa povezana što je moguće čvršće, tako da spojevi ne zahtijevaju dodatno brtvljenje, osim podmazivanja silikonom

Polimer-pješčani elementi spajaju se prema sustavu "žlijeb-greben", zahvaljujući kojem se ne boje kretanja tla. Takav spoj apsolutno ne propušta vodu, a dovoljno je sve utore za osiguranje premazati silikonskim brtvilom ili bitumenskom mastikom.

Sposobnost otpornosti na vlagu

Vlaga je glavni neprijatelj armiranobetonskih konstrukcija. Betonska površina ima velike pore, a zimi mraz iz zemlje prodire u njih, širi se i uzrokuje mikropukotine koje će se svake godine povećavati.

Zbog tehnologije "sinteriranja" čestica, prstenovi polimer pijeska imaju razinu upijanja vode od samo 0,03%. Bunar je u stanju izdržati preko petsto ciklusa smrzavanja-odmrzavanja (od -65˚ do +160˚S) bez ikakvih strukturalnih oštećenja.

Otpornost na agresivne tvari

Zajedno s vodom iz tla, agresivne tvari ulaze na površinu bunara, uništavajući strukturu betona, a ako je bunar kanalizacijski bunar, tada će ga reakcije razgradnje biomase "pokvariti" iznutra. Kako bi se ti procesi odvijali slabije, armiranobetonski prstenovi se podmazuju posebnim antisepticima i vodonepropusnim mastilima.

Polimerni proizvod se ne boji agresivnog okruženja. Kompozitni materijal ne reagira s tvarima, stoga se ne boji soli, kiselina i lužina i ne zahtijeva dodatnu obradu.

Jednostavnost spajanja na cjevovod

Prilikom spajanja bunara na sustav vodoopskrbe za kućanstvo, morate izbušiti rupe ili otvore u njemu. U armiranom betonu to je vrlo teško učiniti. Često je potreban profesionalni alat.

Otvore i rupe za cijevi u bušotinama od polimer pijeska možete rezati običnim kućanskim alatima, a rubove nije potrebno ničim obrađivati.

U polimernom prstenu svi otvori se stvaraju kućnim alatima. Istodobno, rubove rezanog komada nije potrebno podmazati bilo kakvim spojevima, jer korozija plastike nije strašna.

Garantni rok

Za proizvode od armiranog betona proizvođači daju jamstvo od oko 50 godina, ali ukazuju da se ti parametri odnose samo na glavne tehničke karakteristike. Oni. Prsten se definitivno neće raspasti i neće postati tanji.Ali oni ne mogu dati jamstvo za nepropusnost spojeva, tako da se čak i najtrajniji tvornički bunari mogu zamuliti za nekoliko godina ako je instalacija izvedena nepismeno.

Kod bušotina od polimernog pijeska takvi su incidenti isključeni. Stoga proizvođači daju jamstvo do 100 godina, iako se plastika u prirodi razgrađuje preko 400 godina, a pijesak koji je dio sirovine je vječan.

Prednosti i specifičnosti korištenog materijala

Glavne prednosti koje razlikuju materijal za pločice, izrađen ručno od improviziranih materijala (gume, plastične boce), uključuju sljedeće:

Visoka čvrstoća, pouzdanost i izdržljivost. Za rad se koriste reciklirane gume koje se više ne mogu koristiti u dizajnu automobila. Važno je napomenuti da dizajn gume može izdržati značajna opterećenja, a pločice imaju iste parametre.
Izvrsna otpornost na vlagu zbog neke hrapavosti. Površina, izrađena ručno, meka je i ugodna, sposobna brzo apsorbirati vlagu u velikim količinama.
Rezač guma
Maksimalna razina sigurnosti. Zahvaljujući dobro dizajniranoj hrapavoj površini, lako možete hodati po pločama za popločavanje, sa i bez cipela, bez opasnosti od pada ili ozljeda

Ako je došlo do pada, ne morate se brinuti, mekana površina neće uzrokovati značajna oštećenja, pa čak i modrice.
Optimalna njega površine, uzimajući u obzir da je površina bez strugotina i oštećenja, ima visoku granicu elastičnosti. Ako je premaz prljav, jednostavno ga operite crijevom, obrišite ga

Za uklanjanje leda dovoljno je koristiti običnu lopatu, dok se krhotine mogu ukloniti metlom.
Mini preša za proizvodnju gumenih pločica od mrvica
Jednostavnost ugradnje, za koju nema potrebe za korištenjem skupa posebnih alata, kao i raznih uređaja i učvršćenja. Polaganje ploča za popločavanje može obaviti čak i neprofesionalac, jer se spojevi formiraju prilično jednostavno, na površini se ne stvaraju pukotine.
Pristupačan i povoljan trošak, parametar je nekoliko puta niži od slične cijene postavljene za beton. Ne zaboravite da se ploče za popločavanje stvaraju od plastičnih boca, pa čak i vlastitim rukama, stoga se koristi samo dostupni materijal, kojeg ima u izobilju.
Učinak apsorpcije buke, koji nastaje zbog jedinstvene strukture, kada se koristi, nećete osjetiti strane zvukove. Konkretno, "uradi sam" ploče za popločavanje iz plastičnih boca, čija je proizvodnja sada u velikim razmjerima.
Otpornost materijala na promjene okoliša, što će vam omogućiti da proizvod koristite kao pokrivač staze bez ikakvih problema, bez obzira na vremenske i klimatske uvjete. Konkretno, moguće je bez problema raditi s proizvodom u uvjetima padajućih kiša, tuče i intenzivnih temperaturnih promjena.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir

Ploče za popločavanje su materijal koji se koristi za oblaganje staza, dvorišta i staza. Njegov glavni zadatak je dati civiliziran izgled prigradskom ili privatnom području. Izbor ploča za popločavanje trebao bi se temeljiti na sljedećim čimbenicima:

• Veliki izbor oblika i boja, koji će vam omogućiti realizaciju svih dizajnerskih ideja;
• Jednostavnost instalacije. Pločicu treba postaviti jednostavnom tehnologijom, koristeći standardne alate, što će omogućiti bilo kojoj osobi da je položi. Također bi trebala biti moguća zamjena oštećenih elemenata bez većih poteškoća;
• Ekološka čistoća. Ljeti će nogostup snažno zagrijati sunce. S tim u vezi, njegov sastav ne bi trebao sadržavati tvari štetne za ljude koje će se početi oslobađati pri zagrijavanju;
• Izdržljivost. Ovo je jedan od glavnih čimbenika. Položeni materijal mora držati čvrsto i pouzdano i izdržati utjecaj ekstremnih temperatura, mehaničkih naprezanja i atmosferskih utjecaja. Visokokvalitetni materijal koji ispunjava ove zahtjeve dugo će trajati.

Vrste i značajke

vrste taktilnih pločica

Proizvodi od taktilnih pločica imaju isti izgled kao i standardne pločice. Međutim, na svojoj površini sadrži reljefni uzorak stožastog ili linearnog oblika.

Pomoću štapa slijepa osoba može lako odrediti smjer pruga. Na primjer, ako su poprijeko, onda morate skrenuti lijevo ili desno, a ravne linije omogućuju prolaz. Oznake u obliku stošca (grebeni) služe kao upozorenje da na putu postoji opasna zona (automobilska ruta, spust ili uspon).

Postoje 4 vrste valovitosti:

• uzdužno - pokazuje smjer u kojem se trebate kretati;
• kvadrat - označava prepreku na putu;
• dijagonalno - ukazuje na potrebu za zaokretom;
• u obliku konusa - znači da postoje koraci ispred.

tablica oblika valovitosti i namjena taktilnih pločica

Osim toga, ove pločice imaju svjetliju boju koja ih izdvaja od ostalih cesta. Ova je značajka namijenjena osobama s oštećenim vidom i sposobnošću razlikovanja nijansi.

Ova vrsta pločica može biti izrađena od različitih materijala. Na primjer, u dvorišnim prostorima i u prostorijama upravnih zgrada najčešće se postavljaju poliuretanski ili gumirani proizvodi, koji se posebnim ljepilom pričvršćuju na pod. Betonski proizvodi polažu se na gradske ulice.

Staze i rubnjaci za slijepe privlače pažnju i zdravih ljudi. U intenzivnom protoku ljudi koji hodaju teško je odmah primijetiti slabovidnu osobu, a na popločanjima za slijepe možete izbjeći sudar s osobom s invaliditetom

Ugradnja premaza od polimer pijeska

Polaganje plastičnih ploča za popločavanje na površinu je prilično jednostavno, a možete to učiniti sami. To će zahtijevati najjednostavniji građevinski alat, kao i:

• opran ili riječni pijesak velike frakcije;
• drobljeni kamen srednje frakcije ili šljunak;
• cement razreda PC400;
• pločice ili kamen za popločavanje od plastike;
• betonski ili plastični rubnjak.

Za izradu premaza nogostupa od polimernih materijala koriste se dvije slične tehnologije. Polaganje na zbijeni pijesak i priprema cementno-pješčane podloge. Obje opcije zahtijevaju sljedeće vrste radova:

• markup;
• uklanjanje gornjeg sloja tla do dubine od 25-30 cm;
• postavljanje rubnog kamena;
• na dnu rova;
• zatrpavanje i nabijanje drenažnog sloja debljine 10-15 cm od šljunka ili drobljenog kamena;
• polaganje geotekstila na drenažni sloj;
• zatrpavanje i nabijanje sloja pijeska debljine 5-15 cm.

Polimerni popločani kamen obično se postavlja na čisti pijesak, jer ima veću debljinu pojedinačnih komadnih proizvoda i manju površinu. Takav materijal, presavijen u jedan premaz, ima veliku stabilnost i ne zahtijeva posebno jaku podlogu.

Na cementno-pješčanu smjesu polažu se tanje plastične ploče za popločavanje kako bi se dobila čvrsta podloga ispod relativno širokih proizvoda.
Osigurat će stabilnost pojedinačnih ploča čak i ako se na njihove rubove primjenjuje pritisak težine.

S obzirom na istodobnu čvrstoću i duktilnost, priprema teže betonske podloge obično nije potrebna. Odluku o njegovom uređaju donosi samo prisutnost uzdignutih i nestabilnih tla na mjestu. U tim slučajevima pješčani izravnavajući sloj se zamjenjuje armiranobetonskim monolitom.

Smjesa cementa i pijeska priprema se od cementa PTS400 i ispranog pijeska srednje frakcije u omjeru 1:5. Miješanje se poželjno provodi u mješalici za beton kako bi se dobila potrebna razina kvalitete.

Redoslijed polaganja materijala na stazu je sljedeći:

1. stavite duž rubnika oko metar reda ploča za popločavanje od plastike ili kamena za popločavanje, izravnavajući visinu pločica gumenim čekićem;
2. položite jedan red preko staze ili nogostupa, dok provjeravate prisutnost potrebnih nagiba s razinom zgrade;
3. ispunite područje označeno ovim redovima pločicama ili kamenjem za popločavanje;
4. dalje položite materijal, ispunjavajući tako mala područja.

Nakon završetka zidanja, svi postojeći šavovi moraju biti ispunjeni suhim, čistim pijeskom.Da biste to učinili, materijal se izlije na površinu i raširi po njoj mekom četkom, čime se popunjavaju sve praznine.

Učinite sami popločavanje ploča od plastičnih boca

Korištene plastične boce su smeće, koje čine trećinu svih
otpad planete. Takvi spremnici prodaju vodu, sokove, pivo i tekuću kemikaliju za kućanstvo. Spremnik se smatra jednokratnim, stoga je nakon upotrebe beskorisan za početno
ciljeve.

No danas se plastične boce recikliraju u flex – plastiku
mrvica, koja se dalje koristi za proizvodnju polimernih vlakana i raznih proizvoda koji se koriste u svakodnevnom životu i proizvodnji.

Ploče za popločavanje iz boca
kod nas se smatra inovacijom,
iako se na Zapadu ova tehnologija koristi već duže vrijeme. Stoga je proizvodnja ploča za popločavanje od plastičnog otpada isplativ posao s malo konkurencije.

Prednosti i nedostatci

Prije svega, pločice od plastičnih boca privlače kupce svojim niskim cijenama
po cijeni koja zbog jeftine sirovine,
ide u proizvodnju. Sve što trebate su plastične posude, pijesak, boja i aditivi. Ali takav pločnik
veliki broj dobrih karakteristika izvedbe, odnosno potrošač plaća malo, ali dobiva visokokvalitetan materijal.

Glavne prednosti polimernih pločnika:

·
u smislu čvrstoće, polimerne pločice mogu se natjecati s betonskim kolnikom;

·
ne puca na hladnoći;

·
lako je ukloniti snijeg s takvih staza;

·
na premazu se ne stvara ledena kora;

·
dobro prianjanje s potplatom cipele osigurava sigurnost pješaka;

·
površina je otporna na habanje;

·
ima visoku otpornost na vlagu;

·
materijal je lagan i jednostavan za ugradnju;

·
ne boji se kemijskih utjecaja;

·
podnosi vrlo niske temperature;

·
proizveden u različitim bojama i teksturama.

Mana
ploče za popločavanje iz plastičnih boca imaju samo jedan - s
visoka temperatura to neznatno se povećava u veličini.
Kako bi se izbjegla deformacija premaza pod utjecajem sunčeve svjetlosti, prilikom polaganja između pločica, razmak od najmanje
nekoliko milimetara.