Cijevi za plin: usporedni pregled svih vrsta plinskih cijevi + kako odabrati najbolju opciju

Preporuke za odabir plinovoda

Najčešće su plinovodi za poštene kuće i stanove opremljeni metalnim proizvodima. Čelične cijevi za opskrbu plinom karakterizira njihova sposobnost da savršeno izdrže unutarnji pritisak. Takav je cjevovod potpuno zapečaćen, što smanjuje rizik od curenja plina na nulu.Odabir cijevi se provodi uzimajući u obzir radni tlak u plinovodu.

Uvjeti u plinovodima mogu biti sljedeći:

1. S niskim tlakom - do 0,05 kgf / cm2.
2. S prosječnim tlakom - od 0,05 do 3,0 kgf / cm2.
3. S visokim tlakom - od 3 do 6 kgf / cm2.

Koje se cijevi koriste za plinovod? Korištenje metalnih cijevi tankih stijenki dopušteno je samo na niskotlačnim plinovodima. Ovaj materijal ima iznimno malu težinu, što omogućuje opremanje sustava sa složenom konfiguracijom. Također, metalne cijevi tankih stijenki odlikuju se dobrom fleksibilnošću: ako je potrebno, da biste takvom proizvodu dali mali kut, možete bez savijača cijevi, radeći sve ručno.

Broj 3. Materijal plinovoda

Donedavno nije bilo puno izbora, a na svim dionicama plinovoda, od velikih čvorova do potrošnih mjesta u kućama, korištene su samo čelične cijevi. Danas se pojavila alternativa u obliku niskotlačnih polietilenskih cijevi. Također se koriste bakrene cijevi. Malo je vjerojatno da ćete morati trpjeti muke po izboru, jer svaki od ovih materijala ima strogo definirane radne uvjete:

• čelične cijevi mogu biti s različitim debljinama stijenki. Za uređenje visokotlačnih plinovoda koriste se proizvodi debelih stijenki. Ako govorimo o nadzemnom polaganju, onda nema alternative čeličnim cijevima. To su jake, izdržljive i pouzdane cijevi koje mogu podnijeti ozbiljno opterećenje. Cijevi tankih stijenki prikladne su za organiziranje niskotlačnog plinovoda, uklj. za uređenje sustava opskrbe plinom unutar kuće;
• polietilenske cijevi se koriste za podzemnu instalaciju plinovoda s različitim tlakovima.Postoje proizvodi koji mogu izdržati rad pri tlaku od 1,2 MPa. Oni nadmašuju čelični par u smislu težine, cijene i jednostavnosti ugradnje. Nije prikladno za nadzemnu i unutarnju instalaciju;
• Bakrene cijevi su superiornije od čeličnih cijevi u mnogim aspektima, ali njihova masovna upotreba je nemoguća zbog visoke cijene. Nadzemna instalacija uz pomoć takvih cijevi se ne provodi, ali ovo je izvrsna opcija za organiziranje plinovoda unutar stana.

Mreža ima informacije o korištenju metalno-plastičnih, pa čak i polipropilenskih proizvoda kao cijevi za plinovod, ali to su još uvijek daleko od najprikladnijih opcija.

Kriteriji za odabir cijevi za plinovode

Prilikom odabira čeličnih cijevi za plinovod, čimbenici kao što su:

• vrsta cijevi;
• tehnički podaci.

Vrste cijevi za plinovode

Čelična plinska cijev može biti:

1. bešavne. Proizvodnja ove vrste provodi se "bljeskanjem" metalnog cilindra (praznog). Metoda proizvodnje je radno intenzivna, što utječe na cijenu dobivenih proizvoda. Bešavne cijevi dijele se na sljedeće podvrste:
   • hladno valjani (grudica nakon procesa se obrađuje bez izlaganja temperaturi);
   • toplo valjani (gredica se podvrgava daljnjoj obradi pod utjecajem visoke temperature).

Čelične cijevi visoke čvrstoće

Vruće valjane cijevi proizvode se s većom debljinom stijenke, što utječe na čvrstoću plinovoda. Uglavnom se koriste u građevinarstvu u hladnim klimatskim uvjetima ili za cjevovode koji zahtijevaju posebnu čvrstoću i prolaz plina pod visokim tlakom.

Tehnologija proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi prikazana je u videu.

ravnolinijski šav (linija zavara ide paralelno s cijevi). Cijevi se odlikuju niskom cijenom i prihvatljivim tehničkim parametrima. Glavni nedostatak je mala granica sigurnosti, jer pod utjecajem pritiska šav može "pucnuti" ili se deformirati;

Čelična cijev s ravnim zavarenim šavom

spiralni šav (linija šava u obliku spirale prolazi duž cijele površine cijevi). Takve cijevi su izdržljivije od uzdužno zavarenih proizvoda i praktički se ne razlikuju u cijeni.

Spiralno zavarene čelične cijevi

Odabir parametara cijevi

Kako odabrati parametre cijevi i na koje pokazatelje treba obratiti posebnu pozornost? Prilikom odabira opcija uzmite u obzir:

• promjer cijevi za plin;
• debljina stijenke cijevi.

Osnovni parametri odabira cijevi

Izbor promjera plinovoda vrši se nakon preliminarnih proračuna koji uzimaju u obzir:

• potrošnja plina po satu;
• duljina cjevovoda;
• tip cjevovoda (niski, srednji ili visoki tlak).

Gotovo je nemoguće samostalno napraviti izračune koristeći formulu. Stoga se izračun može izvršiti pomoću različitih online programa koji se nalaze na specijaliziranim web-mjesta.

Za izgradnju distribucijskih plinovodnih sustava koriste se cijevi promjera 50 mm ili više. Ožičenje unutar stana izvodi se proizvodima promjera 25 mm.

Takav parametar kao što je debljina stijenke cijevi također je bitan u izgradnji plinovoda, budući da o tome ovisi indeks čvrstoće proizvoda. Proizvođači proizvode cijevi s debljinom stijenke od 1,8 mm do 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Stručnjaci preporučuju odabir debljine stijenke ovisno o mjestu plinovoda:

• ako se opskrba plinom provodi pod zemljom (podzemne komunikacije), tada debljina mora biti najmanje 3 mm;
• ako se gradi nadzemni cjevovod, tada se koriste manje izdržljivi proizvodi s debljinom stijenke od 2 mm.

broj 5. Cijevi za plinovod od niskotlačnog polietilena (HDPE)

HDPE cijevi nedavno nisu bile manje tražene od čeličnih cijevi. Odmah treba napomenuti da se izraz "niski tlak", koji se pojavljuje u nazivu materijala, odnosi na značajke proizvodnje cijevi, a ne na uvjete rada plinovoda. Postoje polietilenske cijevi koje mogu izdržati pritisak do 1,2 MPa. Što nas tjera da napustimo provjerenu opciju s čeličnim cijevima i koristimo one od polimera? Odgovor na ovo pitanje leži u prednostima materijala.

Glavne prednosti plinske cijevi od polietilena

mala težina;

• brža i lakša instalacija bez upotrebe složene skupe opreme koja zahtijeva posebne vještine;
• čvrstoća, duktilnost i fleksibilnost olakšavaju zaobilaženje mogućih prepreka na putu plinovoda. Maksimalni dopušteni radijus savijanja je 25 radijusa cijevi. Fleksibilnost omogućuje cjevovodu da ostane netaknut uz male pomake tla;
• sposobnost izdržavanja tlaka do 1,2 MPa, tako da se takve cijevi mogu koristiti u gotovo svim dijelovima plinovoda;
• otpornost na koroziju, sposobnost da izdrži učinke agresivnih tvari;
• visoka propusnost, budući da je unutarnja površina cijevi glatka. S istim promjerom kao i čelična cijev, polietilenska cijev će imati oko 30% veći kapacitet;
• HDPE cijevi se proizvode velike duljine, što omogućuje manje spajanja, čime se postiže cjelovitost i pouzdanost strukture;
• polimerni materijali ne provode zalutalu struju;
• niska cijena u usporedbi s čeličnim ili bakrenim kolegama;
• trajnost najmanje 50 godina, a pod svim uvjetima do 80-90 godina

Tu su i nedostaci:

• polietilenske cijevi ne mogu se koristiti u područjima gdje temperatura pada ispod -450C. Takav plinovod se nalazi na dubini od najmanje 1 m, pri zimskim temperaturama od -400C dubina se povećava na 1,4 m, au nekim slučajevima je polaganje HDPE cijevi potpuno nemoguće. Pri niskim temperaturama, performanse se mogu pogoršati, a trajnost se može smanjiti;
• cijevi također nisu prikladne za seizmički aktivna područja;
• HDPE cijevi neće izdržati pritisak veći od 1,2 MPa - ovdje će pomoći samo čelik debelih stijenki;
• osjetljivost na ultraljubičaste zrake ne dopušta nadzemnu ugradnju - polietilenske cijevi prikladne su samo za podzemnu ugradnju;
• zbog povećane razine zapaljivosti polietilena, takve se cijevi ne preporučuju za unutarnju upotrebu. Već na +800C materijal ima tendenciju deformacije i kolapsa;
• HDPE cijevi nisu prikladne za polaganje plinovoda u kolektorima i tunelima. Na takvim mjestima koristi se čelični analog;
• na raskrižju plinovoda s cestama i drugim komunikacijama, cijevi moraju biti skrivene u metalnom kućištu.

Za ugradnju plinovoda u zatvorenom prostoru bolje je ne koristiti polietilenske cijevi, ali se sve češće koriste za podzemnu instalaciju.

Za proizvodnju cijevi koriste se posebne vrste cijevi od polietilena:

• PE 80 - crne cijevi sa žutim umetcima, izdržavaju pritisak do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - cijevi s plavom trakom, izdržavaju pritisak do 1,2 MPa. Prilikom njihove ugradnje ulažu se ozbiljniji napori, jer se materijal mora zagrijavati na više temperature, ali je kvaliteta spoja u ovom slučaju najbolja.

Promjer HDPE cijevi može varirati od 20 do 630 mm ili više, čak se koriste cijevi promjera 1200 mm. Prilikom odabira, također je vrijedno uzeti u obzir takav pokazatelj kao što je SDR - to je omjer promjera i debljine stijenke. Što je ta vrijednost manja, to su zidovi deblji i trajniji proizvod ispred nas. SDR se kreće od 9 do 26.

Spajanje polietilenskih cijevi izvodi se na jedan od sljedećih načina:

• čeono zavarivanje. Rubovi pojedinih elemenata zagrijavaju se posebnim lemilom dok se ne postigne viskozna konzistencija, što vam omogućuje sigurno spajanje dvije cijevi u jednu;
• Elektrofuzijsko zavarivanje uključuje montažu rubova cijevi u posebnu spojnicu, na koju se primjenjuje napon, zbog čega dolazi do zagrijavanja i spajanja dvaju segmenata. Takav spoj je jači od same cijevi i može izdržati pritisak od 16 MPa.

Uz pojedinačni priključak na mrežu, zavarivanje će biti dovoljno, a ako se, na primjer, dogodi rasplinjavanje cijelog područja, onda je bolje koristiti elektrofuzijsko zavarivanje - pouzdanije je i čvršće.

Za spajanje dijela čeličnog i polietilenskog plinovoda koriste se posebni elementi, čija je jedna strana zavarena na čelik, a druga na polietilen.

Upute za ugradnju cijevi

Ugradnja plinovoda uključuje 3 faze:

• oblikovati;
• priprema cijevi;
• montaža.

Na kraju se vrši probni rad i provjerava se da li cjevovod ne propušta.

Analizirat ćemo glavne metode pripreme dijelova za ugradnju - savijanje i rezanje, kao i dvije popularne metode spajanja cijevi - prešanje i lemljenje.

Kako rezati i savijati bakar

Prije početka instalacijskih radova potrebno je pripremiti cijevi. Rijetko je pronaći potpuno ravne plinovode, češće se sastoje od kombinacija ravnih i savijenih elemenata. To znači da se materijal cijevi mora rezati, a neki dijelovi moraju biti pažljivo savijeni pod određenim kutom, 90° ili tupim.

Za rezanje možete koristiti nožnu pilu za metal, kružnu električnu pilu, ali rezač cijevi smatra se najprihvatljivijim alatom.

Rezači cijevi odlikuju se činjenicom da čine savršeno ravnomjeran rez okomito na smjer cijevi. Rezanje se vrši brzo i precizno, a glatki rub obratka ne zahtijeva dodatnu obradu.

Tijekom postupka rezanja pazite da cijev nije deformirana - bilo kakva izbočenja, pukotine ili udubljenja predstavljat će prijetnju nepropusnosti plinovoda.

Savijanje se može obaviti hladno ili toplo. Prvi se koristi za tanke cijevi, češće se koriste u svakodnevnom životu, promjera do 22 mm. Vruća metoda koristi se za proizvode velikog promjera. Cijev se zagrijava punjenjem zavoja pijeskom. To je neophodno kako ne bi bilo nabora.

Za hladno savijanje koriste se savijači cijevi - posebni strojevi.U svakodnevnom životu koriste se opružni uređaji u koje se prvo umetnu tanke cijevi, a zatim se lagano savijaju

Za grijanje iskusni majstori koriste plamenik, acetilen-kisik ili acetilen-zrak. Radna temperatura - od +650°S. Spremnost bakra određena je njegovom nijansom: čim postane tamnocrvena, možete se saviti. Postupak se provodi brzo, ali pažljivo.

Načini spajanja: stiskanje i lemljenje

Ako imate vremena, razvijene vještine i iskustvo, možete pokušati sami lemiti bakrene cijevi. Ova metoda je dulja od crimpinga, ali je jeftina i pouzdana.

Lemljenje treba izvoditi pod određenim uvjetima: u prozračenoj prostoriji, na temperaturi od -10 ° C do + 40 ° C, a po mogućnosti na sobnoj temperaturi.

Postupak:

1. Priprema dijelova: rezanje i savijanje cijevi, po potrebi - proširenje i kalibriranje.
2. Čišćenje krajeva spojenih segmenata, uklanjanje svih nedostataka.
3. Umetanje kraja jedne cijevi u prošireni kraj druge.
4. Zagrijavanje područja lemljenja na temperaturu taljenja lema.
5. Ulaganje lema u razmak između dva dijela.
6. Hlađenje područja lemljenja i čišćenje spoja do sjaja.

Nakon lemljenja vrši se dijagnostika. Ispitivanje nepropusnosti sustava provodi posebna komisija.

Spajanje pomoću prešanih spojnica pouzdana je moderna metoda, čija je glavna prednost velika brzina montaže plinovoda.

Upute za povezivanje elementi cjevovoda pritiskom na:

Ako je ruka puna, tada se prilikom sastavljanja malog ulomka nekoliko elemenata prvo spaja na okove, a zatim se pritisnu u jednom potezu.Preporuča se sastavljanje unutarnjeg plinskog sustava u dijelove - prvo odvojeno složene dijelove s velikim brojem savijenih elemenata, a zatim ih zajedno.

U spajanju bakrenih cijevi također se koriste spojni spojevi (climp) koji se praktički ne koriste u montaži plinovoda zbog ne baš visoke pouzdanosti sklopivog sklopa. Spojevi formirani lemljenjem prepoznati su kao najpouzdaniji.

No, za provedbu lemljenja bakrenih cijevi potrebno je iskustvo i odgovarajući alat: puhalica za niskotemperaturni priključak, propan ili acetilenski plamenik za visokotemperaturni.

Kako je polaganje komunikacija u privatnom prostoru?

Ako govorimo o plinofikaciji privatne (niske) kuće, tada će opisani proces i korištenje PVC konstrukcija imati svoje specifičnosti. Treba pretpostaviti da sve komunikacije za prijenos plina prikupljene na temelju materijala o kojima se raspravlja i koje prolaze izvan prostora (duž ulice) moraju biti postavljene ispod površine tla, to su zahtjevi suvremenih sigurnosnih standarda

Nemoguće je ne razumjeti da je to važna prednost, jer će cijevi, budući da su podzemne, biti pouzdano zaštićene od razornog utjecaja bilo kakvih specifičnosti, au slučaju eksplozije (nepoželjna opcija, ali bilo bi nepažljivo isključite), sloj tla će djelovati kao pouzdana zaštita od oštećenja ljudi i imovine. Istodobno, svaka osoba koja situaciju procjenjuje s gledišta logike svjesna je da će za postavljanje plastičnih cijevi za plin u privatnoj kući pod zemljom često biti potrebno oštetiti dijelove prometne infrastrukture, koji u sama po sebi je problematična i nepoželjna

Koji je od razmatranih aspekata važniji - svaka će osoba morati odlučiti pojedinačno.

Zanimljivo je da postoje cijevi ojačane aluminijem i staklenim vlaknima, kako iznutra tako i izvana. Takvi se proizvodi razlikuju samo u rasipanju topline. Najučinkovitije za grijanje su cijevi od stakloplastike. Imaju minimalan toplinski učinak. Informacije o povezivanju takvih materijala možete pronaći ovdje.

Metalno-plastične cijevi za opskrbu plinom

Za provedbu plinofikacije privatne kuće koriste se metalno-plastične cijevi PEX-B-AL-PEX-B. Rukav proizvoda zaštićen je polimernim sastavom. Cijev se koristi za polaganje unutar zgrada, uključujući i skrivenu metodu ugradnje.

Montaža okova, adaptera i ugradnja spojeva izvode se pomoću presovanja. Press fitinzi osiguravaju dovoljno brtvljenje. Cijev se može položiti kroz stambene prostore.

Opseg cijevi od metalpolimera

Metalne cijevi obložene polimerom uglavnom se koriste za polaganje cjevovoda unutar stambenih prostora i spajanje kućanskih uređaja za grijanje i izvora potrošnje plina. Set spojnica omogućuje spajanje na cijevi od drugih materijala (PE, čelik, itd.) Polimer-metalne cijevi izrađuju se od sljedećih materijala:

• Vanjski i unutarnji sloj izrađeni su od PEX-b polietilena.
• Ljepljivi sloj - povezuje plastiku i aluminij
• Srednji sloj - jezgra je izrađena od aluminija, zavarena TIG zavarivanjem.

Metalno-polimerni proizvodi se ne preporučuju za ugradnju izvan zgrade. Pod utjecajem ultraljubičastih zraka gornji sloj polimera se brzo uništava.Cijev gubi nepropusnost i ne može se koristiti za opskrbu plinom.

Proizvedene standardne veličine i osnovni parametri cijevi izrađeni su na način da se osigura najprikladnija instalacija. Potrošaču se nudi cijev od 16, 20, 26, 32 mm. Materijal se isporučuje u zavojnicama od 50, 75, 100 m.

Prednosti i nedostaci metalno-polimerne cijevi

Višeslojne metalno-polimerne cijevi imaju niz prednosti u odnosu na analogne:

• Jednostavnost ugradnje - mehanizam za stiskanje omogućuje vam brzu montažu plinovoda bez uključivanja stručnjaka i skupe opreme.
• Profitabilnost - cijev se dobro savija, što vam omogućuje da se snađete s minimalnim brojem spojnica prilikom polaganja sustava opskrbe plinom.
• Mogućnost cjevovoda u zatvorenom prostoru. Dobar izgled i dobra nepropusnost proizvoda omogućuju ugradnju čak iu dnevne sobe.

Nedostaci su sljedeći:

• Ograničeni izgledi za korištenje metalno-plastičnih cijevi - polimerni proizvodi namijenjeni su za polaganje unutar zgrade.
• Niska temperatura zagrijavanja - proizvod održava nepropusnost na temperaturama od -15 do +40°C.

Metalno-plastične cijevi prikladne su za opskrbu plinom u kućanstvu, a za polaganje na ulici bolje je koristiti polietilenske proizvode.

Koje su pozitivne značajke plinskih komunikacija temeljenih na plastičnim cijevima?

Takav plinovod bolji je od metalnog u tome:

1. Vijek trajanja strukture o kojoj se raspravlja značajno premašuje sličan parametar metalne konstrukcije.
2. Proizvodi ove vrste ne provode struju, što u kontekstu mnogih situacija igra iznimno važnu ulogu.
3. Zbog male težine PVC konstrukcija, izgradnja raznih objekata uz njihovu upotrebu izvodi se prilično brzo.
4. Izgradnja bilo koje komunikacije pomoću dotičnih cijevi u domaćim i industrijskim uvjetima je optimizacija procjene, korištenje istog broja metalnih dijelova koštat će mnogo više.

Za dublje proučavanje karakteristika, najbolje je pročitati članak o ovom pitanju na našoj web stranici - Temperature, tlak, od čega se sastoji i još mnogo toga.

Značajke instalacijskih radova

Instalacija se provodi sučeonim ili elektrofuzijskim zavarivanjem pomoću armatura s ugrađenim grijačima. Izbor metode zavarivanja određen je promjerom cijevi, dostupnošću pristupa mjestu ugradnje i proračunskim zahtjevima. Oprema za zavarivanje može se unajmiti, što smanjuje cijenu gotovog cjevovoda ako je projekt jednokratan.

Proizvođač nudi široku paletu kompletnih zapornih i regulacijskih ventila i spojnica za plinovode bilo kojeg promjera, što vam omogućuje jednostavnu montažu bilo kojeg dijela, uključujući spoj na postojeće čelične cijevi. Ako se poštuje tehnologija, čvrstoća spojeva premašuje snagu same cijevi i jamči isključenje puknuća i drugih nedostataka spojeva.

Ugradnju je dopušteno stručnom osoblju koje je osposobljeno i redovito certificirano za rad s opremom za zavarivanje u skladu s utvrđenim rasporedom rada.

Opcije za plinske kanale za seosku kuću

Za ispuštanje produkata izgaranja s relativno niskom temperaturom (do 120 ° C) koje emitiraju plinski kotlovi, prikladni su sljedeći tipovi dimnjaka:

• troslojni modularni sendvič od nehrđajućeg čelika s nezapaljivom izolacijom - bazaltna vuna;
• kanal izrađen od željeznih ili azbestno-cementnih cijevi, zaštićen toplinskom izolacijom;
• keramički izolirani sustavi kao što je Schiedel;
• blok od opeke s umetkom cijevi od nehrđajućeg čelika, prekriven izvana toplinski izolacijskim materijalom;
• isti, s unutarnjom polimernom navlakom tipa FuranFlex.

Troslojni sendvič uređaj za uklanjanje dima

Objasnimo zašto je nemoguće izgraditi tradicionalni dimnjak od opeke ili staviti običnu čeličnu cijev spojenu na plinski kotao. Ispušni plinovi sadrže vodenu paru, koja je produkt izgaranja ugljikovodika. Od dodira s hladnim zidovima vlaga se kondenzira, a zatim se događaji razvijaju na sljedeći način:

1. Zahvaljujući brojnim porama, voda prodire u građevinski materijal. U metalnim dimnjacima kondenzat teče niz zidove.
2. Budući da plinski i drugi visokoučinkoviti kotlovi (na dizelsko gorivo i ukapljeni propan) rade povremeno, mraz ima vremena uhvatiti vlagu, pretvarajući je u led.
3. Zrnca leda, povećavajući veličinu, gule ciglu iznutra i izvana, postupno uništavajući dimnjak.
4. Iz istog razloga, zidovi neizoliranog čeličnog dimovoda bliže glavi su prekriveni ledom. Promjer prolaza kanala se smanjuje.

Obična željezna cijev izolirana negorivom kaolinskom vunom

Vodič za odabir

Budući da smo se u početku obvezali ugraditi jeftinu verziju dimnjaka u privatnu kuću, prikladnu za ugradnju "uradi sam", preporučujemo korištenje sendviča cijevi od nehrđajućeg čelika. Ugradnja drugih vrsta cijevi povezana je sa sljedećim poteškoćama:

1. Azbest i čelične cijevi debelih stijenki su teške, što otežava rad.Osim toga, vanjski dio će morati biti obložen izolacijom i limom. Trošak i trajanje izgradnje definitivno će premašiti montažu sendviča.
2. Keramički dimnjaci za plinske kotlove najbolji su izbor ako programer ima sredstva. Sustavi kao što je Schiedel UNI pouzdani su i izdržljivi, ali preskupi i nedostižni za prosječnog vlasnika kuće.
3. Za rekonstrukciju se koriste inox i polimerni umetci – oblaganje postojećih kanala od opeke, prethodno izgrađenih prema starim projektima. Posebno ograđivanje takve strukture je neprofitabilno i besmisleno.

Dimovodna varijanta s keramičkim umetkom

Plinski kotao s turbopunjačem također se može spojiti na konvencionalni vertikalni dimnjak organiziranjem dovoda vanjskog zraka kroz zasebnu cijev. Tehničko rješenje treba provesti kada je u privatnoj kući već napravljen plinski kanal koji vodi do krova. U drugim slučajevima, montira se koaksijalna cijev (prikazano na fotografiji) - ovo je najekonomičnija i najispravnija opcija.

Važno je napomenuti posljednji, najjeftiniji način izgradnje dimnjaka: vlastitim rukama napravite sendvič za plinski kotao. Uzima se nehrđajuća cijev, omotana bazaltnom vunom potrebne debljine i obložena pocinčanim krovom. Praktična implementacija ovog rješenja prikazana je u videu:

Dimnjak kotla na kruta goriva

Način rada uređaja za grijanje na drva i ugljen uključuje oslobađanje toplijih plinova. Temperatura produkata izgaranja doseže 200 ° C ili više, dimni kanal se potpuno zagrijava, a kondenzat se praktički ne smrzava. Ali zamjenjuje ga još jedan skriveni neprijatelj - čađa taložena na unutarnjim zidovima.Povremeno se zapali, zbog čega se cijev zagrijava na 400-600 stupnjeva.

Kotlovi na kruta goriva prikladni su za sljedeće vrste dimnjaka:

• troslojni nehrđajući čelik (sendvič);
• jednoslojna cijev od nehrđajućeg čelika ili crnog čelika debelog zida (3 mm);
• keramika.

Plinski kanal od opeke pravokutnog presjeka 270 x 140 mm obložen je ovalnom nehrđajućom cijevi

Kontraindicirano je stavljati azbestne cijevi na TT-kotlove, peći i kamine - pucaju od visokih temperatura. Jednostavan kanal od opeke će raditi, ali će se zbog hrapavosti začepiti čađom, pa ga je bolje obložiti nehrđajućim umetkom. Polimerni rukav FuranFlex neće raditi - maksimalna radna temperatura je samo 250 ° C.

Značajke montaže

Nakon što ste kupili cijevi za sustav grijanja, potrebno je pravilno instalirati

Značajke na koje treba obratiti pažnju:

1. Da biste ispravno izračunali broj cijevi, fitinga i drugih elemenata cjevovoda, morate nacrtati položaj glavnih elemenata na komadu papira.
2. Razmotrite koje je spojeve najbolje napraviti - odvojive ili lemljene. Prvi su prikladniji za otvorene sustave, a drugi za zatvorene sustave.
3. U privatnoj kući treba opremiti zasebnu sobu u kojoj će se nalaziti kotao za grijanje, nadzemne slavine i otvori cjevovoda.
4. Unaprijed odaberite radijatore koji će se nalaziti u sobama. Njihov izbor ovisi o promjeru cijevi, grijanom području.
5. Nemojte zatezati pričvrsne matice tijekom ugradnje. To će prekinuti veze.
6. Pričvršćivači s navojem prije zatezanja su prekriveni FUM trakom.

Prije puštanja cjevovoda u rad, provodi se probni rad kako bi se izbjeglo curenje.

Opseg primjene

Cijevi za plinovode od HDPE koriste se u gotovo svim područjima poslovanja:

• mala gradnja: za plinofikaciju pojedinačnih zgrada i cijelih naselja po sistemu ključ u ruke, uključujući nove i postojeće objekte;
• sanacija postojećih autocesta;
• kapitalna gradnja: za spajanje novih kuća i društvenih objekata;
• industrija: zadovoljiti potrebe proizvodnje raznih vrsta i razmjera;
• poljoprivreda: za potrebe grijanja usjeva i stoke;
• strateški objekti: održavanje funkcionalnosti skladišnih objekata, stvaranje pomoćne infrastrukture za transportne plinovode.

Od čega se sastoji kvalitetan plinovod?

Dopušteni materijal za plinovod izravno ovisi o tlaku u cijevima

Postoje 4 vrste cjevovoda:

• Magistralni - plinovod 1. kategorije. Tlak plina ovdje je 0,6-1,2 MPa. Ukapljeni plin se transportira pod tlakom od 1,6 MPa i više.
• Visokotlačni plinovod - 2. kategorija. Tlak je niži - od 0,3 do 0,6 MPa.
• Cjevovodi srednjeg tlaka - od 0,005 do 0,3 MPa. To su sustavi koji služe urbanim područjima.
• Niski tlak - s pokazateljima ispod 0,005 MPa. Plavo gorivo se dovodi u stan bez pritiska.

Što je pritisak niži, materijal može biti manje jak. Karakteristike su regulirane GOST R 55473-2019 i GOST R 55474-2013. Za opskrbu plinom dopušteno je koristiti:

• Čelične cijevi - bešavne od hladno valjanog čelika za visokotlačne sustave, s ravnim šavom za komunikacije visokog i srednjeg tlaka i plinske cijevi za distribuciju plina u stambenim zgradama.Njihove prednosti su čvrstoća, visoka nepropusnost cijevi i spojeva te odsutnost linearnog širenja. Istodobno, čelični proizvodi su vrlo teški, povezani su samo zavarom i skloni su koroziji.

• Plastika - može izdržati pritisak do 1,6 MPa, međutim, zabranjeno ih je koristiti za polaganje vodova za ukapljeni plin. Plastična cijev za plin je fleksibilna s velikom čvrstoćom: komunikacija može imati vrlo složen oblik. Materijal je otporan na kemijski agresivne tvari i uopće ne korodira. Međutim, plinovod se može provesti samo podzemno. Rad u područjima s temperaturama ispod -45 C je zabranjen.
• Bakar - metal je otporan na koroziju, jak, duktilan i vrlo izdržljiv. Međutim, prikladan je samo za niskotlačne plinovode.

Krug je sastavljen od cijevi različitih materijala. Često je baza autoceste izrađena od čelika, au stambenoj zgradi plin se dovodi u stanove kroz plastične plinovode.

Konstrukcije kotla i izlaz dimnjaka

Strukturno, plinski kotao je uređaj koji se sastoji od plinskog plamenika, na koji se plin dovodi kroz mlaznice, i izmjenjivača topline, koji se zagrijava energijom dobivenom tijekom izgaranja plina. Plinski plamenik se nalazi u komori za izgaranje. Kretanje topline događa se uz pomoć cirkulacijske pumpe.

Osim toga, moderne vrste plinskih kotlova opremljene su raznim modulima za samodijagnostiku i automatizaciju koji omogućuju korištenje opreme izvan mreže.

Prilikom odabira dimnjaka obratite pozornost na vrstu komore za izgaranje kotla. Od njegovog dizajna ovisit će način uzimanja zraka potrebnog za izgaranje plina, a kao rezultat toga, optimalna vrsta dimnjaka

Za različite vrste komore za izgaranje prikladne su različite vrste dimnjaka

Komora za izgaranje plinskih kotlova je dvije vrste:

• otvoren - osigurava prirodnu vuču. Zrak se uzima iz prostorije u kojoj je ugrađena oprema za grijanje. Uklanjanje produkata izgaranja provodi se prirodnim propuhom pomoću dimnjaka s izlazom kroz krov;
• zatvoreno - osigurava prisilni nacrt. Usis zraka za izgaranje goriva odvija se s ulice. U rijetkim slučajevima, zrak se može uzeti iz posebne prostorije opremljene prisilnom ventilacijom. Za istovremeno odvođenje dimnih plinova i dovod svježeg zraka koristi se koaksijalni dimnjak koji se izvodi kroz najbliži nosivi zid.

Poznavajući vrstu komore za izgaranje, možete jednostavno odabrati ili napraviti dimnjak koji je prikladan za dizajn. U prvom slučaju, kada je kotao opremljen otvorenom komorom za izgaranje, koristi se konvencionalni tankozidni ili izolirani dimnjak.

Za kotlove sa zatvorenom komorom za izgaranje koristi se koaksijalni dimnjak, koji je struktura koja se sastoji od cijevi različitih promjera. Cijev s manjim poprečnim presjekom pričvršćena je unutar cijevi većeg promjera pomoću posebnih nosača. Kroz unutarnji kanal uklanjaju se ugljični dioksid i drugi produkti izgaranja, a kroz razmak između vanjske i unutarnje cijevi svježi zrak ulazi u zatvorenu komoru za izgaranje.

Metode ugradnje dimnjaka

Prema načinu ugradnje dimnjaci se dijele na:

• unutarnji - dimnjaci od metala, opeke ili keramike. One su jednozidne i izolirane dvozidne konstrukcije. Postavljena okomito prema gore.Možda prisutnost nekoliko koljena s pomakom od 30o;
• vanjski - koaksijalni ili sendvič dimnjaci. Također se nalaze okomito prema gore, ali se dimnjak izvodi vodoravno kroz nosivi zid. Nakon što je cijev uklonjena, ugrađuju se 90° zakretno koljeno i potporni nosači kako bi se omogućila instalacija u željenom smjeru.

Dimnjak se može izvesti van kroz zid u neposrednoj blizini kotla ili na tradicionalan način kroz krov

Prilikom odabira uređaja za dimnjak treba uzeti u obzir dimenzije zgrade u kojoj se nalazi oprema. Za male zgrade preporučljivo je koristiti vanjske dimnjake, jer vam omogućuju da dimnjak iznesete izvan prostorije.

U drugim slučajevima treba se graditi na osobnim sposobnostima. Ako prostor dopušta i moguće je izvesti kvalitetnu izolaciju na mjestima gdje cijev prolazi kroz podove, tada će unutarnji dimnjak biti najbolje rješenje. Pogotovo ako je struktura obložena ciglom ili zaštićena keramičkom kutijom.

Zaključci i koristan video na temu

Više o glavnim vrstama fleksibilnih olovki za oči u videu:

Video upute za spajanje peći na plin:

Shema za spajanje plinskog stupca u video isječku:

Zahvaljujući univerzalnim fleksibilnim crijevima, postalo je moguće odbiti "čvrsto" spajanje kućanskih aparata na plinske cijevi. Mobilnost takvih uređaja uvelike pojednostavljuje život vlasnicima kuhinjskih objekata, omogućujući vam jednostavno premještanje opreme za čišćenje, preuređivanje ili popravak.

A koju vrstu crijeva ste odabrali za spajanje plina kod kuće? Recite nam koja je od prednosti olovke za oči bila glavni razlog odabira? Koliko dugo koristite ovo fleksibilno crijevo?

Ili ste možda primijetili netočnost u recenziranom materijalu ili želite dopuniti navedeno svojim vlastitim mišljenjem? Ostavite svoj komentar ispod našeg članka.