Dizajn i rad vrećastog filtera: prednosti i nedostaci + značajke zamjene filter vrećice

Vrećasti zračni filteri za pročišćavanje zraka od prašine

Za čišćenje sastava prašine, plina i zraka, trebali biste koristiti vrećasti filter. Ovo je sakupljač prašine "suhe" vrste, koji ima visok stupanj pouzdanosti i izvrsnu izradu.Niti jedna oprema, bilo da se radi o mokrom čišćenju ili elektrofilteru, ne može se usporediti s vrećastim filterom, jer je opremljen filterskim uređajima, mogu se koristiti na visokim temperaturama, jer su izrađeni od poliamida i politetrafluoroetilena.

Vrećasti filter je svestran komad opreme jer se, zapravo, može koristiti u različitim tehnološkim procesima. Međutim, to će biti jednako učinkovito. Ne morate stalno pratiti njegov rad, jer radi kontinuirano.

Ako vam je potreban vrećasti filtar određene veličine i s određenim dizajnerskim značajkama koje odgovaraju vašim uvjetima rada, onda možete naručiti takav uređaj, jer se takvi uređaji mogu izraditi prema individualnim željama. Ono što je najvažnije, morate svakako naznačiti koji sastav koji stvara prašinu treba uglavnom očistiti. Proizvođači će, počevši od toga, odabrati pravi materijal za izradu vrećastog filtera.

Gdje se obično koristi vrećasti filter:

1. U proizvodnji građevinskih materijala. 2. U području obojene i crne metalurgije. 3. Tijekom procesa ljevaonice. 4. U automobilskom procesu. 5. U energetici i rudarstvu, industriji namještaja, staklu i kemijskoj industriji. 6. U proizvodnji hrane. 7. Prilikom obrade metala.

Važni čimbenici u radu vrećastog filtera

U procesu odabira ovog filtra morate uzeti u obzir nekoliko ključnih točaka, koje uključuju stavke kao što su:

podaci o temperaturi rosišta sa stupnjem vlage; podaci o tlaku i temperaturi; · kvaliteta plinova, njihova eksplozivnost i zapremine okoliša koje treba očistiti; gustoća prašine i njezina vrsta; Kako se odvija ova faza? Toksičnost tvari sastava prašine.

Da bi se izračunao vrećasti filtar, prvo je potrebno odrediti količinu plina za pročišćavanje s prašnjavim sastavima koji padaju na materijal, a zatim uzeti u obzir brzinu procesa filtracije krpom, te je odabrana za izradu vrećastog filtera. Kako upravljati vrećastim filterom?

Uređaj i krug

Uređaj vrećastih filtera, njihove tehničke karakteristike malo se razlikuju od različitih proizvođača. Glavni blokovi i shematski dijagram dizajna sastoje se od sljedećih elemenata:

• Prljava plinska komora
• Očistite plinsku komoru
• Kućište vrećastog filtera
• Montažna ploča (ploča za razdvajanje između čiste i prljave komore)
• Filter vrećice
• Sustav regeneracije s prijemnicima, pneumatskim ventilima, cijevima za pročišćavanje
• Spremnik s uređajem za ispuštanje prašine i nosačima
• Sustav automatizacije upravljanja

Konfiguracija filtera se razlikuje ovisno o radnim uvjetima i može se nadopuniti servisnim platformama, automatskim sustavom za istovar lijevka, pneumatskim ili vibracijskim sustavom za udubljenje lijevka, sustavom za hitno miješanje vanjskog zraka za smanjenje temperature. Ako se oprema nalazi na otvorenom, kako bi se izbjeglo stvaranje kondenzata na tijelu, filter je opremljen grijanjem pneumatskih ventila i spremnika, kao i toplinskom izolacijom.

Za filtriranje eksplozivne prašine, na primjer, u proizvodnji brašna, cementa, ugljena, filteri se izrađuju u protueksplozijskom dizajnu. Dizajn vrećastog filtera otporan na eksploziju uključuje korištenje filter vrećica s antistatičkim premazom, koji sprječava stvaranje statičkog naboja na površini filtarskog materijala. Na kućište filtera također su ugrađene eksplozivne membrane koje u slučaju eksplozije oslobađaju višak tlaka.

Materijal za filtriranje rukava odabire se na temelju karakteristika medija koji se filtrira, svojstava i finoće prašine. Glavni materijali koji se koriste u vrećastim filterima su poliester (PE), meta-aramid (AR), poliimid (P84), staklena vlakna (FG), politetrafluoroetilen (PTFE), poliakrilonitril (PAN), polifenilen sulfid (PPS) i drugi.

Primjene i značajke rada

Potrebu za stalnim pročišćavanjem zraka od velikog broja sitnih čestica materijala i proizvoda ima širok raspon industrija. Stoga su sustavi vrećastih filtera uobičajeni:

• u kemijskoj i prehrambenoj industriji;
• u poduzećima rudarske i prerađivačke proizvodnje;
• u ljevaonici, u metalurgiji, u radionicama gdje se lijevano željezo rafinira strojevima za pjeskarenje;
• u mlinovima, dizalima i drugim poduzećima gdje prerada i skladištenje sirovina ostaje izvor prašine;
• na proizvodnim mjestima i u slikarskim radnjama.

Ovisno o zahtjevima za čistoćom zraka i karakteristikama tehnoloških procesa, vrećasti filteri mogu biti opremljeni vrećicama od različitih materijala - to su prirodne i sintetičke tkane i netkane tkanine umotane u vrećice.Učinkovitost pročišćavanja zraka od određenih vrsta zagađivača može se povećati korištenjem poroznih materijala ili tkanina s otpuštajućim vlaknima, bajzom i njegovim sintetičkim pandanima.

Uređaj čahure omogućuje vam da ga pričvrstite na različite načine: na prsten s zaokretom od tkanine, na opružnim elementima, na stezaljkama. U pravilu se radni vijek jednog rukava procjenjuje na nekoliko godina. U nedostatku agresivnih zagađivača u zraku koji uništavaju strukturu tkanine, sustav regeneracije se nosi sa svojim zadatkom i održava kapacitet vrećica tijekom cijelog ciklusa rada.

Sustav regeneracije

Kako se nakupljanje zagađujućih čestica povećava, smanjuje se propusnost, produktivnost i učinkovitost vrećastog filtera, a povećava se otpor gibanju zraka filtarskog materijala. Kako bi ih spriječili, pribjegavaju redovitom čišćenju filtarskih kanala. Razvijeno je nekoliko shema koje se uspješno primjenjuju u praksi:

• aerodinamičko miješanje ili oporavak pomoću pulsnog ili povratnog puhanja vrećastog filtera komprimiranim zrakom;
• automatsko podrhtavanje vibracija;
• kombinacija metoda.

Način čišćenja možete postaviti pomoću mjerača vremena koji daje signal nakon određenog vremenskog razdoblja. Drugi način je kroz očitanja senzora, koji fiksiraju značajan pad tlaka i performansi. Za korištenje vibracija: zvučni valovi, mehaničko podrhtavanje. Uz pomoć ugrađenih vibratora s frekvencijom udara od oko 15 ... 25 Hz, onečišćenje se spušta u prihvatni spremnik.

Shema stražnjeg puhanja vrećastog filtera sastoji se od intenzivnog izlaganja čistom zraku. Uz pulsno puhanje, male porcije komprimiranog zraka se ispuštaju povremeno (impulsi). To stvara vibracije u rukavu. Trajanje pulsa je 0,1 ... 2 sekunde. Učestalost ovisi o prirodi promjene otpora vrećastog filtera. Događa se samočišćenje. Od velike važnosti u ovoj metodi je vlažnost komprimiranog zraka. Prije posluživanja mora se osušiti u posebnoj instalaciji. Kod kombinirane metode koristi se nekoliko vrsta regeneracije.

Nakon određenog vremenskog razdoblja i brojnih regeneracija, zalijepljena količina prljavštine u materijalu filtera se stabilizira, što odgovara zaostalom otporu materijala. Ova vrijednost ovisi o nizu pokazatelja aspiracije: filtarskoj tkanini, parametrima i svojstvima zagađujućih čestica, sadržaju vlage u plinovima, metodama regeneracije.

Fotografija prikazuje takve instalacije impulsnog djelovanja. Prednost aerodinamičke regeneracije u odnosu na mehaničku je da se tijekom regeneracije radi čahure plinski filter ne smije biti zaustavljen. To vam omogućuje da radite 24 sata dnevno, a koncentracija prašine može doseći i do 55 g/m3.

Za istovar akumuliranih onečišćenja koristi se nekoliko metoda. Najproduktivniji čistači uključuju pneumatski transport, koji je instaliran za nekoliko bunkera odjednom. Njegov rad ne zahtijeva zaustavljanje vrećastih filtera. Trči na svom ventilatoru. Iskrcaj se odvija preko pretovarnog uređaja za zatvaranje, čiji rad ne narušava nepropusnost aparata.Druge metode zahtijevaju zaustavljanje rada sustava za filtriranje i imaju neugodnost mogućeg vješanja otpada nakupljenog u bunkeru.

Promjena vrećastog filtera vrši se zbog gubitka njegovih filterskih svojstava, što se u mnogim slučajevima događa jednom u 3 godine. Pri radu u blago agresivnom okruženju s niskom koncentracijom onečišćenja, razdoblje rada može doseći i do 6-7 godina.

Princip rada

Princip rada vrećastih filtara temelji se na prolazu prljavog zraka kroz pore netkanog filtarskog materijala. Prašnjavi zrak ulazi u komoru za prljavi plin kroz plinski kanal kroz ulaznu cijev i prolazi kroz površinu filter vrećica. Prašina se taloži na filtarskom materijalu, a pročišćeni zrak ulazi u čistu plinsku komoru i zatim se uklanja iz filtera. Kako se prašina nakuplja na površini filtarskog materijala, povećava se otpor kretanju zraka i smanjuje se propusnost filtarskih vrećica. Za čišćenje vrećica od zarobljene prašine, regeneriraju se komprimiranim zrakom ili vibrotresanjem, ovisno o načinu regeneracije vrećastog filtera. Prašina koja se ispušta iz rukava ulazi u spremnik za skladištenje i uklanja se kroz uređaj za istovar. Pročitajte više o pulsnom puhanju vrećastih filtera.

Impulsna regeneracija filtara provodi se unaprijed pripremljenim komprimiranim zrakom klase 9 prema GOST 17433-80 s tlakom od 4 do 8 bara. Potrošnja komprimiranog zraka je individualna za svaki filter i odražava se u tehničkim specifikacijama. Navlake se automatski regeneriraju prema tajmeru ili signalu diferencijalnog tlaka (pomoću diferencijalnog manometra), bez zaustavljanja rada filtra.

Princip rada vrećastog filtera

Ovo je relativno jednostavan dizajn. Može biti dio bilo koje unutarnje ventilacije koja pročišćava prašnjavi zrak i vraća ga u prostoriju. Ili autonomni sustav za potpuno čišćenje prije ispuštanja van.

Kako radi vrećasti filter?

Shema i princip rada vrećastog filtera prikazani su gore. Uređaj je dizajniran da propušta značajnu količinu kontaminiranih plinova ili zraka. Preliminarno, protok zraka ulazi u ciklon, gdje se taloži velika frakcija. Zatim se kreće kroz usisni ventil u sustav. Tamo se čestice prašine ili čađe zadržavaju na površini filtera tkane ili netkane podloge.

Vrećasti filter može biti jednog dizajna. Ali baterije se smatraju učinkovitijima. Zrak tada izlazi kroz izlazni ventil, koji je opremljen automatskim sustavom kontrole izlaznog tlaka. Stupanj pročišćavanja vrećastog filtera ovisi o različitim čimbenicima i doseže 90-99,9%.

Stoga vam korištenje ovog dizajna omogućuje obavljanje sljedećih zadataka:

• visokokvalitetno pročišćavanje zračne smjese od onečišćenja;
• reguliranje količine i tlaka izlaznog pročišćenog zraka;
• stvaranje jednolikog punjenja prašine.

Štetni zračni ovjesi se zadržavaju dizajnom rukavca i uklanjaju mehaničkim protresanjem tijekom procesa regeneracije.

Metoda čišćenja pomoću uređaja koji koriste fotokatalizatore

Sljedeći uređaji rade slično kao HEPA filteri, odnosno čišćenje uključuje nekoliko faza. Potpuno uništavaju štetne nečistoće, pa čak i mikroorganizme koji se nalaze u zračnim masama.Takvi su uređaji opremljeni katalizatorom, ultraljubičastom svjetiljkom, ponekad dopunjenom uređajem za generiranje iona, filterima koji koriste aktivni ugljen ili metalne ploče koje djeluju na temelju elektrostatičkog polja. Takvi su uređaji najučinkovitiji među uređajima uključenim u čišćenje zračnog prostora. Osim toga, ekološki su prihvatljivi, sigurni za korištenje, ekonomični i nepretenciozni u njezi.

Uređaji opremljeni fotokatalizatorom potpuno uništavaju sve nečistoće u zraku

Kako rade vrećasti filteri

Pročišćavanje zraka odvija se u nekoliko faza:

Faza #1

Zbog vakuuma koji stvara ventilator, mješavina prašine i zraka ulazi u kućište filtera koje se sastoji od "prljave" i "čiste" komore. Pročišćeni plin prolazi kroz "prljavu" komoru, unutar koje se nalaze filtarski elementi (filterski rukavi razvučeni preko okvirne mreže), na kojima se odvija proces filtracije. Prolazeći kroz filter vrećice od poliesterske filtarske tkanine, prašina se zadržava na njima. Pročišćeni plin izlazi iz filtera kroz izlaznu prirubnicu. Prašina se zadržava na rukavima i pada.

Faza #2

Kada se na površini filtarske ploče nakupi sloj prašine, aktivira se sustav regeneracije, koji pulsom komprimiranog zraka iznutra potresa rukavce filtera. Sustav regeneracije osigurava pravovremeno čišćenje vrećica od prašine i održava nazivnu plinopropusnost filtarskih elemenata, a pokreće se povećanjem hidrauličkog otpora između "prljave" i "čiste" šupljine kućišta filtra. Kada se postigne određena vrijednost otpora, rukavi se potresaju impulsom komprimiranog zraka iznutra. Prašina se ulijeva u bunker s rukavima.

Faza #3

Istovar bunkera vrši se otvorom (zajedno s pužom), koji osigurava potrebnu nepropusnost filtera pri istovaru prašine. Istovar prašine iz bunkera treba provoditi redovito jer se prašina nakuplja u bunkeru. Nakupljanje prašine u bunkeru više od polovice njegovog volumena nije dopušteno. Ovisno o konfiguraciji filtera: granični prekidač za razinu punjenja rasutih materijala ugrađen je na tijelo spremnika; na izlazu iz bunkera ugrađuje se usisni dovod. Sve kontrole za ispuštanje prašine nalaze se u upravljačkom ormaru za ispuštanje prašine.

Funkcije i namjena

Tijekom proizvodnje u poduzećima zrak je stalno zagađen česticama prerađenih materijala. Čak i ako je radionica dobro prozračena, još uvijek je nemoguće potpuno očistiti prostoriju ako ne koristite specijaliziranu opremu, poput industrijskog filtera. Glavni zadaci takvih instalacija su oslobađanje okoliša od tehničkih nečistoća i čestica prašine.

Neki modeli također mogu izvršiti čišćenje plina. Jednostavno rečeno, uklanjaju dim, dim i industrijske plinove iz zraka. Podržavaju i funkciju dubinske pripreme okolnog zraka. Odnosno, mogu dezinficirati i dekontaminirati okoliš, pa čak i regulirati mikroklimatske karakteristike.

Sustav regeneracije može biti dvije vrste:

• standardno - čišćenje plina i regeneracija provode se istovremeno;
• način rada dizajniran za teške uvjete rada. Izvodi se kada je jedan ili drugi dio radne opreme isključen.

Rad u teškim uvjetima

Vrećasti filtar, čije su karakteristike odabrane prema uvjetima korištenja, prikladan za vanjski i unutarnji rad. U prvoj opciji potreban je dodatak u obliku sljedećih komponenti:

• toplinska izolacija dijela karoserije, što je od posebne važnosti u slučaju kondenzacije pare;
• grijanje bunkera opreme i sustava regeneracije;
• posebno sklonište koje sprječava djelovanje atmosferskih pojava.

Među glavnim vrstama uređaja vrijedi istaknuti dvoredni dizajn, u čijem se srednjem dijelu nalaze mlaznice za ulaz kontaminiranog i pročišćenog plina, kao i jednoredni, u kojem se nalaze mlaznice na strani strukture.

Prijevoz opreme se obavlja kamionima. Da bi se pojednostavio ovaj proces, vrećasti filtar, čiji je crtež prikazan gore, implementiran je u djelomično rastavljenom obliku. Čvorovi se izrađuju u različitim varijacijama u skladu s radnim uvjetima. Za montažu konstrukcije koristi se zavarena metoda i vijčani spojevi. Većina uređaja dizajnirana je za rad s prekomjernim vakuumom ili pritiskom.

Pogledaj galeriju

Koji je najnoviji trend grube filtracije?

To je razvoj grube filtracije nakon elutriacije. Razlog je jasan. Pošaljite više ili manje čisti sok na fermentaciju. Očišćeno koliko vinar želi.Ali morate shvatiti da ne možete filtrirati sok do najveće čistoće i misliti da će to biti najbolje vino, ali ni obrnuto, ostavite što više nečistoća i imat ćete najbolje vino. Istina je negdje u sredini. Sve će precijeniti namjeru vinara. Mora znati kada, na čemu i kako filtrirati. Teška je to tema, prije svega, za sokove, kod vodećih vinarija koje se time bave, da se neki sokovi značajno filtriraju do najveće čistoće, neki nisu dovoljni, dapače, neki provode čak i blendanje, tijekom koji se dio mulja, nakon promišljene rasprave tehnologa, vraća u filtrirani sok kako bi se postigla točna razina sadržaja mulja za budući razvoj vina tijekom ili nakon fermentacije.

František Bilek

Specijalist za filtriranje i direktor tvrtke Bílek Filtry s.r.o.

Članak je objavljen u časopisu "Vinař Sadař" (vinogradar).

Glavne vrste filter vrećica

Odabir prikladnog vrećastog filtera temelji se na specifičnostima proizvodnje i prirodi prašine koja nastaje u procesu. Glavni kriteriji na koje biste se trebali osloniti pri odabiru ove opreme su performanse jedinice i dubina pročišćavanja dolaznog zraka.

Preostali parametri su individualni: stupanj njihove važnosti ovisi o uvjetima proizvodnje

Primjerice, izbor materijala od kojeg je filtar izrađen u potpunosti ovisi o karakteristikama zagađivača prašine koji nastaju tijekom proizvodnje.

#1: Razlika u performansama hardvera

Filteri s rukavima podijeljeni su u dvije glavne vrste: okrugle i ravne.Prvi tip je dizajniran za rad u poduzećima s velikim opterećenjem prašine i može proći i očistiti prilično ozbiljne količine zraka: više od 100 tisuća m 3 na sat.

Ravni rukavi imaju skromnije performanse, ali imaju i kompaktniji dizajn. Takvi sustavi čišćenja prikladni su za radionice s malim opterećenjem prašine.

2: Klasifikacija prema vrsti ugradnje čahure

Prema vrsti instalacije, sustavi s vrećastim filterima mogu biti okomiti ili horizontalni. Potonji ostaju učinkovitiji jer propuštaju više zraka ili plina.

Sam put protoka kroz rukavac je prilično dug, tako da pore filtarskog materijala zadržavaju više onečišćenja.

Razlikovati rukave i u obliku: elipsoidni, cilindrični, pravokutni.

Br. 3: Sorte prema materijalu izrade

Na klasifikaciju i princip rada vrećastog filtera utječe i materijal od kojeg je filtarski element izrađen. Često se izrađuje od tkanine.

To može biti prirodni pamuk ili vuna ili sintetički materijali:

• poliester;
• stakloplastike;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoroetilen;
• poliakrilonitrila itd.

Izbor materijala vrećice temelji se na vrsti proizvodnje, karakteristikama filtrirane smjese, disperziji i svojstvima prašine, te agresivnosti medija.

U posljednje vrijeme posebno su popularni netkani filteri ujednačenije i fino porozne strukture, koji zbog vlaknaste površine zadržavaju više zagađivača.

Broj 4: Razvrstavanje prema načinu regeneracije

Metoda obnavljanja filtera može se smatrati drugom kategorijom za razvrstavanje ovih uređaja.

Regeneracija crijevne jedinice važna je faza u radu konstrukcije, stoga joj treba posvetiti posebnu pozornost.

Zapravo, regeneracija je proces čišćenja rukavca od nakupljene prljavštine.

Postupak se može provesti na nekoliko metoda, čiji izbor ovisi o prirodi prašine:

1. Vibracijsko čišćenje, tijekom kojeg se rukav ili baterija čahure intenzivno trese, nakon čega čestice onečišćenja padaju u poseban spremnik za naknadno uklanjanje. Prašina se s njega uklanja pomoću sustava za transport prašine: pužnog ili pneumatskog transportera, rotacijskog tambura, lanca strugača, kliznih vrata ili ventila.
2. Pulsno čišćenje ili pneumatsko čišćenje. Filter se podvrgava pulsnom puhanju ili pneumatskom čišćenju obrnutim strujanjem zraka koji izbacuje mikročestice iz pora.
3. Kombinirano čišćenje. Baterija ili jedan rukav podvrgavaju se kombiniranom čišćenju, tijekom kojeg se filtar protrese i prepuhuje strujama čistog zraka.

Čišćenje vibracijama može se odvijati ne samo automatski: proces regeneracije se ponekad provodi ručno zahvaljujući posebnoj ručki i naziva se mehaničko čišćenje čahure.

No najčešće se proces regeneracije provodi automatski zbog rada senzora onečišćenja, koji reagiraju na količinu prikupljene stelje i određuju tlak i propusnost rukavca. Ako tlak na izlazu iz konstrukcije padne, senzor pokreće proces pročišćavanja ili mehanizam potresanja.

Uz malo opterećenje prašine u neagresivnom okruženju u malom proizvodnom prostoru, potpuno funkcioniranje vrećastog filtera može doseći i do pet godina, nakon čega će biti potrebna njegova planirana zamjena.

Vrećasti filteri s impulsnim puhanjem

Jednostavan dizajn vrećastih filtara i njihov učinkovit rad učinili su ovu vrstu filtarskog mehanizma najčešćim u industriji. Štoviše, takvi filtri imaju unutarnju klasifikaciju koja karakterizira vrstu korištenog materijala i karakteristike opskrbe plinom.

Dizajn vrećastih filtera je takav da omogućuje filtraciju plina u nekoliko tokova odjednom. Prostor između rukava omogućuje slobodno napuhavanje rukava pod djelovanjem strujanja zraka i jednostavnost njihove zamjene ili popravka.

Pulsni vrećasti filter

Dizajn filter vrećica može biti različit. Obično se izrađuju u obliku cilindra od tkanine (jednodijelni ili komadni) sa ili bez odstojnih rukava. Gornji i donji rubovi rukava, na onim mjestima gdje se kopča ovratnikom, su uvučeni i porubljeni kako bi dobili veću čvrstoću.

Filteri koji se koriste za pročišćavanje plinova od prašine najčešće se izrađuju u obliku nekoliko vrećastih filtara, koji su paralelno spojeni na baterije. U ovom slučaju, filtracija se događa naizmjenično u tri bloka, koji se nalaze jedan za drugim.

Dva od ovih blokova obavljaju vlastitu filtraciju, a treći - istovar mulja.

Baterija vrećastog filtera

Tijekom procesa filtracije, plin, koji je kontaminiran prašinom, šalje se u filter vrećice. Čestice prašine iz plina ostaju na rukavu, stvaraju talog.

U trenutku kada talog dosegne svoju maksimalnu debljinu, plin prestaje strujati u aparat. Nakon toga, zrak se upuhuje u rukavac filtera u suprotnom smjeru. A zahvaljujući vibracijama, talog otpada s rukavca filtera. Talog pada dolje i ulazi u konus, a iz njega se istovaruje u vreće.

Kako bi se u potpunosti očistile filtarske vrećice, prebacuje se na način uklanjanja prašine.

Kako bi se kontinuirani protok plina kvalitativno očistio od čestica prašine, treba koristiti bateriju s tri rukavca, koji rade zauzvrat. Dva od filtera stalno rade, a treći je rezervni i istresa se tijekom rada prva dva.

Kao i kod odvajanja suspenzija, pročišćavanje plina od suspendiranih čestica filtracijom koristi se kada se odvajanje ne može provesti taloženjem u ciklonima i komorama za taloženje. Princip rada uređaja za pročišćavanje plina filtracijom sličan je radu uređaja za odvajanje suspenzija. U takvim se uređajima koriste porozne pregrade koje omogućuju prolaz plina, ali istodobno zadržavaju čvrste čestice na svojoj površini.

Kako rade vrećasti filteri

Princip rada vrećastih filtara temelji se na odvajanju čestica prašine kada protok zraka prolazi kroz filtarski element.

Na slici 1 prikazan je dijagram donjeg dovoda prašnjavog zraka, na slici 2 - prašnjavi zrak se dovodi u gornji dio komore. Shema opskrbe zrakom ovisi o položaju jedinice za filtriranje u kompleksu tehnološke opreme i prisutnosti dodatnih uređaja za pročišćavanje zraka, poput ciklona.

Bez obzira na shemu dovoda prašnjavog zraka u vrećasti filtar, princip rada sastoji se od dvije faze:

• čišćenje zraka;

• regeneracija vrećastog filtera.

Tijekom faze čišćenja, ventilator usisava zrak, dok prolazi kroz filtar, vidi slike 1 i 2, prašina se taloži na vanjskoj strani elementa vrećastog filtera.

Ovisno o izvedbi instalacije i vrsti prašine, komprimirani zrak se periodično ispušta kroz zračni ventil u rukav, dok strujanje zraka većeg tlaka otresa prašinu s vanjske strane filtarskog elementa.

Važno je razumjeti da se, ovisno o dizajnu sustava pulsnog pročišćavanja, čišćenje može izvesti:

• svi filteri istovremeno;

• grupe filtera;

• svaki filter

• jednokratno ili naizmjenično mućkanje.

Tijekom mehaničkog potresanja, zbog periodičnog oštrog potresanja okvira na koji su pričvršćeni filtarski elementi, prašina se ispušta iz vanjskog dijela rukavca.

Značajka tehnologije pročišćavanja zraka pomoću vrećastih filtera je zahtjev za vlagom komprimiranog zraka koji se koristi za pulsno potresanje. Prije dovoda zraka u ventil, mora se osušiti u posebnoj instalaciji. Točka suhoće (točka rosišta) ovisi o vrsti prašine.

Pri radu vrećastih filtera u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije, vijek trajanja filtarskog elementa je oko 3 godine. Redovitim povremenim čišćenjem filtera možete značajno produžiti vijek trajanja.