Izolacija za plinski dimnjak: mogućnosti toplinske izolacije i tehnologija izolacije dimnjaka

Kako to učiniti sami?

• Prvo se uzima potreban broj termoizolacijskih ploča koje se izrezuju na veličinu kaminskog uloška.
• Nakon toga se nanosi posebno ljepilo otporno na toplinu (mineralno, na bazi cementa), a nanošenje treba izvršiti točkasto.
• Prilikom ugradnje folijskog materijala, ljepilo se nanosi na dio bez folije.
• Nakon toga, ploče se montiraju na zidove. Spojevi i drugi otvori moraju biti zapečaćeni posebnom aluminijskom trakom otpornom na toplinu, koja se također može ojačati.

Kada je glavni toplinski izolacijski dio samog kamina gotov, počinje proces ugradnje ukrasnog portala (ložišta), no važno je zapamtiti da između ovog okvira i termoizolacijskog sloja treba biti najmanje 4 cm, ali ne više od 10 cm Zatim se montiraju profili na koje se postavljaju dodatne termoizolacijske ploče prema dimenzijama

Izrada toplinske izolacije za kotlovnice ili u kadi privatne kuće vlastitim rukama nije teško ako slijedite naše preporuke.

Prvi korak - sheme polaganja ploča

Važno je pažljivo planirati kako će se ploče postavljati. Poznavanje točnih dimenzija pomaže minimiziranju kupnje dodatnih ploča i smanjuje količinu otpada.

Drugi korak - Izolacija stražnjeg zida

Stražnji zid kamina često je vanjska pregrada, a samim time i u kontaktu s vrućim zrakom, stoga mora biti zaštićen pločama s aluminijskim zaslonom. Zbog toga će unutar tijela kamina ostati više vrućeg zraka. Zrak - u budućnosti će se distribuirati u prostoriju. Ploča se montira mehanički pomoću tipli od nehrđajućeg čelika ili lijepi visokotemperaturnim ljepilom.

Treći korak - spajanje ploča

Kako biste izbjegli praznine kroz koje prljavština može ući unutar i izvan kamina, potrebno je ploče preklopiti i čvrsto spojiti.U tu svrhu nanosi se visokotemperaturna ljepljiva traka s aluminijskom folijom kako bi se održao kontinuitet spojeva aluminijske folije koja pokriva ploče. Ploče su složene folijom unutar kamina.

Četvrti korak - Ušteda razmaka

Vrlo je važno da se izolacija ne naslanja na kamin ili ložište. Između kamina i peći potrebno je ostaviti zračni razmak - najmanje 4 cm

Peti korak - izolacijski kameni ili drveni elementi

Kamene i drvene elemente u kaminu također treba izolirati. Postoji veliki rizik da će ih nedostatak izolacije na tim elementima oštetiti.

Šesti korak - ugradnja čeličnih profila

Nakon ugradnje izolacije, od čeličnih profila izrađuje se kućište suhozida. U ovom slučaju, okvir se gradi nakon ugradnje donjeg dijela kamina.

Korak sedam - zbijanje

Kako bi toplinska izolacija ispunila svoju funkciju, posebnu pozornost treba posvetiti dvama elementima: preciznoj ugradnji panela i brtvljenju svih spojeva aluminijskom trakom

Korak osam - odabir tlačne komore

Kako bi se smanjio neželjeni učinak vrućeg zraka iz kamina na strop, dekompresijska komora se postavlja izravno ispod stropa. U njezinu unutrašnjost je također postavljena izolacija. Sljedeća faza rada je ugradnja listova suhozida na rešetku.

Korak 9 - Ugradnja ventilacijskih rešetki

Kućište je opremljeno s 2 ventilacijske rešetke od materijala otpornih na visoke temperature. U donjem dijelu kućišta ugrađena je rešetka za dovod zraka, a za odvodnu ventilaciju na suprotnoj strani u gornjem dijelu. Dekompresijska komora također mora imati 2 ventilacijske rešetke kako bi strop bio hladan. Zatim se izvode svi potrebni završni radovi.

Materijali za izolaciju dimnjaka

Kako bi se proizvela visokokvalitetna izolacija koja će trajati više od godinu dana, potrebno je koristiti samo vatrostalne materijale niske specifične težine. Za to se najčešće koriste sljedeći materijali:

1. Razno mlako (mineralno).
2. Bazaltne ploče.
3. Staklena vuna.
4. Vatrostalne opeke (šljunak ili crvena).
5. Pocinčani lim.

Svi su pristupačni, laki za rad i vatrootporni. Također imaju visoku izdržljivost i apsolutno su neutralni prema gotovo svakom kemijskom okruženju. Zbog činjenice da se svi ovi materijali lako savijaju, mogu se koristiti za rad s objektima koji imaju složenu geometrijsku konfiguraciju.

Od svih gore navedenih materijala, bazaltne pločice od mineralne vune najpopularnije su za izolaciju peći na plin ili ugljen. Ima nisku toplinsku vodljivost, te je kao rezultat toga najprikladniji za izolaciju dimnjaka. Bazaltne pločice savršeno održavaju minimalnu temperaturu u vanjskom dijelu kućišta. Među prednostima ove pločice su sljedeći čimbenici:

1. Bazaltne pločice su apsolutno sigurne i izrađene su od isključivo ekološki prihvatljivih materijala.
2. Za rad s ovom vrstom izolacije ne morate koristiti mnogo alata. Dovoljno je nabaviti nožnu pilu i mjernu traku.
3. Ovaj materijal se lako uklapa i u najsloženije geometrijske konfiguracije dimnjaka. Bazaltne pločice otporne su na gljivice i UV zračenje.
4. Vijek trajanja ovog grijača je najmanje 50 godina.

Zašto trebate izolirati cijev dimnjaka

Ako ste zabrinuti zbog pitanja kako izolirati cijev dimnjaka, prije svega, trebali biste saznati zašto je to potrebno učiniti.Potrebno je izolirati cijev dimnjaka iz jednog jednostavnog razloga - tako da služi dugo i pouzdano. Kada koristimo kamin ili peć, u cijevi se nakuplja para kisika. To je zbog temperature na površini dimnjaka, koja je nekoliko puta viša od temperature cijelog okoliša.

Kisična para nije samo vlažna, već i posebna tvar koja može vrlo agresivno djelovati na cijev. Kada se dimnjak ohladi, para kisika prožima njegove zidove. A ako je vani temperatura ispod nule, onda postaje vrlo opasno. Kako bi se izbjegao ovaj destruktivni učinak, potrebno je samo pouzdano izolirati cijelu strukturu dimnjaka.

Odabir materijala

Da biste napravili izolaciju vlastitim rukama u skladu s propisima o požarnoj sigurnosti, potrebno je pravilno odabrati toplinski izolacijski materijal.

Jedini materijal koji ispunjava ove zahtjeve je mineralna vuna. Za izolaciju cijevi možete koristiti toplinski izolator, proizveden u obliku valjanih prostirki ili posebnih oblika za cijevi (nije prikladan za dimnjake od opeke). Izolaciju dimnjaka mineralnom vunom vlastitim rukama treba izvesti u skladu sa sigurnosnim propisima. Svaki radnik mora imati sljedeću osobnu zaštitnu opremu:

Učinkovit toplinski izolacijski materijal

• maska ​​ili respirator;
• naočale;
• rukavice;
• zatvorena odjeća.

To je neophodno kako čestice materijala ne bi došle na kožu, oči i pluća. Vlakna mineralne vune mogu izazvati ozbiljne iritacije i svrbež sluznice i kože.

Debljina izolacije odabire se na temelju temperature nastalih plinova i vanjskog zraka, kao i položaja cijevi:

• za van - unutar 70–100 mm;
• za one koji se nalaze unutar zgrade - unutar 30–50 mm.

Mineralna vuna se može koristiti u sljedećim vrstama: bazalt, staklena vuna, troska vuna. Prije uporabe pročitajte upute proizvođača za toplinski izolator. Osim ovog učinkovitog materijala, cigle se ponekad koriste kao jeftina alternativa.

Zašto se struktura urušava?

Dimnjak je dizajniran za uklanjanje dima i drugih produkata izgaranja u atmosferu. Prilikom loženja peći ili kamina nakuplja se para kisika, čija se količina zimi povećava zbog intenziteta zagrijavanja. Osim toga, tijekom izgaranja drva za ogrjev ili ugljena nastaje nekoliko vrsta kiselina koje se također talože na zidovima konstrukcije zbog kondenzacije pare.

Rezultat je kemijski agresivna mješavina kondenzata i kiseline, koja brzo uništava građevinski materijal. I to nije jedini problem - stvaranje pare iznutra dovodi do dima u pećnici: morate stalno provjetravati sobu. Ako količina pare dosegne kritičnu razinu i tlak poraste, može doći do eksplozije.

Izolacija dimnjaka izbjeći će takve posljedice. Postoji nekoliko opcija za izolacijske strukture.

Indikacije za zagrijavanje

Proces uklanjanja plina popraćen je nakupljanjem čestica produkata izgaranja na zidovima dimnog kanala i stvaranjem kondenzata, što negativno utječe na performanse opreme za grijanje. Izolacija azbestnog, keramičkog ili metalnog dimnjaka doprinosi problemima izravnavanja s smanjenjem učinkovitosti uređaja, stoga se preporuča kvalitetna toplinska izolacija dimnjaka već u fazi izgradnje.Ako je potrebno, kanal za izlaz plina također je izoliran tijekom rada, koristeći prikladnu verziju materijala niske toplinske vodljivosti.

Što daje izolaciju dimnjaka:

Smanjuje se rizik od izlaganja čimbenicima koji uzrokuju oštećenja na površinama metalnih, keramičkih ili azbestnih dimovodnih cijevi. Dakle, prisutnost visokokvalitetne toplinske zaštite pomaže u otklanjanju problema s kondenzatom. U ovom slučaju uočava se značajno povećanje potencijala ispušnog kanala.
Problemi s pogoršanjem vuče se izravnavaju. Uz pouzdanu toplinsku izolaciju, razina toplinske vodljivosti materijala cijevi se smanjuje. To objašnjava smanjenje temperaturne razlike između tokova produkata izgaranja i površine cijevi dimnjaka. Kao rezultat toga, razina naslaga na zidovima je značajno smanjena, a rizik od pogoršanja vučne sile je niveliran.
Optimizirana je energetska učinkovitost uređaja za generiranje topline. Izolirani dimnjak osigurava ispravnu potrošnju goriva jer se smanjuju troškovi energije za održavanje potrebne razine temperature u komori za izgaranje.
Poboljšane karakteristike čvrstoće konstrukcije

Uz pomoć toplinski izolacijskog okvira izvodi se svojevrsno ojačanje konstrukcije, što je posebno važno kod uređenja dijela dimnjaka iznad razine krova. Ojačani pouzdanim slojem materijala za zaštitu od topline, dimni kanal se ne boji značajnih opterećenja vjetrom, promjena temperature i drugih vanjskih čimbenika.

Visokokvalitetna toplinska izolacija važna je ne samo pri uređenju tankosjenih čeličnih dimovodnih cijevi. Izolacija s materijalima niske toplinske vodljivosti poboljšava učinkovitost ciglenih dimnjaka i gredica od azbesta, metala i keramike.

Izolacija dimnjaka mineralnom vunom

Kako izbjeći uobičajene pogreške - preporučuju stručnjaci

Prije izolacije, osobito azbestno-cementnog ili čeličnog dimnjaka, provjerite je li konstrukcija pravilno postavljena. Ispušna cijev mora biti u skladu s pravilima zaštite od požara i drugim tehnološkim standardima.

Preporuča se koristiti grijače koji dišu i ne akumuliraju vlagu. U drugim slučajevima moraju biti ostavljene ventilacijske praznine od najmanje 25 mm. Koristite materijale koji su dostupni za samostalno polaganje. Slijedite upute proizvođača.

Među mineralnim grijačima, bazaltna vuna je najučinkovitija. Nešto je skuplji od uobičajenog mineralnog, ali uz malu potrošnju to ne igra bitnu ulogu. Ali u stvarnosti postoje značajne prednosti:

• zapaljenje je moguće pri vrlo visokim temperaturama;
• ima veliku gustoću;
• značajna paropropusnost.

Bazaltna vuna je dobra za toplinsku izolaciju kako izvana tako i u potkrovlju

Čak i najkvalitetnija toplinska izolacija ne produljuje vijek trajanja konstrukcije, kada se prethodno ne dovede u ispravno stanje: potrebno je čišćenje, zamjena uništenih elemenata.

Radovi na vanjskoj izolaciji dimnjaka izvode se odmah nakon njegove izgradnje. Nekoliko godina kasnije počinju destruktivni procesi da toplinska izolacija više neće prestati. Trebat će popravak ili potpuna zamjena strukture.

Načini izolacije plinskog dimnjaka

Za izolaciju je potreban samo onaj dio dimnjaka koji se nalazi na ulici ili u negrijanom potkrovlju. U tom slučaju cijevi pričvršćene na fasadu zgrade moraju biti potpuno izolirane, uključujući horizontalni dio koji prolazi kroz zid.

Izbor metode izolacije određen je materijalom od kojeg je izrađen plinski dimnjak.Rad na izolaciji dimnjaka iz plinskog kotla ovisi ne samo o njegovom dizajnu, već io odabranom materijalu.

Izolacija azbestno-cementnog plinskog dimnjaka

Postoje tri bitno različita načina izolacije azbestno-cementne cijevi. Za njihovu provedbu prikladna je mineralna vuna, cigla ili žbuka.

Izolacija ciglom

Dopuštena je izolacija opekom s popunjavanjem praznina s labavom izolacijom, ali je proces prilično naporan i dugotrajan.

Ova metoda se najčešće pribjegava ako već postoji dimnjak od opeke, a kao rukav se koristi azbestno-cementna ili pocinčana čelična cijev.

Izolacija cijevi dimnjaka žbukom

Azbestno-cementna cijev ima visoku adheziju, pa se žbukanje može koristiti kao izolacija. Prije izvođenja radova na cijevi potrebno je popraviti armaturnu mrežu.

Otopina se priprema prema sljedećem omjeru:

• 3 dijela prosijane troske;
• 1 dio cementa;
• 2 dijela vapna s vodom.

Otopina bi trebala imati gustu plastičnu konzistenciju. Prvi sloj se nanosi debljine 20-30 mm. Svi sljedeći slojevi se nanose tek nakon što se prethodni osuši. Prije bojanja ili krečenja, površina žbuke se mora brusiti, a pukotine koje su se pojavile moraju se zalijepiti.

Zagrijavanje mineralnom vunom

Rad se svodi na pričvršćivanje sloja mineralne vune s vanjske strane cijevi. Prije početka rada, cijev se mora očistiti od prašine, a sloj valjane izolacije mora se pričvrstiti stezaljkama. S obzirom na to da je mineralna vuna sposobna apsorbirati vlagu, preporuča se sakriti ispod kućišta od pocinčanog čelika.

Kako biste uštedjeli novac u potkrovlju, možete bez čeličnog kućišta, ali pod utjecajem oborina životni vijek mineralne vune vjerojatno neće premašiti 2-3 godine.

Čelična izolacija dimnjaka

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika su u biti dvije cijevi različitih promjera, među kojima je prostor ispunjen izolacijom. Možete kupiti gotov dizajn u obliku sendvič cijevi. U tom slučaju dovoljno je izvesti instalacijske radove bez izolacije, jer je izolacija već u početku postavljena.

Ali cijena sendvič cijevi je dovoljno visoka da možete uštedjeti novac izgradnjom slične strukture sami. Da biste to učinili, dovoljno je unutarnju cijev omotati izolacijom od valjane mineralne vune ili koristiti gotove školjke ili cilindre od istog materijala. Umjesto od nehrđajućeg čelika, vanjska cijev može biti pocinčana.

Za pričvršćivanje mineralne vune na unutarnju čeličnu cijev, najbolje je koristiti posebne stezaljke

Drugi način izvođenja izolacije unutar potkrovlja je ugradnja drvene kutije pomoću zatrpavanja. Kao rasuti materijali mogu se koristiti troska, pijesak, ekspandirana glina.

Čeličnu cijev lako je izolirati drvenom kutijom s ispunom od ekspandirane gline

Važno je izbjegavati kontakt zapaljivih materijala s grijanim površinama. Na mjestima gdje kutija dolazi u dodir s krovom ili sandukom potrebno je postaviti zaštitu od čeličnih limova kako bi se spriječio požar

Na mjestima gdje kutija dolazi u dodir s krovom ili sandukom potrebno je ugraditi zaštitu od čeličnih limova kako bi se spriječio požar.

Izolacija dimnjaka od cigle

Dimnjak od opeke tradicionalno se izolira žbukanjem s preliminarnim pričvršćivanjem armaturne mreže. Prednosti ove metode su niska cijena, nedostaci su niska učinkovitost. Gubici topline se smanjuju za najviše četvrtinu.

Suočavanje s ožbukani dimnjakom s pločicama od prirodnog škriljevca ne samo da će zaštititi dimnjak od uništenja, već će mu dati i izvorni estetski izgled.

Učinkovitost izolacije dimnjaka od opeke možete povećati uz pomoć prostirki od mineralne vune.

Izolacija treba čvrsto prianjati uz ožbukani dimnjak, tako da je isključena pojava hladnih mostova. Uzimajući u obzir činjenicu da mineralna vuna lako upija vlagu, mora biti prekrivena slojem parne brane, nakon čega slijedi pričvršćivanje građevinskom trakom.

2 Izolacija dimnjaka od metalnih cijevi

Toplinska izolacija dimnjaka kamina i peći, koji nisu glavni izvor grijanja i povremeno se koriste, a cijevi od opeke izvode se prilično jednostavno - njihove površine su ožbukane. Ali ako je u kući ugrađen plinski kotao ili sličan uređaj za grijanje koji koristi bilo koje drugo gorivo, tada se montiraju sendvič dimnjaci. Cijena im je dosta visoka, pa se mogu ručno izraditi od nehrđajućeg čelika.

Kao izolacija dimnjaka od metalne cijevi, dopušteno je koristiti bilo koji materijal, ali za dimnjak od azbestnih cijevi - mineralnu vunu. Azbest dobro odolijeva toplini, nije zapaljiv, pa ga je dovoljno omotati izolacijom potrebne debljine i pokriti pocinčanim limovima. Nedostaci materijala uključuju sposobnost upijanja vlage i grubu površinu zidova, što povećava vjerojatnost taloženja formacija.

Situacija je nešto složenija kada se koristi rasuti materijal za toplinsku izolaciju, jer će oko cijevi biti potrebno montirati zaštitno kućište, koje će također biti okvir, a zatim ga napuniti izolacijom. Kako bi se spriječilo prodiranje vlage u nju, razmak između kućišta i cijevi u gornjem dijelu ispunjen je cementnim mortom.

Rukavi "uradi sam" izvode se na sljedeći način:

• Pripremite mineralnu ili bazaltnu vunu i čelične cijevi (čaure), po mogućnosti pocinčane. Njihov promjer trebao bi premašiti dimenzije dimnjaka za nekoliko centimetara, ali ne više od 10.
• Dimnjak je prekriven slojem izolacijskog materijala čija debljina treba biti veća od 5 cm.
• Pričvrstite folijom ili bilo kojom mekom žicom.
• Na grijač se stavlja zaštitni poklopac. Rubovi čahure, izrađeni od tankog metala, mogu se pričvrstiti samoreznim vijcima ili koristiti zatezne trake.
• Razmak u gornjem dijelu dimnjaka, koji je nastao između izolacije i zaštitnog omotača, kako bi se spriječio ulazak vlage u konstrukciju, ispunjava se cementnim mortom.

Značajke procesa izolacije dimnjaka

Teško, ali moguće. Ovako možete opisati izolaciju dimnjaka vlastitim rukama - proces je prilično kompliciran

Važno je pratiti slijed tehnoloških koraka kako ga ne biste morali ponavljati. Zbog nedostatka toplinske opreme oprema je uništena

Kondenzacija (tj. vlaga) utječe na to. Stoga svoju omiljenu cijev izoliramo bez odlaganja))

Kondenzacija u cijevi uništava dimnjak

Izolacija dimnjaka:

• eliminira pojavu kondenzata;
• zaštititi od vanjskih utjecaja i neprilika prirode (kiša, snijeg, vjetar, promjene temperature);
• štiti od gubitka topline.

Prije izolacije željezne cijevi dimnjaka, provjerite je li ugradnja konstrukcije ispravna:

• visina - najmanje 5 metara. To osigurava najbolju vuču;
• do zapaljivih elemenata krova - najmanje 25 centimetara;
• mora imati odvodnik iskri. Ovo je mreža od nehrđajućeg čelika koja okružuje strukturu odozgo.

Samostalna montaža

Ako se donese odluka o samostalnom obavljanju svih radova, treba posvetiti dužnu pozornost pripremi, izračunati količinu materijala i koji će alati biti potrebni za rad:

• Perforator;
• Nokti;
• Flomaster ili mjerač trake;
• Škare;
• Profili (metalni);
• Film za zaštitu od pare;
• Čekić;
• Bazaltna izolacija;
• Naočale za zaštitu očiju.

Da biste napravili izračune, morat ćete uzeti u obzir korišteni materijal i gorivo koje se koristi za grijanje. Ovaj aspekt utječe na očitanja temperature unutar cijevi. S 7+ 6+ i korištenjem krutog goriva, debljina segmenta toplinske izolacije treba biti u rasponu od 50-100 mm, ako konstrukcija prolazi kroz potkrovlje, onda 30-50 mm

S 7+ 6+ i korištenjem krutog goriva, debljina segmenta toplinske izolacije trebala bi biti u rasponu od 50-100 mm, ako konstrukcija prolazi kroz potkrovlje, onda 30-50 mm.

Ako uređaj radi na dizel gorivo ili benzin, debljina treba biti 20-30 mm. Izmjerite vanjski promjer, duljinu kanala dimnjaka, dio cijevi koji dolazi iz mlaznice.

Shema ne podrazumijeva ništa komplicirano za samoispunjenje:

• Provođenje pripremne faze. Potrebno je izrezati rupe promjera 20-30 cm veće od presjeka pripremljene cijevi;
• Ugradnja sanduka;
• Instalacijski radovi s izolacijom;
• Parna izolacija;
• Suočavanje s rezultirajućom strukturom;
• Zatvaranje rezultirajuće rupe na krovu.

Svi radovi zahtijevaju obvezne izračune i mjerenja. Inače možete oštetiti strukturu, učiniti je manje otpornom na kondenzaciju ili povećati gubitak topline.

Preporuča se potražiti savjet stručnjaka koji će vam također pomoći odabrati dobru opciju za toplinski izolacijski materijal. Uz uspješan izbor, svaki vlasnik privatnog objekta moći će produžiti vijek trajanja dimnjaka, kao i osigurati siguran rad za sebe i svoju obitelj, što nije manje važno.

Vrste i svojstva

Izolacija može imati različitu osnovu i tehnologiju proizvodnje, što određuje njezin izgled i tehničke karakteristike. Razmotrite glavne vrste nezapaljivog izolacijskog materijala.

Rasuti

To su kamenje i formacije različitih frakcija, koje se ulijevaju u prostor građevinske konstrukcije. U pravilu, za veću toplinsku učinkovitost, preporuča se korištenje rasutih grijača različitih veličina: veći osiguravaju toplinsku izolaciju, mali ispunjavaju prostor između njih.

Rasute vrste nezapaljivih grijača uključuju sljedeće materijale.

Ekspandirana glina. Ekološki prihvatljiv materijal na bazi gline. Pogodan za toplinsku izolaciju teško dostupnih mjesta. Uz visoke karakteristike toplinske izolacije, ima otpornost na vlagu. Ekspandirana glina je najprikladnija za izolaciju objekata opasnih od požara, dugo se koristi u organizaciji industrijskih peći.

• Ekspandirani vermikulit. Proizvod se temelji na hidroliskusima koji su podvrgnuti pečenju na visokim temperaturama.Obično se ovaj materijal koristi za toplinsku izolaciju niskih zgrada, kao i potkrovlja i vanjske toplinske izolacije. Razlikuje se u ekološkoj prihvatljivosti i poboljšanim pokazateljima biostabilnosti, među nedostacima je nesposobnost izdržati vlagu. Izravnavanje omogućuje samo kvalitetnu i pravilno postavljenu hidroizolaciju.
• perlit. Materijal na bazi vulkanskog stakla, koji osigurava nisku toplinsku vodljivost i malu težinu. Samo 30 mm perlita može zamijeniti sloj opeke od 150 mm u smislu toplinske učinkovitosti. Među nedostacima - niske stope otpornosti na vlagu.

Stanični

Izvana, takvi grijači izgledaju kao smrznuta sapunska pjena. Najčešći vatrootporni stanični toplinski izolacijski materijal je pjenasto staklo. Proizvodi se sinteriranjem staklenih krhotina s ugljenom ili drugim sredstvom za puhanje. Karakterizira ga izdržljivost (životni vijek doseže 100 godina), mehanička čvrstoća, niska toplinska vodljivost.

vlaknaste

Izvana, materijal podsjeća na vatu, jer se sastoji od nasumično raspoređenih najfinijih vlakana bijele ili mliječne nijanse. Takvi grijači se zovu - "vatna vuna". Obrazac za puštanje - role ili prostirke.

Mineralna vuna je također lim. Proizvodi od lima imaju manju krutost u usporedbi s kolegama u prostirkama. Ako govorimo o vatrootpornoj vlaknastoj izolaciji, onda oni uključuju nekoliko vrsta.

Staklena vuna. Podnosi zagrijavanje do 500°C, zadržavajući svoje tehničke karakteristike. To uključuje toplinsku učinkovitost, izdržljivost, malu težinu. Međutim, materijal je sklon skupljanju, te zahtijeva posebnu zaštitu tijekom rada, jer tanka vlakna bodu, zabijaju pod kožu, a najsitnije čestice nadražuju sluznicu gornjih dišnih puteva.

• Bazaltna vuna. Bazaltna vuna temelji se na vlaknima iz stijena koje su prethodno zagrijane na preko 1300°C. To je zbog sposobnosti vune da izdrži visoke temperature, do 1000 ° C. Danas je kamena vuna jedan od najboljih materijala za toplinsku izolaciju: ima nizak koeficijent upijanja vlage, paropropusna je, ne skuplja se, ekološki je i biostabilna.
• Ecowool. 80% reciklirane pulpe, koja je podvrgnuta posebnom tretmanu za usporavanje plamena. Materijal je ekološki prihvatljiv, ima malu težinu i nizak koeficijent izolacije, ali nisku otpornost na vlagu.

Tekućina

Sirovina se raspršuje posebnom opremom, nakon stvrdnjavanja tvori masu koja svojim izgledom i dodirom podsjeća na polistirensku pjenu. Najpoznatija vrsta tekuće vatrootporne izolacije je tekući poliuretan.

Odlikuje se ekološkom sigurnošću, a zahvaljujući načinu nanošenja i poboljšanim svojstvima ljepila, ravnomjerno se raspoređuje po površini, ispunjavajući pukotine i fuge. To, prvo, osigurava trajnost toplinske izolacije, i, drugo, jamči njezinu kvalitetu i odsutnost "hladnih mostova".

Vrste dimnjaka za ispušne plinove

Ovisno o korištenom materijalu, plinski dimnjaci se dijele na nekoliko vrsta, dok se opeka praktički ne koristi za odzračivanje plinova.

Međutim, cigla se često koristi za vezivanje ispušnog cjevovoda. Ovo nije jednostavna opeka - ima kvadratni oblik, a unutarnji dio je okrugli presjek.

Cijevi za dimnjak od nehrđajućeg čelika

Metalni dimnjaci su najpopularniji. Najčešće korišteni nehrđajući čelik, koji se odlikuje visokom otpornošću na koroziju.

Cijevi za dimnjak izrađene od nehrđajućeg čelika lako se postavljaju i vrlo su otporne na koroziju u svim agresivnim uvjetima.

Glavne prednosti konstrukcija od nehrđajućeg čelika:

• Otpornost na kondenziranu vlagu;
• Otpornost na oborine;
• Kemijska otpornost na čađu od izgaranja plina;
• Otporan na visoke temperature;
• Glatka unutarnja površina smanjuje koeficijent trenja, osiguravajući nesmetan prolaz plinova uz minimalne naslage čađe;
• Mala težina omogućuje korištenje standardnih zatvarača;
• Jednostavna instalacija eliminira složenost rada uz značajno uništavanje zidova;
• Prilično demokratska vrijednost.

Ne preporučuje se korištenje običnih cijevi od nehrđajućeg čelika. To je zbog činjenice da su cijevi dimnjaka izrađene od posebnih vrsta nehrđajućeg čelika, koji su zahvaljujući uvođenju legirajućih elemenata vrlo otporni na kiseline koje nastaju stvaranjem kondenzata.

Uređaj za dimnjak od opeke

Trenutno se dimnjak od opeke koristi mnogo rjeđe, jer. gradi se uglavnom za ciglene peći, a aktivno ih zamjenjuju plinski modeli. Osim toga, njegov uređaj oduzima puno vremena.

Uz to, dimnjak od opeke ima sljedeće nedostatke:

• Gruba unutarnja površina, koja pridonosi nakupljanju čađe i smanjenoj vuči;
• Nije otporan na napad kiseline. Zbog higroskopnosti materijala, kondenzat se apsorbira i brzo uništava;
• Teškoća izgradnje. Zidanje od komadnih građevinskih materijala traje mnogo više vremena od montaže metalnih ili keramičkih modula.

Negativne kvalitete dimnjaka od opeke možete ukloniti umetanjem rukavca u obliku cijevi od azbesta ili nehrđajućeg čelika.

Dimnjak od azbestno-cementnih cijevi

Prije su se azbestno-cementne cijevi vrlo široko koristile u izgradnji dimnjaka za plinske kotlove. Unatoč poroznosti materijala, hrapavosti unutarnjih zidova i daleko od idealnog presjeka, popularnost azbestno-cementnih cijevi je zbog njihove niske cijene.

Dimnjak od azbestno-cementnih cijevi karakterizira niska cijena, ali za pouzdan rad zahtijeva strogo okomiti raspored

Kako bi se izbjegli ovi nedostaci, dimnjak od azbestno-cementnih cijevi trebao bi biti što ravniji s zabrtvljenim spojevima. Ovdje nije dovoljan jednostavan cementni mort, osušeni spojevi moraju se tretirati brtvilom ili koristiti posebne zapečaćene stezaljke.

Općenito, posao je lagan. Uz pravilno brtvljenje spojeva, dimnjak izrađen od azbestno-cementnih cijevi ni na koji način nije inferioran svom kolegi od nehrđajućeg čelika. Međutim, tijekom aktivnog rada, služit će ne više od 3-5 godina, nakon čega je potrebna obvezna zamjena.

Dimni kanal iz keramičkih cijevi

Dimnjaci izrađeni od keramičkih cijevi odlikuju se pouzdanošću, izdržljivošću, visokom otpornošću na koroziju na agresivne tvari i temperaturne ekstreme.

Na uređaj visokog dimnjaka od keramike cijevi zahtijevaju izgradnju pouzdanog temelja, jer se postavljaju prema shemi "korijenskog dimnjaka"

Međutim, uz to, oni imaju svoje nedostatke - veliku težinu, obveznu izgradnju zasebnog temelja i visoku cijenu. No, svi ovi nedostaci keramičkih dimnjaka pokriveni su desetljećima pouzdanog i stabilnog rada.

Sumirati

Dakle, naučili smo kako izolirati dimnjak vlastitim rukama. Provedena toplinska izolacija značajno produljuje razdoblje.Povećava se potisak, smanjuje se količina kondenzata, što znači da se smanjuje količina čađe taložene na zidovima.

Ako trebate produžiti dimnjak (na primjer, prilikom zamjene krova), povjerite ga samo profesionalcima. Inače, možete dobiti ono što možete vidjeti u videu.

Stoga svakako izolirajte cijev od opeke kako zimi ne bi bilo problema s grijanjem kuće.

Na kraju svakako pogledajte video u kojem poznati građevinski bloger Andrey Terekhov objašnjava principe i metode kako izolirati cijev za dimnjak vlastitim rukama.