Cijevi kuhamo električnim zavarivanjem ispod ogledala

Priprema za proces

Prije početka zavarivanja provjerite da u blizini nema zapaljivih materijala i eksplozivnih tvari. Ako ih ima, bolje ih je zaštititi nekim nezapaljivim materijalom i za svaki slučaj pored njih staviti posudu s vodom. Površine i rubovi cijevi u blizini zavara moraju se očistiti. Zatim morate sigurno pričvrstiti tlo i provjeriti integritet kabela. Potrebna struja se postavlja na transformatoru aparata za zavarivanje u skladu s debljinom cijevi koje se zavaruju.Nakon toga idite zapaliti luk polaganim pomicanjem elektrode na udaljenosti od 5 mm od površine cijevi pod kutom od približno 600, zbog čega bi se trebale pojaviti iskre. Zatim se elektroda mora premjestiti na mjesto zavarivanja, držeći je na istoj udaljenosti od cijevi.

U većini slučajeva, za rotacijske spojeve, struja na aparatu za zavarivanje s debljinom elektrode od 3 mm i cijevi do 5 mm trebala bi biti u području od 100 do 250 A, a nerotirajuća - 80-120 A.

Vrste zavara i spojeva

Ovisno o relativnom položaju cijevi se spajaju:

• kraj do kraja, kada su krajevi jedan uz drugoga;
• u Biku, ako su cijevi raspoređene u obliku slova T;
• pod kutom kada je potrebno promijeniti smjer za 45 ili 90˚;
• preklapanje širenjem kraja jedne cijevi i stavljanjem na drugu.

Ovisno o mogućnosti pristupa spoju, spoj se izvodi:

1. Horizontalni šav ako je montiran okomiti dio cjevovoda.
2. Vertikalni s vodoravnim položajem cjevovoda.
3. Strop kada je spoj zavaren odozdo. Takav šav se mora primijeniti tijekom popravka sustava grijanja prilikom zamjene odjeljka za hitne slučajeve.
4. Cijevi se zavaruju na dnu kod ugradnje novih sustava, kada ih je moguće okrenuti tako da elektroda bude na vrhu spoja.

Zavarivanje čeličnih cijevi

Zavarivanje okruglih cijevi izvodi se kontinuiranim šavom. Odnosno, ako je proces započeo od jedne točke, onda bi trebao završiti na njoj, bez kidanja elektrode s površine koju treba zavariti. Prilikom zavarivanja cijevi velikog promjera (preko 110 mm), nemoguće je ispuniti šav jednom elektrodom. Stoga je potrebno koristiti višeslojno zavarivanje, gdje je broj slojeva određen debljinom stijenki cijevi. Na primjer:

• Ako je debljina stijenke 6 mm, dovoljna su dva sloja metala.
• 6-12 mm - zavarivanje se vrši u tri sloja.
• Više od 12 mm - više od četiri sloja.

Pažnja! Višeslojno zavarivanje se izvodi uz jedan zahtjev. Pustite da se prethodni sloj ohladi prije nanošenja sljedećeg sloja.

Montaža cjevovoda

Prije zavarivanja cijevi, kako bi se pojednostavio zadatak, potrebno je sastaviti spoj za zavarivanje. To jest, ugradite cijevi prema dizajnu sklopa, stegnite ih tako da se ne pomiču ili pomiču. Zatim se napravi kvačica. To je kada se točkasto zavarivanje vrši na jednom mjestu, ako se cjevovod sastavlja od proizvoda velikog promjera, tada se zavarivanje može obaviti na nekoliko mjesta.

U principu, sve je spremno, možete kuhati cjevovod. Čini se da bi ovaj razgovor o zavarivanju mogao biti dovršen. Ali za zavarivače početnike, to tek počinje, jer je proces zavarivanja povezan s montažom cjevovoda velik broj nijansi. Evo samo nekoliko onih koje trebate uzeti u obzir.

• Cijevi debljine veće od 4 mm mogu se zavarivati ​​radikalnim šavom, tada metal ispunjava prostor između rubova do pune dubine, a valjkom kada se na vrhu formira valjak visine 3 mm šav.
• Prilikom spajanja cijevi promjera 30-80 mm s okomitim šavom, tehnologija se malo razlikuje od donjeg položaja šava. Prvo se popuni volumen od 75%, zatim ostatak prostora.
• Kod višeslojne tehnologije zavarivanja, horizontalni šav se zavaruje u dva sloja tako da se sljedeći nanosi u suprotnom smjeru od prethodnog.
• Priključna točka donjeg sloja ne smije se podudarati s istom točkom gornjeg sloja. Točka zaključavanja je kraj (početak) šava.
• Obično, prilikom zavarivanja cijevi, potonje se moraju stalno okretati. To rade ručno, tako da morate znati da je optimalni sektor okretanja 60-110 °. Upravo u ovom rasponu, šav se nalazi na prikladnom mjestu za zavarivača. Njegova duljina je maksimalna, a to vam omogućuje kontrolu kontinuiteta veze šavova.
• Najteže je, prema mnogim zavarivačima, odmah okrenuti cjevovod za 180 ° i istovremeno održati kvalitetu zavara. Stoga se s takvim zaokretom preporuča promijeniti tehnologiju zavarivanja. To jest, prvo se šav kuha do dubine do 2/3 u jednom ili dva sloja. Zatim se cjevovod zakreće za 180°, pri čemu se šav potpuno ispunjava u nekoliko slojeva. Zatim opet dolazi do okreta od 180°, gdje je šav potpuno ispunjen metalom elektrode. Usput, takvi spojevi se nazivaju rotacijski.
• Ali postoje i fiksni spojevi, to je kada je cijev zavarena na cijev u fiksnoj konstrukciji. Ako se cjevovod nalazi vodoravno, tada je potrebno zavariti spoj između njegovih dijelova, dijeleći ga na dva dijela. Zavarivanje počinje od donje točke (strop) i kreće se prema vrhu. Druga polovica spoja zavarena je na isti način.

I posljednja faza u tehnologiji zavarivanja cijevi je kontrola kvalitete šava. Mora se lupkati čekićem kako bi se srušila troska. Zatim vizualno provjerite ima li pukotina, udubljenja, strugotina, opeklina i prodora. Ako je cjevovod namijenjen za tekućine ili plinove, tada se nakon montaže u njega pušta voda ili plin kako bi se provjerilo curenje.

Proces zavarivanja je zapravo odgovoran događaj. I samo iskustvo zavarivača može jamčiti kvalitetu konačnog rezultata prvi put. Ali iskustvo je stvar. Nudimo vidjeti video - kako kuhati čelične cijevi.

Odabir prikladnih elektroda

Za zavarivanje metalnih proizvoda potreban je potrošni materijal. Pouzdanost šavova, nepropusnost cjevovoda ovisi o njegovoj kvaliteti. Elektroda je metalna šipka obložena posebnim sastavom. Održava stabilan električni luk, sudjeluje u formiranju zavarenog spoja.

Šipke se klasificiraju prema vrsti jezgre i vanjskog premaza.

Na temelju prvog znaka razlikuju se sljedeće vrste potrošnog materijala:

1. S netopivom jezgrom. Za proizvodnju šipke koristi se volfram, ugljen ili grafit.
2. S umetkom za topljenje. Jezgra je žica čiji se presjek odabire ovisno o tehnologiji zavarivanja.

Na temelju vrste premaza, elektrode se dijele na sljedeće grupe:

1. Obložena celulozom (C). Šipke se koriste pri zavarivanju cijevi velikog promjera, na primjer, pri postavljanju cjevovoda za vodu, plin, naftu.
2. Obložen rutilnom kiselinom (RA). Proizvodi se koriste za dobivanje urednih zavara. Pod utjecajem električnog luka spoj je prekriven tankim slojem troske, koji se lako mehanički uklanja. RA elektrode se koriste pri polaganju sustava grijanja i vodoopskrbe.
3. Obložen rutilom (RR). Pri korištenju takvih šipki dobivaju se ujednačeni šavovi. Troska nastala tijekom rada lako se uklanja. Šipke ove vrste koriste se prilikom izrade kutnih spojeva, zavarivanja dodatnog sloja.
4. S kućištem od rutil-celuloze (RC). Takve elektrode omogućuju spajanje elemenata cjevovoda koji leže u bilo kojoj ravnini. Često se koriste za stvaranje dugih okomitih šavova.
5. S osnovnim poklopcem (B).Univerzalne šipke se koriste pri zavarivanju bilo koje metalne konstrukcije koje rade u ekstremnim uvjetima. Veza ne puca, ne urušava se tijekom vremena.

Kako odabrati elektrodu?

Prije zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem, potrebno je odabrati prikladnu elektrodu, budući da razina kvalitete šava, a time i trajanje rada cjevovoda, uvelike ovisi o njegovom izboru. To je željezna šipka presvučena posebnim slojem za zavarivanje. Elektrode se razlikuju po količini premaza i debljini štapa. Za cijevi se koriste šipke debljine od 2 do 5 mm. Premaz uz to može biti od 3 do 20% ukupne mase.

Ali što je više premaza, to se stvara više troske, koja je nemetalni spoj koji nakon hlađenja značajno gubi svojstva čvrstoće, na temelju toga je potrebno pronaći neki kompromis pri odabiru.

Ovisno o debljini cijevi, elektrode se odabiru na sljedeći način:

• Kada je debljina stijenke zavarenih cijevi manja od 5 mm, odabire se elektroda debljine 3 mm.
• S debljinom većom od 5 mm, odabire se elektroda od 4 ili 5 mm, ovisno o potrebnom stupnju zavarivanja i debljini šava.
• U višeslojnoj metodi oblikovanja vara, u većini slučajeva koriste se elektrode od 4 mm.

Na temelju toga potrebno je znati odabrati pravu elektrodu, koja osigurava dovoljnu prolaznu struju. Kao vodič može poslužiti suho pucketanje luka bez dodatne buke.

O vrstama zavara na cijevima

Prilikom povezivanja komunikacijskih vodova na ovaj način koriste se sljedeće mogućnosti ugradnje elemenata metalne konstrukcije:

1. Postavljanje dijelova cijevi od kraja do kraja. Rubovi su u opisanom slučaju jedan nasuprot drugome.
2. T-zglob. Ovom tehnologijom segmenti su postavljeni okomito, tvoreći privid slova "T".
3. Preklapanje. U tom slučaju, kraj jedne cijevi je proširen, nakon čega se stavlja na rub druge.
4. Kutni spoj. 2 elementa postavljena su pod oštrim ili pravim kutom jedan u odnosu na drugi.

Prilikom zavarivanja cijevi za grijanje električnim zavarivanjem formiraju se sljedeće vrste šavova:

• vodoravno, s okomitim postavljanjem spojenih dijelova;
• strop, s ugradnjom elektrode u donji dio tretiranog područja, iznad glave zavarivača;
• okomito, smješteno na usponima cjevovoda;
• niži, u kojem je šipka za zavarivanje ugrađena iznad rubova koji se obrađuju.

Prilikom zavarivanja čeličnih cijevi segmenti se montiraju samo od kraja do kraja. Šav je zavaren kroz cijelu debljinu metala.

Učinite sami električno zavarivanje

U svakodnevnom životu najčešće se koristi zavarivanje elektrodama, jer je to najjednostavnija i najpristupačnija metoda i koristi se za bilo koji raspored cijevi. Izvor energije ovdje je električni luk, a nosač je elektroda. Kućanski uređaji koji se koriste za električno zavarivanje karakterizira mala snaga, nisu glomazni i rade od jednofaznog ožičenja.

• Transformator za zavarivanje - pretvara izmjeničnu struju mreže u istosmjernu struju zavarivanja. Jednostavan za rukovanje, ali ne stabilizira dovoljno luk.
• Ispravljač - ima veću stabilnost luka.
• Inverter - pretvara AC u DC preko modula invertera, ima stabilnost luka i malu težinu.

Električno zavarivanje se provodi pomoću potrošnih i nepotrošnih elektroda. Prvi sudjeluju u procesu, opskrbljujući čestice za stvaranje šava. Početnicima se savjetuje korištenje čvrstih elektroda s potrošnim premazom.

Promjer elektrode, kao i vrsta uređaja koji se koristi, i stvarna metoda zavarivanja ovise o karakteristikama proizvoda: sastavu materijala, debljini stijenke, promjeru i tako dalje. Pri radu s cijevima za grijanje ili vodovodnim cijevima, ako ne govorimo o glavnim konstrukcijama, najčešće se koriste elektrode promjera 3 mm - za električno zavarivanje proizvoda debljine stijenke do 5 mm. Ako je parametar veći ili je potrebno formirati višeslojni šav, tada bi promjer elektrode trebao biti 4-5 mm.

Šavovi se razlikuju na sljedeći način: donji su najlakši, vodoravni su po obodu, okomiti duž cijevi, a stropni. Priroda šava određena je mjestom spojenih elemenata. Može se primijeniti više puta. Tako, na primjer, s debljinom većom od 6 mm potrebna su 2 šava. Fotografija prikazuje kontinuirani šav.

Kako kuhati cijevi: tehnologija

Prije zavarivanja, cijevi za vodu se čiste - osobito unutarnja površina, ako je rub neravan, tada se krajevi ispravljaju ili odrezuju. Zatim se rubovi, kako s unutarnje tako i s vanjske strane, čiste do metalnog sjaja. Širina parcele je najmanje 1 cm.

Kod velikog promjera ili debljine stijenke preporuča se prethodno zagrijavanje - zona je najmanje 0,75 cm.Na taj se način sprječava pojava otvrdnutih struktura.

1. Elektroda je umetnuta u držač uređaja, dovod struje se aktivira - za to morate udariti šipku na metal. Snaga struje određena je debljinom stijenke proizvoda.
2. Nakon pojave luka, elektroda se drži na spoju na udaljenosti od najmanje 3 i ne više od 5 mm. Najprikladniji je kut nagiba elektrode prema ravnini mjesta od 70 stupnjeva, kao što je prikazano na fotografiji.
3. Šav se nanosi ne ravnomjernim pokretom, već oscilatornim, simulirajući raspodjelu metala kroz spoj na oba ruba. Putanja je drugačija - u obliku polumjeseca, cik-cak, ali kao rezultat toga na spoju se formira gusti uski valjak.
4. Nakon hlađenja, troska se otkucava čekićem. Ako je debljina stijenke velika, postavlja se drugi, pa čak i treći šav uz obvezno uklanjanje troske prije svake sljedeće faze.
5. S debljinom većom od 8 mm, prvi šav treba zavariti u koracima: krug je podijeljen na dijelove, fragmenti su zavareni prvo kroz jedan, au drugoj fazi - preostali. Zatim se na vrhu nanosi kontinuirani šav.

Radovi na zavarivanju su opasni: prskanje vrućeg metala, visoka temperatura luka, njegova svjetlina predstavljaju ozbiljnu opasnost. Stoga je potrebno kuhati vodovodne cijevi ili za grijanje u skladu sa sigurnosnim propisima: nužno je koristiti zaštitni štit ili masku, platnene rukavice, odijelo ili haljinu od debele tkanine - najbolja je cerada. Prilikom električnog zavarivanja potrebno je da se u blizini nalazi kanta s vodom i deka ili komad cerade.

Video o tome kako kuhati vodovodne cijevi detaljnije je opisan.

Što je potrebno?

Za uspješno zavarivanje potrebne su dvije komponente: oprema i vještine.Štoviše, druga točka nije ništa manje važna od prve. Iznimka može biti, možda, samo zavarivanje pomoću električnih armatura, jer jednostavnost tehnologije omogućuje čak i neprofesionalcima da naprave visokokvalitetne veze.

U svim ostalim slučajevima poželjno je sudjelovanje stručnjaka. Ne smijemo zaboraviti da kršenje nepropusnosti zavara u sustavu grijanja može dovesti do vrlo neugodnih posljedica (oštećenje imovine, uključujući tuđe, opekline itd.).

Alati

Skup alata i opreme potrebnih za izradu zavarivačkih radova određuje se ovisno o vrsti cijevi koje se koriste za opremanje sustava grijanja, kao i odabranoj metodi zavarivanja.

Prije svega, to je ručni stroj za zavarivanje.

Izolacija balkona zahtijeva znanje, a možete ga ispuniti u našem članku o tome kako izolirati balkon pjenastom plastikom. Detaljan dijagram ožičenja za aluminijske radijatore ovdje.

Uređaj za spajanje polipropilenskih cijevi također se ponekad naziva lemilom. Za kućne potrebe prilično je prikladan uređaj snage 650 vata. Može se koristiti za spajanje plastičnih cijevi promjera do 60 mm. Mlaznice su uključene u uređaj.

Kada koristite električne armature, također je potreban poseban uređaj za njihovo spajanje. Osim toga, u procesu mogu biti korisni rezač cijevi s valjcima, pozicioner, posebni uređaji za uklanjanje oksidacijskih i centrirnih cijevi, nož, čekić, kao i potrošni materijal (spojke, električni spojevi itd.).

Zavarivanje metalnih cijevi provodi se električnim ili plinskim aparatom. Za rezanje se koristi "brusilica" ili rezač.Osim toga, trebat će vam uobičajena oprema zavarivača: maska, platneno odijelo, rukavice, azbest, čekić, elektrode, žica itd.

metalne cijevi

Za spajanje komponenti metalnog sustava grijanja koristi se metoda električnog zavarivanja. Prije nego što kuhate cijevi za grijanje, morate nabaviti metalne elektrode. Oni provode struju i igraju ulogu "aditiva" za popunjavanje vara. Počevši od spajanja, pojedini dijelovi cijevi se čiste od pijeska, prljavštine i krhotina. Svi istovremeno uočeni deformirani krajevi moraju se poravnati ili odrezati. Za provedbu elektrolučnog zavarivanja, rubovi dijelova se čiste na širinu od najmanje 10 mm. Za prebacivanje cijevi po obodu potrebno je promatrati kontinuirani način rada. Za zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem, u pravilu se koristi različit broj slojeva.

To izravno ovisi o tome koliko su debeli zidovi cijevi za grijanje:

• 2 sloja - debljine ne više od 6 mm.
• 3 sloja - 6-12 mm.
• 4 sloja - više od 12 mm.

Šljaka se mora ukloniti iz svakog položenog sloja prije polaganja sljedećeg. Početni sloj se postavlja metodom stepenastog oblaganja. U budućnosti se koristi kontinuirano navarivanje omekšanog metala. Uzduž spoja potrebno je stepenastu površinu rasporediti u nekoliko praznina, metodom "jedan po jedan".

Prilikom organiziranja kruga grijanja posebno je važno polaganje prvog sloja. Ako je brak dopušten, takvo mjesto se eliminira i ponovno postavlja. Prilikom nanošenja sljedećih slojeva zavarivanja potrebno je cijev ravnomjerno rotirati duž svoje osi.Prilikom izvođenja svakog sljedećeg sloja, mali pomaci se prave za 1,5-3 cm od početka prethodnog. Završna površina mora biti spojena s glavnom površinom, te biti glatka i ravna.

Korisni savjeti i moguće pogreške

Za pravilno kuhanje cijevi za grijanje, nemojte zanemariti preporuke stručnjaka:

• prikladnije je zavariti teško dostupna mjesta savijenom elektrodom, koristeći zrcalo za kontrolu;
• kod mijenjanja elektroda šav se nastavlja s pokrivanjem od 1,5 cm već nanesenog;
• kvaliteta zavarenog spoja poboljšat će se ako se gornji šav izvodi u suprotnom smjeru od donjeg, završavajući ga na drugom mjestu;
• izravni polaritet kod zavarivanja istosmjernom strujom osigurava bolje zagrijavanje metala od obrnutog polariteta.

Razlog za pojavu nedostataka često je nepažnja početnika i samopouzdanje iskusnih zavarivača. Na primjer, čak i neznatno odstupanje šava u stranu dovodi do kršenja nepropusnosti veze. Promjena duljine luka tijekom zavarivanja završava se stvaranjem šupljina i nedostatkom prodora

Početnici ne primjećuju ove nijanse, a iskusni vjeruju da se na takve sitnice ne treba obratiti pozornost. Iz razloga koji su izvan kontrole zavarivača, nedostaci nastaju zbog nekvalitetne opreme i materijala cijevi

Kako odabrati prave elektrode za zavarivanje cijevi

Elektroda za zavarivanje - metalna ili nemetalna šipka izrađena od električno vodljivog materijala, dizajnirana za opskrbu strujom radnom komadu koji se zavari.

Prvo, neke informacije o svojstvima samih elektroda neće naštetiti. Strukturno, elektroda je tanka šipka izrađena od metala. Obložen je posebnim premazom za zavarivanje.
U principu, elektrode dolaze u različitim promjerima - što se više materijala nanese na šipku, to je deblja. Štoviše, premaz elektrode ne samo da sudjeluje u zavarenom spoju, već i štiti elektrodu od kisika, osigurava ravnomjerno izgaranje luka.

Ponekad se dogodi da tijekom rada troska ispliva i stvori film koji sprječava da metal apsorbira zrak. To će negativno utjecati na kvalitetu zavara, jer kisik i dušik, koji se nalaze u zraku, čine zavar u metalu krhkim.
Iskusni zavarivač je dobro upoznat s ovim problemom. U tom slučaju, nakon što se troska ohladi, može se ukloniti jednostavnim kratkim, ali preciznim udarcima čekićem ili elektrodom. Unutar šava ni u kojem slučaju ne smije ostati troska! Inače će se u njemu formirati fistula, što će dovesti do smanjenja tlaka veze. Glavni zadatak je dobiti ravnomjeran i čvrst šav. Iskusni zavarivač izvodi ga u obliku potkovice ili osmice. Troska će se istiskivati ​​svakim novim prolazom. Kada se troska potpuno ukloni, šav neće biti samo jak, već i lijep.
Što se tiče promjera odabrati elektrodu za zavarivanje, ovdje će sve ovisiti o debljini spoja. Ako su cijevi male veličine, tada se mogu kupiti elektrode promjera 3 mm. Mogu se koristiti za cijevi s debljinom stijenke od 2 do 5 milimetara. Ako su cijevi debljih stijenki - do 10 mm, tada će elektrodu morati kupiti deblju.

Ispravno odabrane elektrode, čak i kada radite na jeftinim strojevima za zavarivanje, omogućit će vam zavarivanje bilo kojeg metala na visokoj profesionalnoj razini.

Za izvođenje višeslojnog zavara preporuča se za početak koristiti elektrodu od 4 mm - kako bi se stvorila veća dubina vara.

Odabir opcija načina rada

Struja zavarivanja odabire se: za jednoprolazno zavarivanje - ovisno o debljini stijenke cijevi, a za višeprolazno zavarivanje - na temelju visine valjka, koja bi trebala biti 2 - 2,5 mm. Struja zavarivanja dodjeljuje se brzinom od 30 - 35 A po 1 mm promjera elektrode.

Napon luka treba biti što je moguće niži, što odgovara zavarivanju kratkim lukom.

Brzina zavarivanja se podešava na sljedeći način. tako da je zajamčeno prodiranje rubova i formiranje potrebnih dimenzija zavara.

Potrošnja zaštitnog plina ovisi o vrsti čelika koji se zavari i trenutnom režimu (od 8 do 14 l/min).

Žica za punjenje promjera 1,6-2 mm odabire se prema stupnju čelika koji se zavari (vidi članak Potrošni materijal za zavarivanje).

Promjer W-elektrode, mm

Promjer aditiva, mm

Struja zavarivanja, A

Napon luka, V

Potrošnja plina, l/min

Načini minimalne struje ovisno o marki W-elektrode

Promjer W-elektrode, mm

Polaritet istosmjerne struje (A).

Izmjenična struja, A

Zavarivanje počinje odmah nakon ugradnje kvačica, koje se moraju ponovno otopiti tijekom prvog sloja. Na teško dostupnim mjestima, prvi korijenski zavar može se izvesti bez žice za punjenje, ako razmak i miješanje rubova ne prelazi 0,5 mm, a zatupljivanje rubova nije veće od 1 mm. Iznimka su spojevi cijevi od čelika 10 i 20, koji uvijek moraju biti zavareni s dodatkom.

Redoslijed nanošenja slojeva pri zavarivanju od strane jednog zavarivača fiksnih spojeva

Luk treba zapaliti i ugasiti na rubu cijevi ili na već nanesenom šavu na udaljenosti od 20-25 mm od kraja šava.Dovod argona se zaustavlja 5-8 s nakon prekida luka.

Zavarivanje cjevovoda od visokolegiranih, posebno otpornih na koroziju čelika izvodi se uz zaštitu korijena vara, bilo dovodom argona u cijev, ili pomoću FP8-2 flux paste.

Prilikom zavarivanja visokolegiranih čelika potrebno je poštivati ​​niz uvjeta:

• režimi minimalne struje;
• kratki luk za zavarivanje;
• maksimalna brzina zavarivanja bez prekida i ponovnog zagrijavanja istog metalnog dijela;
• izbjegavajte poprečne vibracije plamenika;
• žicu za punjenje treba ravnomjerno dovoditi kako ne bi došlo do prskanja rastaljenog metala, koji, pavši na osnovni metal, kasnije može uzrokovati korozijske džepove

Na cjevovodima s debelim stijenkama (više od 10 mm) s promjerom većim od 100 mm od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, korijenski zavar se zavaruje metodom argon-luka bez preostalih potpornih prstenova.

Zavarivanje treba izvesti metodom obrnutog koraka u presjecima ne dužim od 200 mm. Visina zgloba korijena mora biti najmanje 3 mm. U tom slučaju potrebno je osigurati glatke prijelaze na površinu cijevi.

Smjer i redoslijed polaganja korijenskog sloja

Argonsko lučno zavarivanje također se koristi kada se u cijevima od ugljičnih i niskolegiranih čelika zavaruje potporni prsten. Prsten je čvrsto, ali bez napetosti, ugrađen u cijev, ostavljajući razmak između prstena i unutarnje površine cijevi ne veći od 1 mm. Obruč se izvana pričvršćuje ugaonim varom dužine 15-20 mm s krakom 2,5-3 mm na cijevi promjera do 200 mm na dva mjesta, a većeg promjera na tri ili četiri mjesta.

Pričvršćivanje, bez obzira na vrstu čelika cijevi i potpornog prstena, izvodi se žicom za punjenje Sv-08G2S promjera 1,6-2 mm.Potporni prsten zavaren je jednoslojnim kutnim varom s krakom od 3-4 mm s istim dodatkom.

Pričvršćivanje i zavarivanje potpornog prstena obavlja se bez predgrijavanja, bez obzira na vrstu čelika i debljinu stijenke cijevi. Iznimka su cijevi od čelika 15Kh1M1F debljine stijenke veće od 10 mm - kraj takve cijevi se zagrijava na 250 - 300 ° C.

Malo je pravih stručnjaka za elektrolučno zavarivanje čeličnih cijevi. Ovaj rad zahtijeva filigransku preciznost i puno vježbe. Zavarivanje korijenskih zavara je najkritičniji korak u procesu.

Profesionalno zavarivanje cijevi

• Stroj za zavarivanje polipropilenskih plastičnih cijevi: kako odabrati alat, opremu, video, recenzije
• Zavarivanje polipropilenskih cijevi: video upute, temperatura i vrijeme grijanja, tehnologija lemljenja, kako pravilno zavariti plastične spojnice

Najkvalitetniji spoj čeličnih cijevi bilo koje veličine postiže se elektrolučnim zavarivanjem. Dijelovi koji se spajaju se tope pod djelovanjem električnog pražnjenja. Članak sadrži vizualne lekcije o zavarivanju.

Izbor elektroda

Prva stvar koju ćete trebati obaviti zavarivanje na cijevima za grijanje ili drugim konstrukcijama su elektrode. O kvaliteti ovog potrošnog materijala ovisit će ne samo pouzdanost dobivenih zavara i nepropusnost sustava, već i proces izvođenja radova.

Pod elektrodom se podrazumijeva tanka čelična šipka s posebnim premazom, koja omogućuje stabilan luk u procesu električnog zavarivanja cijevi, a sudjeluje u stvaranju vara, a također sprječava oksidaciju metala.

Prema vrsti jezgre, postoje takve elektrode:

1. Sa središtem bez taljenja. Materijal za takve proizvode je grafit, električni ugljen ili volfram.
2. Sa centrom za taljenje. U ovom slučaju, jezgra je žica, čija debljina ovisi o vrsti zavarivanja.

Što se tiče vanjske ljuske, mnoge elektrode koje se nalaze na tržištu treba podijeliti u nekoliko skupina.

Dakle, pokrivenost može biti:

Prije početka rada preporučamo da se posavjetujete sa svojim poznatim zavarivačima o vrsti elektroda koje preferiraju koristiti. U svakom slučaju, to će biti različiti brendovi, jer veliki broj brendova može biti dostupan za prodaju, a različiti od grada do grada.

Stručnjaci savjetuju

Vadim Bodrov, elektrozavarivač: S vremenom svaki zavarivač razvija svoj "rukopis". Sastoji se od izmjeničnog translacijskog smjera šava, uzdužnog i poprečnog. Iako je u teoriji svaka od ovih metoda vođenja šava namijenjena za svoj slučaj, u praksi zavarivači često koriste sve tri odjednom. Prije ili kasnije, čak će i početnik naučiti "osjetiti" materijal i na intuitivnoj razini razumjeti u kojem slučaju treba koristiti jednu ili drugu vrstu šava.

Nikolaj Aleksandrovič Kozyrev, električni zavarivač: Čak i ako se čini da je zadatak krajnje jednostavan, a predloženi šav potpuno elementaran, u slučaju cijevi ne biste se trebali opustiti. Dovoljno je samo pomaknuti šav malo u stranu - a to može uzrokovati kršenje brtvljenja spoja tijekom rada. Dakle, rad s cjevovodom zahtijevat će maksimalnu koncentraciju.

Kako zavariti profilne cijevi vlastitim rukama: preporuke profesionalaca

Kako bi proces zavarivanja prošao bez više sile, morate slijediti nekoliko savjeta:

ispravan izbor temperaturnog režima zavarivanja, ovisno o debljini stijenke, izbjeći će deformaciju i izgaranje profila;
ako je važno održavati unutarnji lumen cijevi, treba pažljivo izbjegavati ulazak rastaljenog metala u cijev;
na krajnjem spoju dolazi do visokog napona na uglovima profila;
da biste se uvježbali, možete vježbati zavarivanje cijevi na nepotrebnim dijelovima ili segmentima.

Ovaj će članak pomoći početnicima u zavarivanju da nauče kako pravilno zavariti profilnu cijev i obavljati posao na visokoj razini.

Kako se spojiti na zajednički vodovod

Prije nego što se zaletite u vodovodnu cijev pod visokim tlakom tekućine, upoznajte se s tri tehnološke mogućnosti koje se razlikuju ovisno o materijalu od kojeg su cijevi izrađene (mogu biti polimer (PP), lijevano željezo, pocinčani čelik).

Za polimernu središnju stazu točenje u cijev za vodu pod pritiskom izgleda ovako:

1. Iskopan je rov veličine ne manji od jedan i pol metar, izložen je prostor na kojem će se raditi, a od njega se kopa rov do kuće;
2. Na kraju radova na zemljanim radovima priprema se sjedalo za urezivanje u vodoopskrbni sustav - ovo je sklopivi ovratnik koji izgleda kao čačkalica. Ravni izlazi sjedala podijeljeni su na pola, a na okomitom izlazu je ugrađen ventil za zatvaranje tlaka. Kroz slavinu se buši cijev s posebnom mlaznicom za pričvršćivanje. Najpouzdanija shema sedla je sklopiva zavarena. Lako je podijeliti takav ovratnik na dvije polovice, sastaviti ga preko uveznog dijela i zavariti na glavnu rutu.Dakle, stezaljka za dovod vode u dovod vode je zavarena u tijelo, osiguravajući pouzdanu i apsolutno hermetičnu opskrbu vodom u stanu;
3. Cijev se buši konvencionalnom bušilicom i električnom bušilicom. Umjesto bušilice, možete koristiti krunu, ali rezultat je važan, a ne alat;
4. Izbuši se prolazna rupa dok iz nje ne izađe mlaz vode, nakon čega se bušilica uklanja i ventil se zatvara. Iz sigurnosnih razloga, na kraju procesa bušenja, električni alat se zamjenjuje ručnom bušilicom ili nosačem. Ako bušite rupu ne bušilicom, već krunom, ona će automatski osigurati nepropusnost mjesta bušenja. Osim ovih opcija, postoji rješenje pomoću posebnog rezača, koji se okreće podesivim ključem ili vanjskim nosačem;
5. Posljednja faza povezivanja s centralnim vodoopskrbom je uspostavljanje vlastite vodoopskrbe, unaprijed položene u rov, te spajanje na središnju trasu američkom kompresijskom spojkom.

Za potpunu kontrolu točke umetanja, preporučljivo je opremiti reviziju iznad nje - bunar s otvorom. Bunar je standardno opremljen: na dnu se izrađuje šljunčano-pješčani jastuk, armiranobetonski prstenovi se spuštaju u rov ili se zidovi postavljaju ciglama. Dakle, čak i zimi će biti moguće zatvoriti dovod vode ako ga je potrebno popraviti u kući.

Za središnju vodovodnu cijev od lijevanog željeza, sedlasti spoj izgleda ovako:

1. Za urezivanje u cijev od lijevanog željeza, prvo se mora temeljito očistiti od korozije. Na samom mjestu bušenja, gornji sloj lijevanog željeza uklanja se brusilicom za 1-1,5 mm;
2. Sedlo je ugrađeno u cjevovod na isti način kao u prvom odlomku, ali za potpuno brtvljenje spoja između cijevi i nabora postavlja se gumena brtva;
3. U kasnijoj fazi na steznu mlaznicu se pričvršćuju zaporni ventili - ventil kroz koji se ubacuje alat za rezanje.
4. Zatim se buši tijelo cijevi od lijevanog željeza i ne zaboravite na potrebu hlađenja mjesta reza, kao i pravodobnu promjenu krunica.
5. Izbušena je rupa za urezivanje u glavni vodovod s pobjedničkom ili dijamantnom krunom od tvrde legure;
6. Posljednji korak je isti: krunica se uklanja, ventil je zatvoren, mjesto umetanja je opečeno posebnim elektrodama.

Čelična cijev je nešto duktilnija od cijevi od lijevanog željeza, pa se umetanje cijevi izvodi po tehnici sličnoj otopini s polimernom linijom, ali se sjedalo ne koristi, a prije kako napraviti rez u pocinčanom čeličnom vodovodnom cjevovodu provode se sljedeći koraci:

1. Cijev je izložena i očišćena;
2. Ogranak od istog materijala kao i glavna cijev odmah se zavaruje na cijev;
3. Zaporni ventil je zavaren ili pričvršćen na cijev;
4. Tijelo glavne cijevi se buši kroz ventil - prvo električnom bušilicom, zadnji milimetri - ručnim alatom;
5. Spojite dovod vode na ventil i spoj pod tlakom je spreman.

Odabir alata i postavljanje opreme

Unatoč svim poteškoćama, rad s cijevima pod pritiskom sasvim je izvediv. Glavna stvar je ispravno podesiti načine rada i odabrati prave alate.

Na primjer, najbolje elektrode za zavarivanje vodovodnih cijevi su sljedeće:

SSSI 13/55. Univerzalni elementi koji omogućuju popravak cijevi od čelika, bez obzira na stupanj legiranja i ugljika.

Formirani šav karakterizira optimalna kombinacija čvrstoće, duktilnosti i žilavosti, podnosi velika radna opterećenja bez stvaranja ponovljenih fistula i razaranja.Početnici se mogu bojati da se elektroda zalijepi za metal tijekom rada, ali riješiti se toga je vrlo jednostavno, samo trebate produljiti luk.

U nekoliko minuta rada možete razviti dobru vještinu, osjetiti sve suptilnosti i prednosti elektrode.

MGM-50K. Novi razvoj optimiziran za cijevi pod tlakom.

Glavna značajka je da se oko luka formira mjehur plina, gurajući paru ili tekućine u stranu, što poboljšava uvjete pod kojima se zavarivanje provodi, olakšava zadatak i omogućuje postizanje željenog rezultata.

Elektroda je prikladna i za cijevi od visokougljičnog čelika i za cijevi od niskolegiranog čelika. Dopušteno je raditi na kontaminiranim površinama i metalu koji već ima znakove oštećenja od korozije.

Pogledajte zanimljiv video, koje se elektrode najbolje koriste za zavarivanje cijevi:

Također je korisno pridržavati se sljedećih preporuka:

1. Povećanje jačine struje pomoći će u postizanju potrebne stabilnosti luka, vjerojatnost lijepljenja elektrode će se smanjiti zbog činjenice da se metal zavarivanja brzo hladi i lijepi za bazu.
2. Elektrode su prethodno kalcinirane, a mjesto rada se zagrijava plinskim plamenikom. Plamen isparava tekućinu koja curi iz cijevi, povećava se razina prianjanja nanesenog metala na bazu.
3. Prilikom odabira napona, trebali biste se usredotočiti na vlastite preferencije.

Početnici bi trebali biti svjesni da:

• izmjenična struja stvara stabilniji luk, omogućuje rad čak i pod impresivnim slojem vode, ali konačna kvaliteta šava nije previsoka;
• istosmjerna struja, zauzvrat, pomaže u postizanju maksimalne dubine prodiranja nataloženog metala i čvrstoće šava, ali je izravan rad u okruženju visoke vlažnosti teži.

Koristan video za početnike o tome kako kuhati cijev s vodom prilikom popravka grijanja: